本实用新型专利技术涉及卸料装置技术领域，且公开了一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，包括底座，所述底座的顶部设置有U型板，所述U型板的内壁左右两侧之间设置有移动框，所述移动框的内壁左右两侧之间设置有一端与其内顶壁贴合的移动板，所述移动板的顶部左侧设置有一端延伸至U型板顶部的第一支撑板。该可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，通过转动手摇转盘来对第一导料板的高度进行调节，以此来适用于不同高度冷轧机的卸料作业，提高了实用性，通过设置第一缓冲弹簧和缓冲组件，使钢材掉落至第一导料板上时，能够使钢材对第一导料板的冲击力与第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的弹力相抵消，进而实现了缓冲保护的目的。进而实现了缓冲保护的目的。进而实现了缓冲保护的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架
[0001]本技术涉及卸料装置
，具体为一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架。
技术介绍
[0002]轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，轧制是钢材最常用的生产方式，而冷轧则是轧制中的一种，通过冷轧机对钢材进行加工，加工完成的产品一般为卷状钢材，随后需要将其从冷轧机上卸下，而传统的冷轧机下料都是钢材直接从机器上掉落，由于钢材较大，在卸料过程中稍有不慎就会出现事故，同时在高处直接掉落也容易使钢材出现形变及损坏，因此，通常都会在冷轧机的出料端设置卸料架，使钢材掉落在卸料架顶部的导料板上，然后在倾斜的导料板上向下滑落，从而实现钢材的下料。
[0003]但是现有钢材生产用冷轧机卸料架的高度多为固定，并不具备调节的功能，导致无法根据冷轧机的高度来对卸料架的高度进行调整，实用性较差，且现有钢材生产用冷轧机卸料架大多并不具备缓冲的功能，钢材在掉落至卸料架顶部时，卸料架也会受到冲击，进而容易出现损坏的情况，故而提出一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，具备高度可调节和缓冲保护等优点，解决了现有钢材生产用冷轧机卸料架的高度多为固定，并不具备调节的功能，导致无法根据冷轧机的高度来对卸料架的高度进行调整，实用性较差，且现有钢材生产用冷轧机卸料架大多并不具备缓冲的功能，钢材在掉落至卸料架顶部时，卸料架也会受到冲击，进而容易出现损坏的情况的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述高度可调节和缓冲保护目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，包括底座，所述底座的顶部设置有U型板，所述U型板的内壁左右两侧之间设置有移动框，所述移动框的内壁左右两侧之间设置有一端与其内顶壁贴合的移动板，所述移动板的顶部左侧设置有一端延伸至U型板顶部的第一支撑板，所述移动板的顶部右侧设置有一端延伸至U型板顶部的第二支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有一端与第二支撑板顶部固定连接的第一导料板，所述第一导料板的顶部前后两侧均设置有第一挡板，所述第一导料板的左侧设置有第二导料板，所述第二导料板的顶部前后两侧均设置有第二挡板，所述U型板的内壁左右两侧之间设置有位于移动框下方的固定板，所述固定板的顶部左右两侧均设置有一端延伸至其底部且与底座顶部活动连接的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的内部均设置有一端延伸至其顶部且与移动框底部固定连接的螺纹杆，所述固定板和底座之间设置有与两个螺纹套筒外侧固定连接的传动组件，所述固定板和底座之
间设置有与传动组件啮合的驱动组件，所述移动板的底部左右两侧均设置有一端与移动框内底壁固定连接的第一缓冲弹簧，所述移动框内底壁的左右两侧均设置有位于两个第一缓冲弹簧之间的固定块，两个所述固定块之间设置有一端与移动框内底壁活动连接且另一端与移动板底部活动连接的缓冲组件。
[0008]优选的，所述传动组件包括转轴，所述固定板和底座之间活动安装有位于两个螺纹套筒之间的转轴，所述转轴的外侧固定安装有驱动齿轮，两个所述螺纹套筒的外侧均固定安装有位于固定板下方且一端与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述转轴的外侧固定安装有位于驱动齿轮下方的从动锥齿轮。
[0009]优选的，所述驱动组件包括安装块，所述固定板和底座之间固定安装有位于驱动齿轮前侧的安装块，所述安装块的后侧活动安装有位于驱动齿轮下方且一端延伸至安装块前侧的传动轴，所述传动轴的后侧固定安装有一端与从动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，所述传动轴的前侧固定安装有手摇转盘。
[0010]优选的，所述缓冲组件包括滑杆，两个所述固定块之间固定安装有滑杆，所述滑杆外侧的左右两端均活动安装有一端与移动框内底壁活动连接的滑块，两个所述滑块的相背侧均固定安装有一端分别与两个固定块相对侧固定连接且套在滑杆外侧的第二缓冲弹簧，两个所述滑块的顶部均活动安装有一端与移动板底部活动连接的连接杆。
[0011]优选的，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有位于固定板下方的第一轴承，所述螺纹套筒通过第一轴承与底座转动连接，所述固定板的内部左右两侧均开设有分别与两个螺纹套筒相适配的第一安装孔。
[0012]优选的，所述固定板的底部和底座的顶部均固定安装有位于两个螺纹套筒之间的第二轴承，所述转轴通过第二轴承分别与固定板和底座转动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，具备以下有益效果：
[0015]1、该可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，通过转动手摇转盘来带动传动轴和驱动锥齿轮旋转，进而通过从动锥齿轮来带动转轴和驱动齿轮旋转，而驱动齿轮在旋转的过程中则会通过两个从动齿轮来带动两个螺纹套筒同步旋转，而螺纹套筒在旋转的过程中则会使其内部的螺纹杆向上延伸而或是向内收缩，进而带动移动框整体向上或者是向下移动，以此来对第一导料板的高度进行调节，从而实现了高度可调节的目的，以此来适用于不同高度冷轧机的卸料作业，提高了实用性。
[0016]2、该可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，通过设置第一缓冲弹簧和缓冲组件，使钢材掉落至第一导料板上时，则会带动第一导料板、第一支撑板、第二支撑板和移动板整体下移，而移动板在下移的过程中则会对两个第一缓冲弹簧进行挤压，同时还会通过两个连接杆来带动两个滑块相背移动，来对两个第二缓冲弹簧进行挤压，从而使钢材对第一导料板的冲击力与第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的弹力相抵消，进而实现了缓冲保护的目的，来延长卸料架的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术U型板结构示意图；
[0019]图3为本技术传动组件左视剖视局部示意图。
[0020]图中：1底座、2U型板、3移动框、4移动板、5第一支撑板、6第二支撑板、7第一导料板、8第一挡板、9第二导料板、10第二挡板、11固定板、12螺纹套筒、13螺纹杆、14传动组件、141转轴、142驱动齿轮、143从动齿轮、144从动锥齿轮、15驱动组件、151安装块、152传动轴、153驱动锥齿轮、154手摇转盘、16第一缓冲弹簧、17固定块、18缓冲组件、181滑杆、182滑块、183第二缓冲弹簧、184连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，包括底座1，底座1的顶部固定安装有U型板2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有U型板(2)，所述U型板(2)的内壁左右两侧之间设置有移动框(3)，所述移动框(3)的内壁左右两侧之间设置有一端与其内顶壁贴合的移动板(4)，所述移动板(4)的顶部左侧设置有一端延伸至U型板(2)顶部的第一支撑板(5)，所述移动板(4)的顶部右侧设置有一端延伸至U型板(2)顶部的第二支撑板(6)，所述第一支撑板(5)的顶部设置有一端与第二支撑板(6)顶部固定连接的第一导料板(7)，所述第一导料板(7)的顶部前后两侧均设置有第一挡板(8)，所述第一导料板(7)的左侧设置有第二导料板(9)，所述第二导料板(9)的顶部前后两侧均设置有第二挡板(10)，其特征在于：所述U型板(2)的内壁左右两侧之间设置有位于移动框(3)下方的固定板(11)，所述固定板(11)的顶部左右两侧均设置有一端延伸至其底部且与底座(1)顶部活动连接的螺纹套筒(12)，两个所述螺纹套筒(12)的内部均设置有一端延伸至其顶部且与移动框(3)底部固定连接的螺纹杆(13)，所述固定板(11)和底座(1)之间设置有与两个螺纹套筒(12)外侧固定连接的传动组件(14)，所述固定板(11)和底座(1)之间设置有与传动组件(14)啮合的驱动组件(15)，所述移动板(4)的底部左右两侧均设置有一端与移动框(3)内底壁固定连接的第一缓冲弹簧(16)，所述移动框(3)内底壁的左右两侧均设置有位于两个第一缓冲弹簧(16)之间的固定块(17)，两个所述固定块(17)之间设置有一端与移动框(3)内底壁活动连接且另一端与移动板(4)底部活动连接的缓冲组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，其特征在于：所述传动组件(14)包括转轴(141)，所述固定板(11)和底座(1)之间活动安装有位于两个螺纹套筒(12)之间的转轴(141)，所述转轴(141)的外侧固定安装有驱动齿轮(142)，两个所述螺纹套筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王啸宇，
申请(专利权)人：任丘市振兴钢材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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