本发明专利技术涉及汽车零部件加工技术领域，具体地指一种发动机缸体机加工断刀检测装置及检测方法。包括底座和搬运模块，底座上设置有多组检测模块；检测模块包括检测板、探针安装板和位移检测结构；检测板沿竖向固定于底座上；探针安装板上安装有多个对应标准缸体加工孔位的探针，探针安装板可沿探针轴向移动的连接于检测板；位移检测结构设置于检测板上，用于检测探针安装板在检测过程中是否发生沿探针轴向方向的位移；底座上设置有在待测工件搬运到底座上后对待测工件进行定位使待测工件按照设定姿态进行放置的定位模块。本申请的检测装置结构简单，操作使用极为方便，自动化程度极高，可以快速对发动机缸体上的加工孔进行断刀检测。刀检测。刀检测。
【技术实现步骤摘要】
发动机缸体机加工断刀检测装置及检测方法
[0001]本专利技术涉及汽车零部件加工
，具体地指一种发动机缸体机加工断刀检测装置及检测方法。
技术介绍
[0002]在汽车行业，发动机作为汽车的心脏，其地位尤为重要，而缸体作为发动机的重要组成部分，其加工品质的把控非常关键，在机械加工领域，缸体在生产线上流动加工时，有一种加工方式是采用刀箱对缸体某一面的所有孔位进行一步加工完成，加工效率极高，相比于加工中心一把刀一把刀加工而言减少了换刀备刀过程，节拍快，但是，加工过程中，若发生断刀，无法做到断刀首台及时检出，容易造成批量不良甚至二次断刀发生，传统的方法是在设备出口安排人工对加工的孔位进行目视检查，检查内容多，作业环境恶劣，劳动强度大，耗时耗力，且人工检查容易受作业员精神状态、检出能力的影响，容易造成流出不良的情况发生，造成极大的生产成本。
[0003]为了解决人工断刀检测存在的问题，有专利号为“201520328184.4”的名为“一种激光断刀检测装置及机加工流水线设备”的中国技术专利提供了一种自动断刀检测的激光断刀检测装置，该设备用于检测机床上的刀具的状态，刀具用于加工机床上的工件，且加工后的工件上形成有加工孔，激光断刀检测装置包括：激光传感器，且该激光传感器的发射端和接收端分别固定在工件的两端，以使发射端发出的激光束能穿过加工孔到达接收端；以及控制器，其与激光传感器连接，用于根据接收端是否接收到激光信号来判断刀具的状态。机加工流水线设备包括该激光断刀检测装置。激光传感器进行孔位检测以实现对刀具状态的判断，结构简单，节省了机床设备的空间，且提高了断刀检测的效率，解决了人工检测存在的问题。但该激光断刀检测装置也存在一些问题，就是需要临时在工件的两端安装激光传感器的发射端和接收端，临时安装对于单个零部件来说是可行的，但是对于生产线上成批次的零部件检测显然是不合适的，每个待测零部件上临时安装激光传感器，费时费力，检测效率低下，不适合进行大范围的推广使用，而且对于发动机缸体这种孔位涉及非常多的零部件来说，每个孔位都需要安装激光传感器的接收端和发射端显然是不可行的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种发动机缸体机加工断刀检测装置及检测方法。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种发动机缸体机加工断刀检测装置，包括底座，所述底座上设置有多组检测模块；所述检测模块包括，
[0006]检测板，所述检测板沿竖向固定于底座上；
[0007]探针安装板，所述探针安装板上安装有多个对应标准缸体加工孔位的探针，探针安装板可沿探针轴向移动的连接于检测板；所述探针是一端沿水平方向固定在探针安装板上的柱状结构；
[0008]位移检测结构，所述位移检测结构设置于检测板上，用于检测探针安装板以及探针在检测过程中是否发生沿探针轴向方向的位移；
[0009]所述底座上设置有在待测工件搬运到底座上后对待测工件进行定位使待测工件按照设定姿态进行放置的定位模块；
[0010]还包括用于在待测工件完成定位后夹持待测工件并驱动待测工件沿探针轴向方向向探针一侧移动的搬运模块。
[0011]根据本申请提供的一种发动机缸体机加工断刀检测装置，所述位移检测结构包括，
[0012]触发底座，所述触发底座设置于检测板背向探针一侧；
[0013]触发开关，所述触发开关安装于触发底座上，用于发射竖向的光线或是红外线；
[0014]挡光杆，所述挡光杆一端与探针安装板固定连接，另一端可沿探针轴向移动的穿设于检测板上，挡光杆在探针安装板发生沿探针轴向位移时移动到触发开关的光路上。
[0015]根据本申请提供的一种发动机缸体机加工断刀检测装置，所述检测板背向探针安装板的一侧设置有多个沿探针轴向布置的直线轴承；所述直线轴承内穿设有可沿探针轴向移动的导向柱；所述导向柱位于检测板面向探针安装板的一端与探针安装板固定连接。
[0016]根据本申请提供的一种发动机缸体机加工断刀检测装置，所述底座上设置有四组检测模块，分别用于检测缸体IN面加工孔、EX面加工孔、C面加工孔和TC面加工孔；所述用于检测IN面和EX面加工孔的检测模块两两相对布置，用于检测C面和TC面加工孔的检测模块两两相对布置。
[0017]根据本申请提供的一种发动机缸体机加工断刀检测装置，所述定位模块包括，
[0018]多个定位块，所述多个定位块布置于底座上端面，用于支撑于待测工件底部的定位面；
[0019]多个定位销，所述定位销是沿竖向安装于底座上端面的销状结构，用于穿设于待测工件的定位孔。
[0020]根据本申请提供的一种发动机缸体机加工断刀检测装置，所述定位模块还包括，
[0021]多个气检块，所述多个气检块设置于底座上对应待测工件定位面的位置，用于检测放置于底座上的待测工件是否发生歪斜。
[0022]根据本申请提供的一种发动机缸体机加工断刀检测装置，所述定位模块还包括，
[0023]多组对射开关，所述每组对射开关包括两个两两相对布置于底座上的对射开关，同组对射开关发射穿过底座上待测工件放置工位的射线，用于检测底座放置工位上是否放置有待测工件放置搬运过程中撞机。
[0024]根据本申请提供的一种发动机缸体机加工断刀检测装置，所述搬运模块包括悬置于底座上方用于搬运待测工件的机器人手臂。
[0025]根据本申请提供的一种发动机缸体机加工断刀检测装置，检测板与探针安装板之间设置有复位弹簧；所述复位弹簧沿探针轴向布置，一端固定在探针安装板面向检测板的一面，另一端固定在检测板面向探针安装板的一面。
[0026]本申请还提供一种发动机缸体机加工断刀的检测方法，按照以下步骤进行：
[0027]S1、搬运待测工件至底座上，对待测工件进行定位；
[0028]S2、待确定待测工件是按照设定姿态放置后，搬运待测工件向一侧的探针移动；
[0029]S3、待测工件移动过程中，通过位移检测结构判断探针检测板是否发生位移，若没有发生位移，则证明待测工件该面没有出现断刀，否则出现断刀；
[0030]S4、按照以上步骤重复进行，直至待测工件的所有待测面完成检测。
[0031]根据本申请提供的一种发动机缸体机加工断刀的检测方法，所述步骤S3中，通过位移检测结构判断探针检测板是否发生位移的方法包括：搬运待测工件沿探针的轴向移动，探针安装板上的探针插入到待测工件该面对应的加工孔内，若某一加工孔出现断刀，该加工孔在待测工件移动过程中对探针进行挤压，探针驱动探针安装板沿轴向向对应的检测板一侧移动，检测板背向探针一侧的挡光杆向远离探针一侧移动，直至移动到检测板上的触发开关的光路上，通过观察触发开关的光路情况判断探针安装板是否发生移动。
[0032]本申请的优点有：1、本申请在底座上布置多组检测模块，通过检测模块与发动机缸体即待测工件上的加工孔一一对应，当待测工件上的加工孔出现断刀时，待测工件向探针移动过程中就会挤压探针，使探本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发动机缸体机加工断刀检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有多组检测模块；所述检测模块包括，检测板(2)，所述检测板(2)沿竖向固定于底座(1)上；探针安装板(3)，所述探针安装板(3)上安装有多个对应标准缸体加工孔位的探针(4)，探针安装板(3)可沿探针轴向移动的连接于检测板(2)；所述探针(4)是一端沿水平方向固定在探针安装板(3)上的柱状结构；位移检测结构，所述位移检测结构设置于检测板(2)上，用于检测探针安装板(3)以及探针(4)在检测过程中是否发生沿探针(4)轴向方向的位移；所述底座(1)上设置有在待测工件搬运到底座(1)上后对待测工件进行定位使待测工件按照设定姿态进行放置的定位模块；还包括用于在待测工件完成定位后夹持待测工件并驱动待测工件沿探针(4)轴向方向向探针(4)一侧移动的搬运模块。2.如权利要求1所述的一种发动机缸体机加工断刀检测装置，其特征在于：所述位移检测结构包括，触发底座(5)，所述触发底座(5)设置于检测板(2)背向探针(4)一侧；触发开关(6)，所述触发开关(6)安装于触发底座(5)上，用于发射竖向的光线或是红外线；挡光杆(7)，所述挡光杆(7)一端与探针安装板(3)固定连接，另一端可沿探针(4)轴向移动的穿设于检测板(2)上，挡光杆(7)在探针安装板(3)发生沿探针(4)轴向位移时移动到触发开关(6)的光路上。3.如权利要求2所述的一种发动机缸体机加工断刀检测装置，其特征在于：所述检测板(2)背向探针安装板(3)的一侧设置有多个沿探针(4)轴向布置的直线轴承(8)；所述直线轴承(8)内穿设有可沿探针(4)轴向移动的导向柱(9)；所述导向柱(9)位于检测板(2)面向探针安装板(3)的一端与探针安装板(3)固定连接。4.如权利要求1所述的一种发动机缸体机加工断刀检测装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有四组检测模块，分别用于检测缸体IN面加工孔、EX面加工孔、C面加工孔和TC面加工孔；所述用于检测IN面和EX面加工孔的检测模块两两相对布置，用于检测C面和TC面加工孔的检测模块两两相对布置。5.如权利要求1所述的一种发动机缸体机加工断刀检测装置，其特征在于：所述定位模块包括，多个定位块(10)，所述多...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦萧，韩巴特，石飞，徐迁，周畅，
申请(专利权)人：东风本田汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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