本实用新型专利技术公开了一种异型石墨散热片及其加工装置,所述散热片本体的一面设置有异型散热片，所述异型散热片表面贴合发热源，散热片本体贴合非发热源，所述异型散热片厚度与发热源结构深度相匹配。所述加工装置包括搅拌器、均质机、消泡器和注料装置，搅拌器的出料口连接所述均质机的进料口，所述均质机的出料口通过软管连接所述消泡器的进料口，消泡器的出料口通过软管连接所述注料装置，所述搅拌器、均质机和消泡器均连接有真空泵。本实用新型专利技术通过将粘稠的石墨烯浆料注入定型模具中，在石墨化炉中实现异型散热片的一体化成型，利用电子元器件内部的厚度空间高低不平，设计填充电子元器件内部空间的石墨膜，从而提高热通量，达到快速导热的效果。到快速导热的效果。到快速导热的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种异型石墨散热片及其加工装置
[0001]本技术涉及石墨片散热
，特别是涉及一种异型石墨散热片及其加工装置。
技术介绍
[0002]手机作为人们日常生活中常用的通讯设备，以其便携性、娱乐性等多重优势而逐渐成为人们必不可少的工具，手机经过长时间的使用之后，其温度会上升，并出现手机发烫的现象。常见的手机散热方式是在手机上粘贴导热硅脂或散热膜片，散热膜片一般为石墨片、铜片或石墨片和铜片的复合结构等。当采用石墨片作为散热膜片时，需将石墨片与双面胶贴合在一起后，粘贴于手机散热区域。石墨膜同等条件下，厚度越厚，热量通过的越多，散热越好，现在的高功率的电子元器件越来越多，产生的热量越来越大，需要的散热材料性能越来越高，而目前的电子产品内部空间非常紧凑且超薄，导致热量无法快速散出。
技术实现思路
[0003]根据上述需要解决的技术问题，提供一种异型石墨散热片及其加工装置。
[0004]为实现上述目的，本技术公开了一种异型石墨散热片，包括散热片本体，所述散热片本体的一面设置有异型散热片，所述异型散热片表面贴合发热源，散热片本体贴合非发热源，所述异型散热片厚度与发热源结构深度相匹配。
[0005]一种异型石墨散热片加工装置，所述加工装置包括搅拌器、均质机、消泡器和注料装置，所述搅拌器的出料口连接所述均质机的进料口，所述均质机的出料口通过软管连接所述消泡器的进料口，消泡器的出料口通过软管连接所述注料装置，所述搅拌器、均质机和消泡器均连接有真空泵。
[0006]进一步地，所述搅拌器包括密封端盖、搅拌桶和与搅拌头，所述搅拌头交错分布且转动固定在密封端盖内侧，搅拌头顶部通过转轴连接搅拌电机，所述密封端盖底部两端连接有液压升降杆。
[0007]更进一步地，所述搅拌头至少设置两组，搅拌头外侧设置有刮料板。
[0008]更进一步地，所述均质机内侧设置有倒锥形腔体，腔体内转动设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片底部连接有旋转电机。
[0009]更进一步地，所述消泡器包括桶体和桶盖，所述桶盖上安装有真空负压表，真空负压表两侧安装有单向阀，所述桶盖四周通过密封胶圈固定在桶体上。
[0010]更进一步地，所述注料装置包括分流管道和定型模具，所述分流管道底部设置有与定型模具位置对应的下料口，所述下料口上安装有气动球阀。
[0011]更进一步地，所述定型模具的模芯结构与散热片本体匹配。
[0012]与现有技术相比本技术产生的有益效果：本技术公开了一种异型石墨散热片及其加工装置，通过将粘稠的石墨烯浆料注入定型模具中，在石墨化炉中实现异型散热片的一体化成型，利用电子元器件内部的厚度空间高低不平，设计填充电子元器件内部
空间的石墨膜，从而提高热通量，达到快速导热的效果。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的石墨散热片加工装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术的石墨散热片结构示意图。
[0016]图中：1为散热片本体；11为异型散热片；2为搅拌器；21为密封端盖；22为搅拌桶；23为液压升降杆；24为搅拌电机；25为搅拌头；251为刮料板；3为均质机；31为螺旋叶片；32为旋转电机；4为消泡器；41为桶体；42为桶盖；43为密封胶圈；44为真空负压表；45为单向阀；5为注料装置；51为分流管道；52为气动球阀；53为下料口；54为定型模具；6为真空泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。
[0018]本技术的一种实施例，如图1所示，一种异型石墨散热片加工装置，包括搅拌器2、均质机3、消泡器4和注料装置5，搅拌器2的出料口连接均质机3的进料口，均质机3的出料口通过软管6连接消泡器4的进料口，消泡器4的出料口通过软管6连接注料装置5，搅拌器2、均质机3和消泡器4均连接有真空泵7，搅拌器2将石墨烯浆料均匀搅拌，搅拌完成后进入均质机3使石墨烯浆料均匀分散，消泡器4将石墨烯浆料中的气泡消除，提升产品质量，通过注料装置5将石墨烯浆料注入定型模具54中，最后将模具转运至石墨化炉内高阶烧结，烧结后的成品经过液压机压实得到最终石墨散热片成品。
[0019]搅拌器2包括密封端盖21、搅拌桶22和与搅拌头25，搅拌头25交错分布且转动固定在密封端盖21内侧，搅拌头25顶部通过转轴连接搅拌电机24，搅拌电机驱动搅拌头22转动进行搅拌，密封端盖21底部两端连接有液压升降杆23，液压升降杆23控制密封端盖21升降，密封端盖21位于最高处时，对搅拌桶22内进料，密封端盖21位于最低处时与搅拌桶22密封连接进行搅拌，防止物料飞溅。
[0020]作为本申请的一种优选实施方式，搅拌器2采用双行星搅拌器结构，能够将粘稠状的石墨烯浆料均匀搅拌开，搅拌头25设置两组，搅拌头25外侧设置有刮料板251，用于刮落附着在搅拌桶内壁上的残留石墨烯浆料，避免原料浪费。
[0021]均质机3内侧设置有倒锥形腔体，腔体内转动设置有螺旋叶片31，螺旋叶片31底部连接有旋转电机32，旋转电机32驱动螺旋叶片31转动，锥形腔体和螺旋叶片32加速石墨烯浆料的进料，防止粘稠浆料造成料口堵塞。
[0022]消泡器4包括桶体41和桶盖42，桶盖42上安装有真空负压表44，真空负压表44两侧安装有单向阀45，桶盖42四周通过密封胶圈43固定在桶体41上，石墨烯浆料在真空环境下，内部气泡体积会急剧增加，受到的浮力比较大，浮出浆料表面同时破裂。
[0023]注料装置5包括分流管道51和定型模具54，分流管道51底部设置有与定型模具54位置对应的下料口53，下料口53上安装有气动球阀52，通过气动球阀52定量控制石墨烯浆
料的注入量，完成模具填充。
[0024]定型模具54的模芯结构与散热片本体1匹配，根据电子元器件内部结构确定模具模芯，针对不同产品设计相对应的模具结构，增加了产品适用范围。
[0025]一种异型石墨散热片，包括散热片本体1，散热片本体1的一面设置有异型散热片11，异型散热片11表面贴合发热源，散热片本体1贴合非发热源，异型散热片11厚度与发热源结构深度相匹配，作为本申请的一种优选实施方式，异型散热片11采用十字形结构，异型散热片11 的厚度为0.2mm，散热片本体的厚度为0.1mm，异型散热片11的十字形结构贴合电子产品的发热源，提升散热效果。
[0026]所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型石墨散热片，包括散热片本体（1），其特征在于，所述散热片本体（1）的一面设置有异型散热片（11），所述异型散热片（11）表面贴合发热源，散热片本体（1）贴合非发热源，所述异型散热片（11）厚度与发热源结构深度相匹配。2.一种异型石墨散热片加工装置，包括权利要求1所述的一种异型石墨散热片，其特征在于，所述加工装置包括搅拌器（2）、均质机（3）、消泡器（4）和注料装置（5），所述搅拌器（2）的出料口连接所述均质机（3）的进料口，所述均质机（3）的出料口通过软管（6）连接所述消泡器（4）的进料口，消泡器（4）的出料口通过软管（6）连接所述注料装置（5），所述搅拌器（2）、均质机（3）和消泡器（4）均连接有真空泵（7）。3.按照权利要求2所述的一种异型石墨散热片加工装置，其特征在于，所述搅拌器（2）包括密封端盖（21）、搅拌桶（22）和与搅拌头（25），所述搅拌头（25）交错分布且转动固定在密封端盖（21）内侧，搅拌头（25）顶部通过转轴连接搅拌电机（24），所述密封端盖（21）底部两端连接有液压升降杆（23）。4.按照权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚州，王子魄，
申请(专利权)人：常州市金坛碳谷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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