一种黄麻纤维板材边角料的再利用方法技术

本发明专利技术公开了一种黄麻纤维板材边角料的再利用方法，该方法用于将黄麻纤维板材生产线上产生的黄麻纤维板材边角料统一收集后进行二次利用，将黄麻纤维板材边角料均匀打散，并混入与化纤纤维和低熔点棉充分结合，经梳理机进行调停制作成网，再通过铺网机加工厚度和宽度形成预板材，将预板材通过加热和风送冷却得到黄麻纤维板材；以期望优化黄麻纤维板材的边角料在二次利用，改善黄麻纤维板材生产过程中的材料利用率较低的问题。的材料利用率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种黄麻纤维板材边角料的再利用方法


[0001]本专利技术涉及废弃材料再利用，具体涉及一种黄麻纤维板材边角料的再利用方法。

技术介绍

[0002]黄麻纤维板材生产过程中，通常会存在大量的边角料，其边角料的占比约占黄麻纤维板材生产总产量的4
‑
5%，由于纤维板生产的边角料本身具有二次利用价值，使得长期以来纤维板加工后都是将边角料当作燃料或粉碎后当作建筑材料进行使用，这种方式了虽然可以进行二次利用，但是整体的利用价值较低。
[0003]当前通过对维板边角料的化学成分分析，发现变材料的物理特征中，纤维素的平均长度合理，从而开始将纤维板边角料进行制浆造纸，但是造纸需要确定纤维板边角料化学成分，并进行纤维形态分析测定，从而使得成本较高；且在前述基础上，边角料的利用更多的是二次利用，其二次利用途径对于纤维板的产量而言，并不会产生直接优势，因此黄麻纤维板材加工的材料利用率提升有限，因此如何利用提高现有的纤维板的材料利用率，优化边角料的使用是值得研究的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种黄麻纤维板材边角料的再利用方法，以期望优化黄麻纤维板材的边角料在二次利用，改善黄麻纤维板材生产过程中的材料利用率较低的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种黄麻纤维板材边角料的再利用方法，该方法用于将黄麻纤维板材生产线上产生的黄麻纤维板材边角料统一收集后进行二次利用，将黄麻纤维板材边角料均匀打散，并混入与化纤纤维和低熔点棉充分结合，经梳理机进行调停制作成网，再通过铺网机加工厚度和宽度形成预板材，将预板材通过加热和风送冷却得到黄麻纤维板材。
[0006]优选的，包括如下步骤：步骤A，边角料处理，将收集的黄麻纤维板材边角料的表面的粘贴层清除，随后将上述黄麻纤维板材边角料进行第一次开松；使黄麻纤维板材边角料打碎开散，得到散料。
[0007]步骤B，物料混合，将散料打包成捆，得到成捆散料；将成捆散料进行二次开松，且二次开松后的成捆散料与低熔点棉进行混合得到混合物料。
[0008]步骤C，物料梳理，将混合物料进行第三次开松，再通过风送将开松后的混合物料投入到梳理机中进行梳理，上述混合物料经梳理机梳理成若干个纤维网。
[0009]步骤D，制作板形，将纤维网投入到铺网机中进行铺放，上述铺放为将若干个纤维网铺叠为设定厚度和高度的板型，得到纤维板型。
[0010]步骤E，定型工序，将上述的纤维板型进行热风加热，再通过冷却风对加热后的纤维板型进行冷却定型，得到黄麻纤维板材。
[0011]进一步的技术方案是，按重量份计，上述黄麻纤维板材边角料70
‑
80份，化纤纤维7
‑
10份，低熔点棉15
‑
20份。
[0012]进一步的技术方案是，还包括步骤F，裁剪，将上述黄麻纤维板材放入剪裁机中，使黄麻纤维板材被裁切为多种规格。
[0013]进一步的技术方案是，上述物料混合时，将低熔点棉通过开松机进行预开松，再通过风送将预开松的低熔点棉输出到开包机的棉仓中与散料混合。
[0014]进一步的技术方案是，上述定型工序中，将纤维板型通过运输皮带送入热风箱，上述热风加热为热风箱中的热空气进行加热，上述冷却风为热风箱关闭加热后送入的自然风。
[0015]进一步的技术方案是，上述梳理机的锡林与刺辊的工件间距为10
‑
12丝，上述梳理机的锡林与运输辊的间隔距离为15
‑
18丝。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的方法，不需要进行二次利用，而是直接将黄麻纤维板材边角料进行二次加工的方式再次生产出黄麻纤维板材，从而实现黄麻纤维板材的生产效率提升，并且使得整体的材料利用率得到升高，避免了二次利用过程中存在的运输和产能不匹配风险。从而提高了黄麻纤维在板材生产过程中再提用率。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合
技术介绍
及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]本专利技术的一个实施例是，一种黄麻纤维板材边角料的再利用方法，该方法用于将黄麻纤维板材生产线上产生的黄麻纤维板材边角料统一收集后进行二次利用，其中，黄麻纤维板材边角料是现有黄麻纤维板材生产线在生产过程中产生的，其边角料中也含有较多的黄麻纤维，使得边角料一般可以用于燃料、纸浆材料等二次加工原料。考虑到黄麻纤维板材生产线的材料利用率低下，而二次加工通常需要将边角料进行周转，其周期和成本都不理想，故通过将收集的黄麻纤维板材边角料进行再加工，以扩充原黄麻纤维板材产能和原料利用率。
[0019]将黄麻纤维板材边角料均匀打散，并混入与化纤纤维和低熔点棉充分结合，经梳理机进行调停制作成网，再通过铺网机加工厚度和宽度形成预板材，将预板材通过加热和风送冷却得到黄麻纤维板材。
[0020]其中，将黄麻纤维板材边角料均匀打散，其打散一般采用六辊开松机，通过六辊开松机进行打碎和开散，从而使得黄麻纤维板材边角料由整体分散为多个局部单元。
[0021]其中，化纤纤维具有提高卷帘面料的防水、防火、抗静电、抗紫外线、透气透湿的功能，加入化纤纤维使得产品具有较高的强度与弹性能力。
[0022]其中低熔点棉为现有的低熔点纤维，其黄麻纤维和化纤纤维在进行结合时，通过低熔点棉利用熔点较低的效果，低熔点棉的化纤粘接纤维掺在黄麻纤维和化纤纤维里面，当进行加热时，使低熔点棉的低熔点粘接纤维熔化后与黄麻纤维和化纤纤维发生联结，从而黄麻纤维和化纤纤维能够更好的粘合在一起所得到的混合材料。
[0023]其中，梳理机进行调停将低熔点棉、黄麻纤维和化纤纤维制作成网，从而通过铺网机形成足够的尺寸和厚度，最后通过加热和冷却的方式使得形成固态的纤维板材，得到黄
麻纤维板材。
[0024]基于上述实施例，本专利技术的另一个实施例是，包括如下步骤：步骤A，边角料处理，将收集的黄麻纤维板材边角料的表面的粘贴层清除，随后将上述黄麻纤维板材边角料进行第一次开松；使黄麻纤维板材边角料打碎开散，得到散料。
[0025]由于黄麻纤维板材表面存在粘贴层，通过粘贴层在黄麻纤维板材表面形成覆膜，因此，在针对边角料的利用时，需要将黄麻纤维板材表面的粘贴层清除，即撕掉粘贴层。
[0026]其中第一次开松主要将边角料撕扯为小块，从而使得边角料的纤维联系规模缩小，以便于得到的散料在后续工序中可以形成单根状态，便于纤维结合。
[0027]步骤B，物料混合，将散料打包成捆，得到成捆散料；将成捆散料进行二次开松，且二次开松后的成捆散料与低熔点棉进行混合得到混合物料。
[0028]其中将散料打包成捆便于运输和称重，从而可以整体上控制各个原料的使用比例在合理范围内，其中散料打包成捆后通过二次开松。其二次开松过程中，主要用于将散料蓬松，从而将散料中的纤维形成分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄麻纤维板材边角料的再利用方法，该方法用于将黄麻纤维板材生产线上产生的黄麻纤维板材边角料统一收集后进行二次利用，其特征在于：将黄麻纤维板材边角料均匀打散，并混入与化纤纤维和低熔点棉充分结合，经梳理机进行调停制作成网，再通过铺网机加工厚度和宽度形成预板材，将预板材通过加热和风送冷却得到黄麻纤维板材。2.根据权利要求1所述的黄麻纤维板材边角料的再利用方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤A，边角料处理，将收集的黄麻纤维板材边角料的表面的粘贴层清除，随后将所述黄麻纤维板材边角料进行第一次开松；使黄麻纤维板材边角料打碎开散，得到散料；步骤B，物料混合，将散料打包成捆，得到成捆散料；将成捆散料进行二次开松，且二次开松后的成捆散料与低熔点棉进行混合得到混合物料；步骤C，物料梳理，将混合物料进行第三次开松，再通过风送将开松后的混合物料投入到梳理机中进行梳理，所述混合物料经梳理机梳理成若干个纤维网；步骤D，制作板形，将纤维网投入到铺网机中进行铺放，所述铺放为将若干个纤维网铺叠为设定厚度和高度的板型，得到纤维板型；步骤E，定型工序，将所述的纤维板型进行热风加热，再通过冷却风对加热后的纤维板型进行冷却定型，得到黄麻纤维板材。3.根据权利要求2所述的黄麻纤维板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺志刚，朱鹏程，张占锋，
申请(专利权)人：湖南南源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：