一种杀菌型高强水刺湿巾及其制备方法技术

本发明专利技术涉及无纺布领域，具体涉及一种杀菌型高强水刺湿巾及其制备方法。本发明专利技术使用了改性剂对涤纶纤维在纺丝过程中进行了改性，从而得到了一种新型的改性涤纶纤维，将改性涤纶纤维与粘胶纤维经过成网、预湿、水刺和干燥过程制备得到了新型的水刺湿巾基层，然后浸渍在水、保湿剂以及香料的混合液中制备成水刺湿巾。本发明专利技术的湿巾是从无纺布的原料上进行的改进，相比较于常规的浸染处理，本发明专利技术改进后的湿巾杀菌性能能够较长时间，及时在经过多次洗涤后仍然能够保持较好的抑菌性。此外，本发明专利技术制备的水刺湿巾的强度和耐磨性也比普通的涤纶湿巾高很多。纶湿巾高很多。

【技术实现步骤摘要】
一种杀菌型高强水刺湿巾及其制备方法


[0001]本专利技术涉及无纺布领域，具体涉及一种杀菌型高强水刺湿巾及其制备方法。

技术介绍

[0002]水刺无纺布采用纺织纤维为原料，通过对纤维的开松、混合、梳理，形成一定厚度的纤网层，再利用高压高速的微细水流对纤网层进行喷射，促使纤维网中的纤维互相缠结而形成具有一定强度、厚度的无纺布。
[0003]水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用于医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其中人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。
[0004]随着水刺布的应用面逐渐扩大，水刺湿巾近几年逐渐成为家庭必备的产品，而目前的水刺湿巾存在抗菌持续时间较短或者抗菌性较弱的缺陷，这较大程度地限制了水刺湿巾的杀菌性能表现。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种杀菌型高强水刺湿巾及其制备方法。
[0006]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，包括如下步骤：
[0008]第一步，制备改性涤纶纤维：
[0009]将涤纶切片干燥后，熔融成液体，加入改性剂混合均匀之后，纺丝成型，得到改性涤纶纤维；
[0010]第二步，无纺纤维网：
[0011]将改性涤纶纤维与粘胶纤维依次经过梳理、混合和铺叠，形成纤维网；
[0012]第三步，水刺加固：
[0013]将纤维网经过预湿处理，然后转入至水刺机内，利用水刺头的喷水孔喷射形成水射流，水射流垂直射向纤维网，从而使纤维网的纤维相互缠绕和穿插，形成加固成型后的网状结构；
[0014]第四步，干燥定型：
[0015]将水刺处理后的纤维网现在烘干机上干燥，然后再经过辊轧热处理定型，得到水刺湿巾基层；
[0016]第五步，湿巾成型：
[0017]取纯化水、保湿剂和香料混合均匀，然后将水刺湿巾基层浸泡其中，维持合适的湿度，最终制备得到杀菌型高强水刺湿巾。
[0018]优选地，所述第一步内，改性涤纶纤维的制备过程包括：
[0019]将涤纶切片放入干燥设备内干燥除水，然后与改性剂混合至螺杆挤出机内，形成均匀地熔融混合液之后，送人纺丝箱体经过环吹风冷却、卷绕、拉伸和定型后，形成改性涤纶纤维；
[0020]其中，涤纶切片为纤维级的PET切片，型号为中国石化的FG600；改性剂和干燥后的涤纶切片的质量比为0.1
‑
0.18:1；纺丝温度为250
‑
280℃，纺丝速度为2200
‑
2600rpm，拉伸倍数为2.8
‑
3.2倍。
[0021]优选地，所述第二步内，改性涤纶纤维与粘胶纤维的质量比例是3
‑
7:7
‑
3。
[0022]优选地，所述第二步内，粘胶纤维为唐山三友集团有限公司出产的洁净高白度纤维，长度为38mm，纤度为1.67dtex。
[0023]优选地，所述第二步内，改性涤纶纤维的长度为35
‑
40mm，纤度为1.6
‑
3.2dtex。
[0024]优选地，所述第三步内，预湿处理的方式为双网夹持式，上网目数为30
‑
50目，下网目数为60
‑
80目。
[0025]优选地，所述第三步内，水刺机的水刺头数为8
‑
10只，水针板的孔径为0.15mm，密度是12个/cm，水刺处理过程包括三道不同程度的水压，第一道水压为55
‑
80bar，第二水压为130
‑
180bar，第三水压为80
‑
120bar。
[0026]优选地，所述第四步内，干燥温度是150
‑
180℃，干燥至湿度低于70％即可。
[0027]优选地，所述第四步内，热处理定型的辊轧温度是160
‑
180℃。
[0028]优选地，所述第五步内，水刺湿巾的湿度保持在75％
‑
85％。
[0029]优选地，所述改性剂的制备方法包括：
[0030]S1.称取2,5
‑
二乙烯基对苯二甲醛与乙烯基吡啶混合在乙酸乙酯内，通入氮气作为保护气，然后加入偶氮二异丁腈，充分混合之后，升温至75
‑
85℃，保温回流反应2
‑
3h，冷却至室温之后，倒入无水乙醇内析出产物，将产物收集之后使用石油醚洗涤三次，干燥后，即得到共聚化合物；
[0031]S2.将2,4
‑
二氨基吡啶与N,N
‑
二甲基甲酰胺混合，充分搅拌之后，形成2,4
‑
二氨基吡啶溶液；将共聚化合物混合至N,N
‑
二甲基甲酰胺中，搅拌至均匀，形成共聚化合物溶液；通入氮气作为保护气，在冰水浴的条件下，加入少量氢氧化钠作为催化剂，将共聚化合物溶液逐滴地加入至2,4
‑
二氨基吡啶溶液内，滴加完成后升温至70
‑
80℃，保温搅拌反应3
‑
8h，自然冷却至室温，除去溶剂后，使用无水乙醇洗涤三次，干燥后，得到改性剂。
[0032]优选地，所述S1步骤中，2,5
‑
二乙烯基对苯二甲醛、乙烯基吡啶与乙酸乙酯的质量比是1.86
‑
2.79:1.05
‑
1.58:20
‑
30，偶氮二异丁腈为引发剂，加入量是2,5
‑
二乙烯基对苯二甲醛质量的1％
‑
3％。
[0033]优选地，所述S2步骤的2,4
‑
二氨基吡啶溶液中，2,4
‑
二氨基吡啶与N,N
‑
二甲基甲酰胺的质量比是1:10
‑
20；所述S2步骤的共聚化合物溶液中，共聚化合物与N,N
‑
二甲基甲酰胺的质量比是1.8
‑
2.6:10
‑
20。
[0034]优选地，所述S2步骤中，2,4
‑
二氨基吡啶溶液与共聚化合物溶液的质量比是1:1。
[0035]优选地，所述S2步骤中，氢氧化钠的加入量是2,4
‑
二氨基吡啶溶液质量的0.1％
‑
0.5％。
[0036]第二方面，本专利技术提供一种杀菌型高强水刺湿巾，采用上述方法制备得到。
[0037]本专利技术的有益效果为：
[0038]1、本专利技术使用了改性剂对涤纶纤维在纺丝过程中进行了改性，从而得到了一种新型的改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，制备改性涤纶纤维：将涤纶切片干燥后，熔融成液体，加入改性剂混合均匀之后，纺丝成型，得到改性涤纶纤维；第二步，无纺纤维网：将改性涤纶纤维与粘胶纤维依次经过梳理、混合和铺叠，形成纤维网；第三步，水刺加固：将纤维网经过预湿处理，然后转入至水刺机内，利用水刺头的喷水孔喷射形成水射流，水射流垂直射向纤维网，从而使纤维网的纤维相互缠绕和穿插，形成加固成型后的网状结构；第四步，干燥定型：将水刺处理后的纤维网现在烘干机上干燥，然后再经过辊轧热处理定型，得到水刺湿巾基层；第五步，湿巾成型：取纯化水、保湿剂和香料混合均匀，然后将水刺湿巾基层浸泡其中，维持合适的湿度，最终制备得到杀菌型高强水刺湿巾。2.根据权利要求1所述的一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，其特征在于，所述第一步内，改性涤纶纤维的制备过程包括：将涤纶切片放入干燥设备内干燥除水，然后与改性剂混合至螺杆挤出机内，形成均匀地熔融混合液之后，送人纺丝箱体经过环吹风冷却、卷绕、拉伸和定型后，形成改性涤纶纤维；其中，涤纶切片为纤维级的PET切片，型号为中国石化的FG600；改性剂和干燥后的涤纶切片的质量比为0.1
‑
0.18:1；纺丝温度为250
‑
280℃，纺丝速度为2200
‑
2600rpm，拉伸倍数为2.8
‑
3.2倍。3.根据权利要求1所述的一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，其特征在于，所述第二步内，改性涤纶纤维与粘胶纤维的质量比例是3
‑
7:7
‑
3；粘胶纤维为唐山三友集团有限公司出产的洁净高白度纤维，长度为38mm，纤度为1.67dtex；改性涤纶纤维的长度为35
‑
40mm，纤度为1.6
‑
3.2dtex。4.根据权利要求1所述的一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，其特征在于，所述第三步内，预湿处理的方式为双网夹持式，上网目数为30
‑
50目，下网目数为60
‑
80目。5.根据权利要求1所述的一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，其特征在于，所述第三步内，水刺机的水刺头数为8
‑
10只，水针板的孔径为0.15mm，密度是12个/cm，水刺处理过程包括三道不同程度的水压，第一道水压为55
‑
80bar，第二水压为130
‑
180bar，第三水压为80
‑
120bar。6.根据权利要求1所述的一种杀菌型高强水刺湿巾的制备方法，其特征在于，所述第四步内，干燥温度是150
‑
180℃，干燥至湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，胡小龙，吴晨阳，崇庆成，周力，吉亚萍，刘御琳，
申请(专利权)人：南通通州江华纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：