一种泄压阀内液压控制系统技术方案

本发明专利技术涉及阀门控制的技术领域，且公开了一种泄压阀内液压控制系统，包括泄压阀体，泄压阀体的外部设置有多个压力传感器一，压力传感器一伸入至泄压阀体内部的液压油腔，用于对液压油腔内部两端的压力进行监测，压力传感器一与外部的电控器电性连接，液压油腔内部的顶杆头端所处的封堵口的内部设置有压力传感器二，压力传感器二用于监测发泡釜中的气体压力。该系统可以保证封堵头的压力可以根据发泡釜的进出气管道的压力实时动态调整，在保证泄压阀气密性的同时，也可以延长泄压阀的使用寿命，减少拆装维修的频率，保证整个发泡工艺的连续性与稳定性。连续性与稳定性。连续性与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种泄压阀内液压控制系统


[0001]本专利技术涉及阀门控制的
，具体为一种泄压阀内液压控制系统。

技术介绍

[0002]在对热塑性弹性体进行发泡时，需要将待处理的产品放入至发泡釜中进行相应的发泡工艺，而对于发泡釜中氮气的充入以及排放均通过球阀进行控制，但是由于发泡釜中存在的氮气压力较大，对于球阀的阀芯压力也较大，在这种情况下，在打开阀门时，阀芯易于阀体发生磨损，长时间使用会导致球阀的使用寿命下降，而当球阀在无法使用后需要将球阀进行更换，而由于发泡釜的体积较大，对应的球阀的体积以及重量也很大，在球阀拆装时十分不便。同时由于球阀受到的压力较大，在开关球阀的过程中也十分的费力，为此在球阀与发泡釜之间安装泄压阀，在泄压阀之间设置有顶杆组件，并且在液压阀的圆周外部设置有多个气体通道，当需要打开球阀时，通过启动顶杆系统将发泡釜的出气口进行封堵，此时气体对于球阀的压力急剧减少，便于将球阀打开，而当正常进出气时，顶杆系统复位，氮气从多个气体通道正常进入或者排出。但是该技术在使用的过程中，若顶杆系统的封堵压力过大，在长时间使用后，容易导致封堵口的位置发生磨损，长时间使用后，封堵口由于磨损易发生形变，导致出现漏气的现象，同时降低了整体的使用寿命；而当顶杆系统的压力过小时，顶杆与封堵口之间的压力过小，易产生缝隙，从而导致漏气的情况出现，而当发生漏气现象时，气体仍会对球阀造成的压力，仍会出现上述的问题，因此需要一种泄压阀内液压控制系统。

技术实现思路

[0003]技术方案
[0004]为实现上述优点，本专利技术提供如下技术方案：一种泄压阀内液压控制系统，包括泄压阀体，所述泄压阀体的外部设置有多个压力传感器一，所述压力传感器一伸入至所述泄压阀体内部的液压油腔，用于对液压油腔内部两端的压力进行监测，所述压力传感器一与外部的电控器电性连接；
[0005]所述液压油腔内部的顶杆头端所处的封堵口的内部设置有压力传感器二，所述压力传感器二用于监测发泡釜中的气体压力，所述压力传感器二将监测到的压力传输至所述电控器中，所述电控器将压力传感器一的差值与所述压力传感器二的数据进行处理，并控制所述液压油腔内顶杆的封堵压力。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述液压油腔的内部设置有可沿所述液压油腔的轴向运动的活塞杆，所述活塞杆的圆周外部固定有活塞，所述活塞杆的一端固定连接有封堵头，所述泄压阀体、上接入有两个进油管，两个所述进油管分别接入至所述活塞两侧的所述液压油腔中；
[0007]通过两个所述进油管进入至所述活塞两侧的所述液压油腔不同，实现所述活塞杆的运动。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，两个所述进油管均分别与外部的油泵相连接，所述油泵与电控器电性连接，通过所述电控器接收所述压力传感器一与所述压力传感器二的压力数据后，控制两个所述油泵的进油量。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述泄压阀体内部设置有多个进气通道，所述进气通道靠近所述封堵口的一端的内部设置有至少一个压力传感器三。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述压力传感器三检测所述进气通道中的压力数据，压力数据大于预设阈值，所述电控器控制所述封堵头向封堵口进给。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述预设阈值不大于所述压力传感器一监测的压力数据的5％
‑
7％。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，所述活塞将所述液压油腔分隔为油腔一与油腔二，所述油腔一与所述油腔二的长度差值为所述封堵头的进给量。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述，所述封堵口包括与发泡釜的进出气管道相卡合的硬质合金部件，所述硬质合金部件的内部贯穿有与所述进出气管道的内径相同的开孔，所述硬质合金部件与所述封堵头相适配。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述，所述硬质合金部件的材料为钴、钨或者铬中的一种或者多种材料。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种泄压阀内液压控制系统系统，具备以下有益效果：
[0017]1、该泄压阀内液压控制系统，通过封堵头能够对封堵口进行封堵，避免气体泄漏，同时可有效的减小封堵头的压力太大造成封的堵口形变，影响密封性能，同时由于压力传感器一与压力传感器二均为实时监测，而电控器也为实时数据处理，可以保证封堵头的压力可以根据发泡釜的进出气管道的压力实时动态调整，在保证泄压阀气密性的同时，也可以延长泄压阀的使用寿命，减少拆装维修的频率，保证整个发泡工艺的连续性与稳定性。
[0018]2、该泄压阀内液压控制系统，其进气通道靠近封堵口的一端的内部设置有压力传感器三,压力传感器三的作用包括两个，其一是在封堵头在将封堵口完全封堵的过程中，检测进气通道中的压力数据，当压力数据大于预设阈值时，电控器控制封堵头向封堵口进给,保证封堵口的密封性，可保证即使有部分的氮气从封堵口泄漏也不会对于球阀的阀芯产生较大的压力，球阀仍可正常开启。其二是在球阀处于开启状态时，即发泡釜正常进行氮气的输送时，可对氮气的压力进行实时的检测，当检测到氮气的压力到达设定值时，即表面发泡釜中的氮气已经满足发泡工艺的需求，压力传感器三起到监测发泡釜的氮气充入量的是否到达预设量的作用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的液压控制系统的示意图；
[0020]图2为本专利技术中泄压阀体的剖视图。
[0021]图中：1、泄压阀体；3、压力传感器一；4、液压油腔；401、油腔一；402、油腔二；5、电控器；6、压力传感器二；7、活塞杆；8、活塞；9、封堵头；10、进油管；11、油泵；12、进气通道；13、压力传感器三；14、硬质合金部件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]参考图1
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图2，本专利技术提供的一种实施例：一种泄压阀内液压控制系统，具体包括泄压阀体1，泄压阀体1的外部设置有多个压力传感器一3，而多个压力传感器一3伸入至泄压阀体1内部的液压油腔4，在本实施例中，压力传感器一3设置有两组，分别插入至油腔两端，用于对液压油腔4内部两端的压力进行监测，具体的在液压油腔4中设置有活塞杆7，活塞杆7上设置有与液压油腔4的内径相适配的活塞8，活塞8将液压油腔4分割成油腔一401与油腔二402，两个压力传感器一3分别插入至油腔一401与油腔二402中，对油腔一401与油腔二402中的压力进行实时的监测，压力传感器一3与外部的电控器5电性连接；
[0024]而在液压油腔4内部的顶杆头端即封堵头9所处的封堵口的内部设置有压力传感器二6，具体的是在发泡釜的进出气管道中设置有压力传感器二6，压力传感器二6用于监测发泡釜进出气管道向外排放的气体的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泄压阀内液压控制系统，其特征在于：包括泄压阀体(1)，所述泄压阀体(1)的外部设置有多个压力传感器一(3)，所述压力传感器一(3)伸入至所述泄压阀体(1)内部的液压油腔(4)，用于对液压油腔(4)内部两端的压力进行监测，所述压力传感器一(3)与外部的电控器(5)电性连接；所述液压油腔(4)内部的顶杆头端所处的封堵口的内部设置有压力传感器二(6)，所述压力传感器二(6)用于监测发泡釜中的气体压力，所述压力传感器二(6)将监测到的压力传输至所述电控器(5)中，所述电控器(5)将压力传感器一(3)的差值与所述压力传感器二(6)的数据进行处理，并控制所述液压油腔(4)内顶杆的封堵压力。2.根据权利要求1所述的泄压阀内液压控制系统，其特征在于：所述液压油腔(4)的内部设置有可沿所述液压油腔(4)的轴向运动的活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的圆周外部固定有活塞(8)，所述活塞杆(7)的一端固定连接有封堵头(9)，所述泄压阀体(1)、上接入有两个进油管(10)，两个所述进油管(10)分别接入至所述活塞(8)两侧的所述液压油腔(4)中；通过两个所述进油管(10)进入至所述活塞(8)两侧的所述液压油腔(4)不同，实现所述活塞杆(7)的运动。3.根据权利要求2所述的泄压阀内液压控制系统，其特征在于：两个所述进油管(10)均分别与外部的油泵(11)相连接，所述油泵(11)与电控器(5)电性连接，通过所述电控器(5)接收...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽鹏，
申请(专利权)人：南京大毛牛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：