本发明专利技术提供一种灌装装置，属于灌装设备技术领域，包括机箱；机箱旁侧设有用于输送瓶子的输送带；机箱上设有进瓶机构，其用于转运瓶子；机架上还设有用于排放粉料的下料机构和回转机构，回转机构用于驱动瓶子移动以配合下料机构完成灌装作业；本发明专利技术通过设置漏斗，增大了粉料接收面积。漏斗在经过下料机构时，下料机构下料，由于漏斗具有足够大的粉料接收面积，回转机构无需停止转动等待下料，也无需担心粉料落在漏斗外部，落入漏斗内的粉料在回转机构转动过程中，落入瓶子内。本发明专利技术在灌装作业过程中，回转机构不停止转动，从而提高了灌装效率。装效率。装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装装置
[0001]本专利技术涉及灌装设备
，具体涉及一种灌装装置。
技术介绍
[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]经市场调研及客户反馈，发现目前现有的灌装机存在以下的一些问题：一、灌装效率低。例如，公开号为CN113665855A的专利技术专利公开了一种全自动灌装机，该公开文件通过弧形导轨和传送盘的配合实现对灌装瓶进行有效的输送和定位，采用上料槽和输料管的双搅拌驱动实现分料的有效灌装，避免粉料进行堆积粘结在一起的情况发生，保证灌装的精度，设备整体结构简单，可实现全自动无人流水作业。
[0004]但是，以该公开文件为代表的此类灌装机均存在一个问题，即在灌装时，传送盘将空瓶（罐）运送至下料机构下方后，传送盘需停止转动，等待灌装结束后，传送盘重新启动，进行下一次灌装作业。每次灌装均需停留等待，导致现有的灌装设备效率偏低。
[0005]二、部分灌装机存在粉尘污染。该问题主要存在粉剂灌装机，由于大多瓶子的瓶口直径都不大，一般灌装机的下料口的直径略小于瓶口直径，为防止下料口阻挡瓶子通过，下料口与瓶口有一小段间距，导致在下料时，受设备震动、气流等因素，可能会有少量粉末落至瓶外，落在设备架或设备四周的粉末会导致车间脏乱，受气流等因素影响还容易飘散在空气中，而部分粉末（如固体农药粉末、火药等）对人体是有害的粉末，还可能会对人体造成伤害。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种灌装装置，以解决现有技术中灌装设备灌装效率低的技术问题。
[0007]为解决上述问题，本专利技术提供的灌装装置采用如下技术方案：包括机箱；机箱旁侧设有用于输送瓶子的输送带；机箱上设有进瓶机构，其用于转运瓶子；机架上还设有用于排放粉料的下料机构和回转机构，回转机构用于驱动瓶子移动以配合下料机构完成灌装作业，回转机构包括安装在机箱上的承重架，承重架上转动装配有下回转盘，下回转盘的边缘环形均布有若干定位槽，瓶子移动至所述定位槽内时，下回转盘配合承重架对瓶子限位，使得下回转盘在转动时可推动瓶子移动；所述下回转盘上方间隔布置有上回转盘，下回转盘与上回转盘固定连接，上回转盘与定位槽对应的位置设有漏斗，使得下回转盘驱动瓶子移动时，瓶子与上方对应的漏斗保持相对静止；漏斗的顶部开口面积大于底部开口，使得下回转盘无需停止转动即可完成下料，进入漏斗的粉料在下回转盘转动的过程中流入对应的瓶子内；驱动机构，其安装在机箱上，用于驱动回转机构转动；排瓶机构，其用于将回转机构排出的瓶子转运至输送带。
[0008]本专利技术的上述技术方案的有益效果为：灌装效率大幅提高。现有技术中，每次灌装作业时，回转机构均会停止，等灌装完毕后，回转机构再次运行。本专利技术通过设置漏斗，增大了粉料接收面积。漏斗在经过下料机构时，下料机构下料，由于漏斗具有足够大的粉料接收面积，回转机构无需停止转动等待下料，也无需担心粉料落在漏斗外部，落入漏斗内的粉料在回转机构转动过程中，落入瓶子内。本专利技术在灌装作业过程中，回转机构不停止转动，从而提高了灌装效率。
[0009]作为进一步地改进，所述机箱上还设有与进瓶机构配合的分瓶机构，所述分瓶机构包括安装在机箱上的支撑架，支撑架上安装有连接架，连接架上转动装配有分瓶螺杆，分瓶螺杆位于输送带远离回转机构的一侧，分瓶螺杆通过传动组件与驱动机构连接，使得在分瓶螺杆转动时，推动瓶子移动并调节各瓶子之间的间距，使相邻的瓶子间距保持一致，以便各瓶子依次进入进瓶机构。
[0010]通过采用上述技术方案，能够更好的使瓶子进入进瓶机构。分瓶螺杆能够使各瓶子保持相同间距，分瓶螺杆的转动速度与进瓶机构的转动速度保持对应，使瓶子移动至分瓶螺杆末端时，刚好与进料盘的分瓶槽对应，以便瓶子卡入分瓶槽并被送入回转机构。
[0011]作为进一步地改进，所述漏斗可升降的装配在上回转盘上，漏斗在其升降行程上具有避让位和灌装位，处于避让位的漏斗的底部高于瓶口，形成避让以便瓶子进入定位槽；处于灌装位的漏斗底部位于瓶口中，以避免在灌装中有粉末漏出。
[0012]作为进一步地改进，所述上回转盘上环形均布有若干连接板，连接板铰接在上回转盘上，所述漏斗安装在所述连接板上，所述漏斗外侧面安装有滚轮；所述承重架上设有弧形的导向板，导向板设置在靠近输送带的一侧，导向板的两端分别延伸至进瓶机构和排瓶机构，所述导向板的两端均设有斜面结构，使得上回转盘在驱动漏斗转动至排瓶机构时，滚轮沿导向板的斜面结构滚动，并带动漏斗抬起使漏斗底部与瓶子分离，形成避让以便瓶子排出；上回转盘在驱动漏斗转动至进瓶机构时，滚轮沿斜面结构下降，使漏斗底部伸入进入回转机构的瓶子的内部。
[0013]为解决灌装时回转机构需停止转动的问题，本方案设置了漏斗，漏斗虽然能够解决灌装作业时回转机构需停止转动的问题，及防止粉料散落的问题，但是漏斗中的粉料在进入瓶子时，仍存在粉料散落在瓶子外的可能。
[0014]因此本专利技术还设置了可升降的漏斗，采用电动或气动驱动漏斗升降不仅会导致设备的生产成本增加，而且生产过程中能耗更大。因此本装置设计了能够驱动漏斗升降的机械结构。这样既能够降低生产成本，也能够降低能耗。
[0015]作为进一步地改进，所述进瓶机构包括转动装配在机箱上的进料盘，进料盘上均布有若干分瓶槽，所述机箱上还安装有引导板，引导板上开设有与进料盘配合的弧形槽，使得当瓶子进入分瓶槽时，弧形槽对瓶子限位，以便进料盘推动瓶子移动至回转机构内。
[0016]作为进一步地改进，所述下料机构包括设置在回转机构上方的储料斗，储料斗内设有下料结构，以控制排放粉料进行灌装作业。
[0017]作为进一步地改进，所述下料结构包括转动装配在储料斗内部的螺旋下料杆，所述储料斗顶部设有驱动螺栓下料杆转动的下料电机，以便通过控制下料电机的转动圈数以调整下料量。
[0018]下料电机为伺服电机，伺服电机能够精确控制转动圈数，以精确控制下料。
[0019]作为进一步地改进，所述机箱上安装有沿竖直方向设置的升降结构，升降结构顶部安装有承重箱，所述储料斗安装在所述承重箱上，升降结构用于驱动储料斗升降以调整储料斗底部与回转机构的间距。
[0020]作为进一步地改进，所述储料斗内还设有搅拌结构，以防止粉料结块。
[0021]作为进一步地改进，所述搅拌结构包括转动装配在储料斗内的搅拌轴，所述承重箱上安装有用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴传动连接。
[0022]本专利技术的有益效果如下：1、灌装效率大幅提高。本专利技术通过设置漏斗，增大了粉料接收面积。漏斗在经过下料机构时，下料机构下料，由于漏斗具有足够大的粉料接收面积，回转机构无需停止转动等待下料，也无需担心粉料落在漏斗外部，落入漏斗内的粉料在回转机构转动过程中，落入瓶子内。本专利技术在灌装作业过程中，回转机构不停止转动，从而提高了灌装效率。
[0023]2、稳定性好，通过设置分瓶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装装置，包括：机箱（700）；输送带（100），其设置在机箱（700）旁侧，用于输送瓶子（800）；其特征在于，还包括进瓶机构（300），其安装在机箱（700）上，用于转运瓶子（800）；下料机构（500），其安装在机箱（700）上，用于排放粉料；回转机构（400），其用于驱动瓶子（800）移动以配合下料机构（500）完成灌装作业，回转机构（400）包括安装在机箱（700）上的承重架（401），承重架（401）上转动装配有下回转盘（405），下回转盘（405）的边缘环形均布有若干定位槽（406），瓶子（800）移动至所述定位槽（406）内时，下回转盘（405）配合承重架（401）对瓶子（800）限位，使得下回转盘（405）在转动时可推动瓶子（800）移动；所述下回转盘（405）上方间隔布置有上回转盘（402），下回转盘（405）与上回转盘（402）固定连接，上回转盘（402）与定位槽（406）对应的位置设有漏斗（403），使得下回转盘（405）驱动瓶子（800）移动时，瓶子（800）与上方对应的漏斗（403）保持相对静止；漏斗（403）的顶部开口面积大于底部开口，使得下回转盘（405）无需停止转动即可完成下料，进入漏斗（403）的粉料在下回转盘（405）转动的过程中流入对应的瓶子（800）内；驱动机构，其安装在机箱（700）上，用于驱动回转机构（400）转动；排瓶机构（600），其用于将回转机构（400）排出的瓶子（800）转运至输送带（100）。2.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于：所述机箱（700）上还设有与进瓶机构（300）配合的分瓶机构（200），所述分瓶机构（200）包括安装在机箱（700）上的支撑架（201），支撑架（201）上安装有连接架（203），连接架（203）上转动装配有分瓶螺杆（204），分瓶螺杆（204）位于输送带（100）远离回转机构（400）的一侧，分瓶螺杆（204）通过传动组件（202）与驱动机构连接，使得在分瓶螺杆（204）转动时，推动瓶子（800）移动并调节各瓶子（800）之间的间距，使相邻的瓶子（800）间距保持一致，以便各瓶子（800）依次进入进瓶机构（300）。3.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于：所述漏斗（403）可升降的装配在上回转盘（402）上，漏斗（403）在其升降行程上具有避让位和灌装位，处于避让位的漏斗（403）的底部高于瓶口，形成避让以便瓶子（800）进入定位槽（406）；处于灌装位的漏斗（403）底部位于瓶口中，以避免在灌装中有粉末漏出。4.根据权利要求3所述的灌装装置，其特征在于：所述上回转盘（402）上环形均布有若干连接板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：丘尧金，游兵，郑健文，
申请(专利权)人：广州比佳智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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