一种燃香的制备方法技术

本发明专利技术涉及燃香领域，尤其涉及一种燃香的制备方法，包括以下步骤：第一步，取原料，将原料破碎后，进行粉碎，获得原料粉末颗粒；第二步，将低于20目的原料粉末颗粒与浓度为1.5

【技术实现步骤摘要】
一种燃香的制备方法


[0001]本专利技术涉及燃香领域，尤其涉及一种燃香的制备方法。

技术介绍

[0002]燃香因其燃烧时会产生强烈的香味让人心身愉悦而备受人们青睐，且随着全球芳香产业的快速发展，燃香作为芳香产业中重要组成近年来也取得了长足发展。然而，香品在燃烧过程中产生了包括热解、合成、蒸馏、干馏等一系列反应，从而形成多种化合物、有机物组成的烟气。包括可吸入性有毒有害物质多环芳烃、苯系物、TVOC、重金属化合物等等。随着传统燃香产业的复兴，各地区各部门都对燃香与健康关系展开深入研究。燃香燃烧时释放出的颗粒物质、二氧化碳(CO2)、甲醛、苯系物及多环芳烃(PAHs)等对人类健康构成严重威胁，严重制约了燃香产业的发展及产品应用，因此，研究开发新型燃香降低其对人体危害迫在眉睫。
[0003]本方案旨在研究新型活性炭材料在燃香类产品中的应用，提高其对燃香中可能产生的可吸入性有毒有害物质的吸附性能，降低因燃香而产生的有毒有害物质。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种燃香的制备方法，其解决了现有燃香在燃烧时存在大量有毒有害物质的技术问题，能够有效减少有毒有害物质的产生。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种燃香的制备方法，包括以下步骤：
[0006]第一步，取原料，原料为椰壳或大麻杆，将原料破碎后，进行粉碎，使得原料小于200目的占比小于10％，且大于20目的占比小于10％，而后利用20目的筛网过筛，获得原料粉末颗粒；
[0007]第二步，将低于20目的原料粉末颗粒与浓度为1.5
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3mol/L的稀盐酸混合后，在集热式恒温加热磁力搅拌器中加热沸腾，加热温度为105～120℃，加热沸腾时长1.5～3h，获得混合样品；
[0008]第三步，在抽滤瓶中放入2张定性滤纸，再倒入混合样品，加去离子水抽滤5
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10遍，最后采用纯净水抽滤，抽滤完成后进行干燥，获得干燥样品；
[0009]第四步，采用管式炉，通氮气，压力不超过0.02MPA，干燥样品放入置物槽中，碳化温度480～520℃，保持1.5～3h；
[0010]第五步，碳化后，按活性炭：氢氧化钠：水质量比为(1～2):(3～5)：(0.3～0.6)，在650～750℃保持1.5～3h放置于管式炉中进行活化，活化后再用去离子水进行抽滤6
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7次，最后用纯净水抽滤，抽滤完成后再用100～110℃烘烤12h以上；
[0011]第六步，选取香料，按香料10～15％的重量加入活性炭，按香料70～85％的重量加入水，而后进行搅拌，而后压制线香，并在阴凉处阴干，制得燃香。
[0012]进一步的，第二步中，加热温度为110℃，加热沸腾时长为2h。
[0013]进一步的，第四步中，碳化温度为500℃，保持2h。
[0014]进一步的，第五步中，活性炭：氢氧化钠：水质量比为1:3：0.3。
[0015]进一步的，第五步中，在700℃保持2h放置于管式炉中进行活化，和/或抽滤完成后再用105℃烘箱烘烤12h以上。
[0016]进一步的，香料包括以下重量份的原料，40份檀香粉、10份榆木粉。
[0017]进一步的，第二步中，原料粉末颗粒与稀盐酸混合后，原料粉末颗粒的浓度不大于10mol/L。
[0018]进一步的，所述抽滤瓶包括储液瓶体、过滤器，所述储液瓶体包括上端具有开口的本体及设于本体侧面的排液口、设于本体侧面的吸气口，所述吸气口靠近开口处且与外部的负压机构相连，所述排液口靠近本体的底端，所述排液口上设置有锁闭阀门，所述本体上位于开口处由外壁向内凹陷形成凹陷环体，且所述本体的内壁上位于凹陷环体处向内凸出形成凸出环体，所述过滤器包括卡置部、过滤部、盛放部及铰接设于盛放部上端的盖体，所述过滤部上设置有多个连通盛放部与卡置部的第一过滤孔，所述盛放部上设有用于卡置于凹陷环体的卡置机构，所述过滤器通过卡置机构与凹陷环体的配合可拆卸地设于本体的开口处。
[0019]进一步的，所述盖体上设置有第一进液管、第二进液管及用于对盛放部内加热的加热机构。
[0020]进一步的，所述本体的开口内侧上位于凸出环体上卡置有过滤筒体，所述过滤筒体的底部上设有多个第二过滤孔。
[0021]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本方案通过对原料处理制得活性炭，而后再对活性炭进行处理，最后制得香料，其应用于燃香产品后可以有效实现对燃烧后的大量有毒有害物质进行吸附，而且可以对燃香产品中的致香成分进行缓释增香。与其他吸附剂相比，活性炭比表面积大、孔隙结构和粒度分布均匀，成本低廉、吸附性能良好，缓释增香的同时还可以吸附燃香燃烧过程产生的有毒有害性挥发物质，该项目的开展与应用可以助推燃香传统产业转型升级，强化燃香对人体有利有益的功能，降低其对人体及环境的危害性，具有较强的现实意义。
[0023]2、本方案的抽滤瓶的应用可以实现更好的抽滤效果，其通过环形凹陷可以用于卡置过滤器，实现较为有效的锁紧卡置，这样的稳定性更好。而且盖体的设置，可以实现盛放部的密封，这种密封可以防止喷溅，可以实现更好的过滤。而且第一进液管、第二进液管及用于对盛放部内加热的加热机构的设置可以使得不同进液的自动实现，而加热机构的设置可以很好地实现过滤物的加热，实现过滤物的的干燥，利用第一进液管、第二进液管及加热机构的自动功能的实现，可以实现有效的进液与干燥的交替循环。另外，通过过滤筒体的设置，可以实现有效的二次过滤，第二过滤孔可以采用更细密的孔洞，从而实现第一过滤孔、第二过滤孔的配合工作。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的结构示意图；
[0025]图2是图1中A处的放大图；
[0026]图3是线香样品燃烧前与燃烧后的XRD全谱段对比图；
[0027]图4是五种线香的RTIR曲线图；
[0028]图5是图4中部分区域的放大图；
[0029]图6为椰壳活性炭不同添加量的VOC散发量。
[0030]附图标记：
[0031]1、本体；11、排液口；111、锁闭阀门；12、吸气口；13、凹陷环体；14、凸出环体；21、卡置部；22、过滤部；221、第一过滤孔；23、盛放部；24、盖体；251、径向槽体；252、卡置球体；253、弹簧体；254、螺纹顶杆；241、第一进液管；242、第二进液管；243、加热机构；3、过滤筒体；31、第二过滤孔。
具体实施方式
[0032]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0033]本实施例提供一种燃香的制备方法，包括以下步骤：
[0034]第一步，取原料，原料为椰壳或大麻杆，将原料破碎后，进行粉碎，使得原料小于200目的占比小于10％，且大于20目的占比小于10％，而后利用20目的筛网过筛，获得原料粉末颗粒；
[0035]第二步，将低于20目的原料粉末颗粒与浓度为1.5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃香的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，取原料，原料为椰壳或大麻杆，将原料破碎后，进行粉碎，使得原料小于200目的占比小于10％，且大于20目的占比小于10％，而后利用20目的筛网过筛，获得原料粉末颗粒；第二步，将低于20目的原料粉末颗粒与浓度为1.5
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3mol/L的稀盐酸混合后，在集热式恒温加热磁力搅拌器中加热沸腾，加热温度为105～120℃，加热沸腾时长1.5～3h，获得混合样品；第三步，在抽滤瓶中放入2张定性滤纸，再倒入混合样品，加去离子水抽滤5
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10遍，最后采用纯净水抽滤，抽滤完成后进行干燥，获得干燥样品；第四步，采用管式炉，通氮气，压力不超过0.02MPA，干燥样品放入置物槽中，碳化温度480～520℃，保持1.5～3h；第五步，碳化后，按活性炭：氢氧化钠：水质量比为(1～2):(3～5)：(0.3～0.6)，在650～750℃保持1.5～3h放置于管式炉中进行活化，活化后再用去离子水进行抽滤6
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7次，最后用纯净水抽滤，抽滤完成后再用100～110℃烘烤12h以上；第六步，选取香料，按香料10～15％的重量加入活性炭，按香料70～85％的重量加入水，而后进行搅拌，而后压制线香，并在阴凉处阴干，制得燃香。2.根据权利要求1所述的一种燃香的制备方法，其特征在于：第二步中，加热温度为110℃，加热沸腾时长为2h。3.根据权利要求1所述的一种燃香的制备方法，其特征在于：第四步中，碳化温度为500℃，保持2h。4.根据权利要求1所述的一种燃香的制备方法，其特征在于：第五步中，活性炭：氢氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍芸，尤龙杰，陈清明，杨盛安，马吉，史瑞鹏，董之亮，
申请(专利权)人：永春县产品质量检验所福建省香产品质量检验中心，国家燃香类产品质量监督检验中心福建，
类型：发明
国别省市：