本发明专利技术涉及保温板涂胶技术领域，公开了一种保温板生产用表面涂胶装置，包括保温板输送单元和其上方能沿着竖直方向移动的调节框板；调节框板上设有转动设置的双向联动螺杆；调节框板上设有转动设置的固定胶辊，双向联动螺杆的两端分别安装有第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架，双向联动螺杆转动时，第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架能沿着双向联动螺杆的轴向相互靠近或远离；第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架上均设有转动设置的调节胶辊。本发明专利技术的保温板生产用表面涂胶装置，能够根据保温板的宽度尺寸自动调节两个调节胶辊之间的涂胶距离，适用于不同宽度尺寸的保温板进行涂胶，具有涂覆效率高、涂覆均匀、适应性强等优点。等优点。等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种保温板生产用表面涂胶装置
[0001]本专利技术涉及保温板涂胶
，尤其涉及一种保温板生产用表面涂胶装置。
技术介绍
[0002]建筑外墙用保温板通常由两层或多层不同材质的保温板粘合而成。因此保温板生产过程中需要在保温板的表层进行涂覆胶水。
[0003]现有技术中对保温板表层进行涂胶时，存在保温板表层胶水涂覆不均匀、胶水溅洒，保温板的夹持、输送装置也会沾上胶水等问题，溅洒胶水的清理费时费力，影响胶水涂覆的效率。
[0004]目前市面上也有用于保温板生产的表面涂胶装置，但是通常都是针对特定尺寸的保温板进行表面涂胶，适应性差。针对不同尺寸规格的保温板，需要购置不同的涂胶设备，设备购置成本较高。
[0005]因此，设计一款涂覆效率高、涂覆均匀、适应性强的保温板生产用表面涂胶装置成为本领域技术人员亟需就得技术问题。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种保温板生产用表面涂胶装置。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种保温板生产用表面涂胶装置，包括保温板输送单元，所述保温板输送单元的上方设有能沿着竖直方向移动的调节框板；所述调节框板上设有转动设置的双向联动螺杆，双向联动螺杆水平设置；所述调节框板上设有转动设置的固定胶辊，固定胶辊水平设置；所述双向联动螺杆的两端分别安装有第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架，双向联动螺杆转动时，第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架能沿着双向联动螺杆的轴向相互靠近或远离；第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架上均设有转动设置的调节胶辊，两个调节胶辊的底部与固定胶辊的底部高度平齐；保温板输送并经过调节框板下方时，调节框板带动固定胶辊和两个调节胶辊下移并向保温板表层实施涂胶。
[0008]作为一种改进，所述第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架均包括固定在一起的横杆和竖杆，横杆位于竖杆的上方；横杆的端部均设有与双向联动螺杆相适配的螺孔，第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架均通过螺孔与双向联动螺杆螺纹连接；第一螺纹套环支架上的螺孔和第二螺纹套环支架上的螺孔旋向相反。
[0009]作为一种改进，所述调节框板的上端设有螺杆安装室，双向联动螺杆设置在螺杆安装室内部，螺杆安装室侧部设有导向槽，所述第一螺纹套环支架的横杆和第二螺纹套环支架的横杆均滑动安装在导向槽中。
[0010]作为一种改进，还包括固定架，所述固定架上固定安装有竖向设置的伺服电动缸，
所述伺服电动缸的输出端与调节框板固定连接。
[0011]作为一种改进，所述第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架的下端均设有导向限位板，两个导向限位板分别位于第一螺纹套环支架的前方和第二螺纹套环支架的前方；导向限位板的侧部设有凹槽，凹槽内转动安装有多个间隔设置的辊轮，辊轮的边缘凸出所述凹槽；凹槽内还安装有横向距离传感器；两个导向限位板的前端均设有导向倾斜板。
[0012]作为一种改进，所述第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架上均安装有联动扁形出胶管，联动扁形出胶管位于调节胶辊的上方并与调节胶辊的上部接触；所述调节框板上安装有两个并列设置的固定扁形出胶管，两个固定扁形出胶管位于固定胶辊的上方并与固定胶辊的的上部接触。
[0013]作为一种改进，所述调节框板上设有两个对称设置的连接块，所述固定胶辊转动安装在两个所述连接块之间；两个并列设置的固定扁形出胶管也安装在两个所述连接块之间。
[0014]作为一种改进，所述保温板输送单元包括支撑架，支撑架的一端设有转动设置的转轴，转轴的两端均安装有驱动轮，支撑架另一端设有两个间隔设置的从动轮；两个驱动轮均通过输送皮带与对应的从动轮传动连接，两个所述输送皮带平行、间隔设置。
[0015]作为一种改进，两个所述输送皮带之间设有抬高出料组件，抬高出料组件位于调节框板的后方；所述抬高出料组件包括固定设置的上推气缸和推动气缸，还包括设置在两个输送皮带之间的上推板和位于上推板上方、侧部的横向推板；上推气缸竖直向上设置，上推气缸的推杆固定在上推板上；推动气缸水平设置，推动气缸的推杆固定在横向推板上。
[0016]作为一种改进，支撑架上固定有T形支板，推动气缸固定安装在T形支板上端的中部；T形支板上还安装有两个感应开关，两个感应开关分别位于推动气缸的两侧。
[0017]本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术的保温板生产用表面涂胶装置，通过伺服电动缸调整调节胶辊和固定胶辊的高度，能根据保温板的宽度尺寸自动调节两个调节胶辊之间的涂胶距离，能适应不同尺寸、厚度保温板的胶水涂覆，具有涂胶均匀，涂胶效率更高等优点，设备适用性广，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的一种保温板生产用表面涂胶装置整体结构示意图；图2为本专利技术的一种保温板生产用表面涂胶装置中截断局部结构示意图；图3为本专利技术的一种保温板生产用表面涂胶装置中导向限位板截断局部结构示意图；图4为本专利技术的图3中A处放大结构示意图；图5为本专利技术的一种保温板生产用表面涂胶装置左视平面结构示意图；图6为本专利技术的一种保温板生产用表面涂胶装置中联动扁形出胶管和固定扁形出胶管结构示意图；图7为本专利技术的一种保温板生产用表面涂胶装置中T形支板截断局部结构示意图；附图标记：1
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调节框板，2
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双向联动螺杆，3
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第一螺纹套环支架，4
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第二螺纹套环支架，5
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调节胶辊，6
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连接块，7
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固定胶辊，8
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伺服驱动电机，9
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伺服电动缸，10
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固定架，11
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支撑架，12
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输送皮带，13
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驱动轮，14
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驱动电机，15
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保温板，16
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导向限位板，17
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导向倾斜板，19
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辊轮，20
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横向距离传感器，21
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联动扁形出胶管，22
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固定扁形出胶管，23
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分流管，24
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胶液承装箱，26
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上推板，27
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上推气缸，28
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横向推板，29
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推动气缸，30
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T形支板，31
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感应开关，32
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螺杆安装室，33
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导向槽，34
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从动轮，35
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转轴。
具体实施方式
[0019]为了便于说明而不是用于限制，将保温板输送时，保温板先经过的位置定义为前，与之相对的方向定义为后。
[0020]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7共同所示，一种保温板生产用表面涂胶装置，包括保温板输送单元和安装在保温板输送单元前端、上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温板生产用表面涂胶装置，包括保温板输送单元，其特征在于：所述保温板输送单元的上方设有能沿着竖直方向移动的调节框板（1）；所述调节框板（1）上设有转动设置的双向联动螺杆（2），双向联动螺杆（2）水平设置；所述调节框板（1）上设有转动设置的固定胶辊（7），固定胶辊（7）水平设置；所述双向联动螺杆（2）的两端分别安装有第一螺纹套环支架（3）和第二螺纹套环支架（4），双向联动螺杆（2）转动时，第一螺纹套环支架（3）和第二螺纹套环支架（4）能沿着双向联动螺杆（2）的轴向相互靠近或远离；第一螺纹套环支架（3）和第二螺纹套环支架（4）上均设有转动设置的调节胶辊（5），两个调节胶辊（5）的底部与固定胶辊（7）的底部高度平齐；保温板输送并经过调节框板（1）下方时，调节框板（1）带动固定胶辊（7）和两个调节胶辊（5）下移并向保温板表层实施涂胶。2.根据权利要求1所述的一种保温板生产用表面涂胶装置，其特征在于：所述第一螺纹套环支架（3）和第二螺纹套环支架（4）均包括固定在一起的横杆和竖杆，横杆位于竖杆的上方；横杆的端部均设有与双向联动螺杆（2）相适配的螺孔，第一螺纹套环支架（3）和第二螺纹套环支架（4）均通过螺孔与双向联动螺杆（2）螺纹连接；第一螺纹套环支架（3）上的螺孔和第二螺纹套环支架（4）上的螺孔旋向相反。3.根据权利要求1所述的一种保温板生产用表面涂胶装置，其特征在于：所述调节框板（1）的上端设有螺杆安装室（32），双向联动螺杆（2）设置在螺杆安装室（32）内部，螺杆安装室（32）侧部设有导向槽（33），所述第一螺纹套环支架（3）的横杆和第二螺纹套环支架（4）的横杆均滑动安装在导向槽（33）中。4.根据权利要求1所述的一种保温板生产用表面涂胶装置，其特征在于：还包括固定架（10），所述固定架（10）上固定安装有竖向设置的伺服电动缸（9），所述伺服电动缸（9）的输出端与调节框板（1）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种保温板生产用表面涂胶装置，其特征在于：所述第一螺纹套环支架（3）和第二螺纹套环支架（4）的下端均设有导向限位板（16），两个导向限位板（16）分别位于第一螺纹套环支架（3）的前方和第二螺纹套环支架（4）的前方；导向限位板（16）的侧部设有凹槽，凹槽内转动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张圣，刘风娥，王秀娟，
申请(专利权)人：山东盛都节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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