一种无机水性氟碳涂料组合物制备设备及方法技术

本发明专利技术涉及涂料技术领域，具体涉及一种无机水性氟碳涂料组合物制备设备及方法，使用时生产原料在混合壳中通过第一叶片进行搅拌，然后在混合壳的底部设置有出液管和切换阀，在第一次混合后，需要启动液体泵，使得混合壳中的混合物进入到分散壳中，然后通过第一上料器加入其他的辅料，之后启动高速电机带动第二叶片转动以对分散壳中的混合物进行分散加工，加工完成后再打开分散壳和混合壳之间的阀门，使得混合物再次在重力作用下进入到混合壳中，再次进行搅拌加工，加工完成后，则通过切换阀位于第二连接口排出，使得整个过程自动化运行控制，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无机水性氟碳涂料组合物制备设备及方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种无机水性氟碳涂料组合物制备设备及方法。

技术介绍

[0002]水性氟碳涂料，又称水性氟碳漆，是以水性氟碳树脂为主要成分的耐侯性水性氟碳涂料，是专业建筑墙体的耐久水性涂料。水性氟碳涂料是一种具20年耐久性的陶瓷复合水性氟碳漆，不仅具有20年以上耐久性，而且因其水溶性而更有利于环境保护和节约能源，造价也相应更加经济。
[0003]现有的无机水性氟碳涂料组合物在制备过程中需要经过搅拌、分散和在搅拌的过程，这样就涉及大量的原材料的添加和转移，目前主要是人工在达到相应的反应条件后进行转移，这样工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种无机水性氟碳涂料组合物制备设备及方法，旨在可以使得整个无机水性氟碳涂料组合物加工过程可以自动化运行控制，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种无机水性氟碳涂料组合物制备设备，包括支撑组件、分散组件、搅拌组件和加热组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述搅拌组件包括隔离架、第二上料器、混合壳、搅拌电机、第一叶片、出液管和切换阀，所述混合壳固定在所述支撑架上，所述搅拌电机固定在所述混合壳上，所述第一叶片与所述搅拌电机的输出端固定连接，并位于所述混合壳内，所述出液管设置在所述混合壳的底部，所述切换阀具有第一连接口和第二连接口，所述第一连接口与出液管连接，所述隔离架固定在所述混合壳顶部，所述分散组件包括液体泵、第一上料器、回流管、分散壳、高速电机和第二叶片，所述分散壳设置在所述隔离架上，所述高速电机在所述分散壳的顶部，所述第二叶片与所述高速电机的输出端固定连接，并位于所述分散壳的一侧，所述第一上料器设置在所述分散壳的一侧，所述液体泵与所述分散壳连通，所述回流管与所述液体泵和所述第二连接口连通，所述加热组件设置在所述混合壳外侧。
[0006]其中，所述第一上料器包括上料壳、上料阀和上料管，所述上料管设置在所述分散壳的一侧，所述上料阀与所述上料管连通，所述上料壳与所述上料阀连通。
[0007]其中，所述高速电机包括电机本体、密封盖和第二气缸，所述第二气缸固定在所述隔离架的一侧，所述密封盖与所述第二气缸的输出端固定连接，所述电机本体固定在所述密封盖上。
[0008]其中，所述高速电机还包括密封圈，所述密封圈与所述密封盖固定连接，并位于所述密封盖和所述分散壳之间。
[0009]其中，所述第一上料器还包括滑动杆和第一弹簧，所述滑动杆与所述隔离架滑动
连接，并位于所述分散壳的一侧，所述第一弹簧设置在所述滑动杆和所述隔离架之间，所述上料管固定在所述滑动杆上，所述高速电机还包括倾斜推块，所述倾斜推块与所述第二气缸的输出端固定连接，并并位于所述滑动杆的一侧。
[0010]其中，所述加热组件包括加热线圈、加热电源和保温套，所述加热线圈固定在所述保温壳外侧，所述加热电源与所述加热线圈连接，所述保温套套设在所述加热线圈外侧。
[0011]其中，所述搅拌组件还包括清洗器，所述清洗器设置在所述混合壳的一侧。
[0012]第二方面，本专利技术还提供一种无机水性氟碳涂料组合物制备方法，包括：将原材料通过所述第二上料器加入到所述混合壳中搅拌加热的得到第一混合液；
[0013]启动切换阀将第一连接口和所述出液管连通，启动所述液体泵，使得第一混合液进入到所述分散壳中；
[0014]通过所述第二上料器加入第一辅料组，然后启动所述高速电机带动所述第二叶片进行分散得到第二混合液；
[0015]打开分散壳和混合壳之间的阀门，使得第二混合液再次进入到所述混合壳中进行搅拌，并加入第二辅料组，搅拌制得无机水性氟碳涂料。
[0016]本专利技术的一种无机水性氟碳涂料组合物制备设备及方法，通过所述底座对所述支撑架进行支撑，所述混合壳安装到所述支撑架上，使得生产原料可以在所述混合壳中通过所述第一叶片进行搅拌，然后在所述混合壳的底部设置有所述出液管和切换阀，使得切换阀位于第一连接口时和所述液体泵连通，而位于第二连接口时则用于排出加工完成的涂料组合物，在第一次混合后，需要启动所述液体泵，使得所述混合壳中的混合物进入到所述分散壳中，然后通过所述第一上料器加入其他的辅料，之后启动所述高速电机带动所述第二叶片转动以对所述分散壳中的混合物进行分散加工，加工完成后再打开所述分散壳和所述混合壳之间的阀门，使得混合物可以再次在重力作用下进入到所述混合壳中，再次进行搅拌加工，加工完成后，则可以通过所述切换阀位于第二连接口排出，使得整个过程可以自动化运行控制，提高工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术的第一实施例的一种无机水性氟碳涂料组合物制备设备的结构图。
[0019]图2是本专利技术的第一实施例的一种无机水性氟碳涂料组合物制备设备的右侧结构图。
[0020]图3是本专利技术的第一实施例的一种无机水性氟碳涂料组合物制备设备的剖面结构图。
[0021]图4是本专利技术的第二实施例的一种无机水性氟碳涂料组合物制备设备的结构图。
[0022]图5是本专利技术的第二实施例的一种无机水性氟碳涂料组合物制备设备的剖面结构图。
[0023]图6是图5细节A的局部放大图。
[0024]图7是图5细节B的局部放大图。
[0025]图8是本专利技术的第三实施例的一种无机水性氟碳涂料组合物制备方法的流程图。
[0026]支撑组件101、分散组件102、搅拌组件103、加热组件104、底座105、支撑架106、隔离架107、第二上料器108、混合壳109、搅拌电机110、第一叶片111、出液管112、切换阀113、液体泵114、第一上料器115、回流管116、分散壳117、高速电机118、第二叶片119、上料壳201、上料阀202、上料管203、电机本体204、密封盖205、第二气缸206、密封圈207、滑动杆208、第一弹簧209、加热线圈210、加热电源211、保温套212、清洗器213、清洗箱214、清洗泵215、清洗喷头216、温度传感器217、控制器218。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]第一实施例
[0029]请参阅图1～图3，图1是本专利技术的第一实施例的一种无机水性氟碳涂料组合物制备设备的结构图。图2是本专利技术的第一实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机水性氟碳涂料组合物制备设备，其特征在于，包括支撑组件、分散组件、搅拌组件和加热组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述搅拌组件包括隔离架、第二上料器、混合壳、搅拌电机、第一叶片、出液管和切换阀，所述混合壳固定在所述支撑架上，所述搅拌电机固定在所述混合壳上，所述第一叶片与所述搅拌电机的输出端固定连接，并位于所述混合壳内，所述出液管设置在所述混合壳的底部，所述切换阀具有第一连接口和第二连接口，所述第一连接口与出液管连接，所述隔离架固定在所述混合壳顶部，所述分散组件包括液体泵、第一上料器、回流管、分散壳、高速电机和第二叶片，所述分散壳设置在所述隔离架上，所述高速电机在所述分散壳的顶部，所述第二叶片与所述高速电机的输出端固定连接，并位于所述分散壳的一侧，所述第一上料器设置在所述分散壳的一侧，所述液体泵与所述分散壳连通，所述回流管与所述液体泵和所述第二连接口连通，所述加热组件设置在所述混合壳外侧。2.如权利要求1所述的一种无机水性氟碳涂料组合物制备设备，其特征在于，所述第一上料器包括上料壳、上料阀和上料管，所述上料管设置在所述分散壳的一侧，所述上料阀与所述上料管连通，所述上料壳与所述上料阀连通。3.如权利要求2所述的一种无机水性氟碳涂料组合物制备设备，其特征在于，所述高速电机包括电机本体、密封盖和第二气缸，所述第二气缸固定在所述隔离架的一侧，所述密封盖与所述第二气缸的输出端固定连接，所述电机本体固定在所述密封盖上。4.如权利要求3所述的一种无机水性氟碳涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏开洪，刘智灵，刘小君，
申请(专利权)人：广东力达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：