一种氢能减压阀制造技术

本发明专利技术公开了一种氢能减压阀，涉及氢能阀门技术领域，氢能减压阀包括：阀体和调压盖，调压盖设于阀体的顶部，阀体和调压盖之间可活动地设有阀瓣，阀瓣的一端插接在阀体的圆形孔内，阀瓣的另一端设于调压盖内壁且位于阀体顶部，阀体底部的一端设有介质入口，阀体底部的另一端设有介质出口，介质入口和介质出口均和圆形孔连通，阀瓣在受到其顶面和底面之间的压力差和面积差产生的作用力下，沿着圆形孔的长度方向运动。采用上述结构，通过自动控制和调节节流截面，使得介质出口的压力保持恒定，实现了氢能减压阀的减压比自适应的可调可控，有效实现减压阀顺流具备减压功能，倒流具备止回关闭功能。关闭功能。关闭功能。

【技术实现步骤摘要】
一种氢能减压阀


[0001]本专利技术涉及氢能阀门
，更具体地说，涉及一种氢能减压阀。

技术介绍

[0002]氢能源是一种清洁能源，具有能量密度高、零污染、储量丰富等优点，氢能源的应用范围广，可以覆盖交通出行、工业生产、能量转送、电网储能调配等领域。随着对绿色环保技术的大力支持，氢能产业发展迅速，而氢能阀门是氢能源产业链中各个环节中必不可少的管道元件，其市场需求不断增加。
[0003]氢能阀门的作用是调节、控制、引导氢气的流动，主要应用于车载储/供氢系统、燃料电池动力系统以及氢气制备系统、储存系统、运输系统、加氢站等场景中。由于氢气属于易燃易爆气体，能与氯、溴等卤素发生剧烈反应以及能使金属产生脆性并丧失强度，因此氢能阀门需具备良好的耐高压、耐低温、耐腐蚀和高性能以及高度安全性与可靠性等特点，生产制备技术难度性较高。目前，现有技术中的氢能阀门通常体积大、质量重，在一些狭小空间不便于安装，并且生产成本高。
[0004]综上所述，如何提供一种减压性能稳定，且体积小、质量轻的氢能减压阀，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种氢能减压阀，该氢能减压阀的体积小、质量轻，减压性能稳定，可以降低生产成本。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种氢能减压阀，包括：阀体和调压盖，所述调压盖设于所述阀体的顶部，所述阀体和所述调压盖之间可活动地设有阀瓣，所述阀瓣的一端插接在所述阀体的圆形孔内，所述阀瓣的另一端设于所述调压盖内壁且位于所述阀体顶部，所述阀体底部的一端设有介质入口，所述阀体底部的另一端设有介质出口，所述介质入口和所述介质出口均和所述圆形孔连通，所述阀瓣在受到其顶面和底面之间的压力差和面积差产生的作用力下，沿着所述圆形孔的长度方向运动。
[0008]优选的，所述阀瓣设有第一环形槽，所述阀体设有第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽内沿竖直方向设有弹性件，所述弹性件用于为所述阀瓣提供弹力。
[0009]优选的，所述阀瓣插接在所述圆形孔内一端的底部设有活塞，所述阀瓣设有活塞一端的直径小于所述圆形孔的直径。
[0010]优选的，所述圆形孔的底面和所述介质入口之间连通设有第一导流孔，所述第一导流孔沿竖直方向设于所述阀瓣的中间。
[0011]优选的，所述圆形孔的底面和所述介质出口之间连通设有第二导流孔，所述第二导流孔倾斜设置。
[0012]优选的，所述阀瓣沿水平方向设有第三导流孔，所述第三导流孔和所述第一导流
孔、所述第二导流孔连通，所述阀瓣沿竖直方向设有第四导流孔，所述第四导流孔和所述第三导流孔连通。
[0013]优选的，所述阀瓣的顶面设有凹槽，所述凹槽和所述第四导流孔连通。
[0014]优选的，所述阀瓣和所述阀、所述调压盖之间设有密封件。
[0015]优选的，所述密封件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设于所述阀瓣和所述圆形孔的内壁，所述第二密封件设于所述阀瓣和所述调压盖的内壁。
[0016]优选的，所述氢能减压阀的材料为不锈钢。
[0017]相对于
技术介绍
，本专利技术所提供的氢能减压阀包括：阀体和调压盖，调压盖设于阀体的顶部，阀体和调压盖之间可活动地设有阀瓣，阀瓣的一端插接在阀体的圆形孔内，阀瓣的另一端设于调压盖内壁且位于阀体顶部，阀体底部的一端设有介质入口，阀体底部的另一端设有介质出口，介质入口和介质出口均和圆形孔连通，阀瓣在受到其顶面和底面之间的压力差和面积差产生的作用力下，沿着圆形孔的长度方向运动。
[0018]上述结构中氢气从介质入口流入减压阀，氢气顺着导流孔流入阀瓣顶面与调压盖之间形成的压力载荷腔，氢气流向阀瓣底部的压力为P1，阀瓣底部的流道面积为A1，阀瓣顶部的导向面积为A2，氢气流入压力载荷腔的压力为P2，当P1和A1的积与P2和A2的积不相同时，阀瓣在圆形孔内运动，改变阀瓣底面与圆形孔底面之间的距离，使得节流截面发生改变，最终当P1和A1的积与P2和A2的积相同，阀瓣处于平衡位置，节流截面固定，从介质入口流入的氢气压力由P1，通过节流截面实现自动减压至P2，从介质出口流出，实现氢气的减压。并且在所设计的压力范围内，介质入口氢气的压力变化，通过自动控制和调节节流截面，使得介质出口的压力保持恒定，实现了氢能减压阀的减压比自适应的可调可控，有效实现减压阀顺流具备减压功能，倒流具备止回关闭功能。
[0019]另外，阀门材料一般选用奥氏体不锈钢或其他合金材料，避免了减压阀氢裂和氢腐蚀现象的出现，并且该氢能减压阀结构简单、体积小、重量轻，同时减压性能稳定，具有良好的工艺性及经济性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术所提供的氢能减压阀的剖视图；
[0022]图2为本专利技术所提供的氢能减压阀的原理图；
[0023]图3为本专利技术所提供氢能减压阀的特性曲线图。
[0024]其中：
[0025]1‑
阀体、11
‑
圆形孔、12
‑
介质入口、13
‑
介质出口、14
‑
第二环形槽、15
‑
第一导流孔、16
‑
第二导流孔、
[0026]2‑
调压盖、
[0027]3‑
阀瓣、31
‑
第一环形槽、32
‑
第三导流孔、33
‑
第四导流孔、34
‑
凹槽、
[0028]4‑
弹性件、5
‑
活塞、6
‑
第一密封件、7
‑
第二密封件、8
‑
压力载荷腔、9
‑
节流截面。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0031]本专利技术实施例提供的氢能减压阀，可参考说明书附图1至附图3，包括：阀体1和调压盖2，调压盖2设于阀体1的顶部，阀体1和调压盖2之间可活动地设有阀瓣3，阀瓣3的一端插接在阀体1的圆形孔11内，阀瓣3的另一端设于调压盖2内壁且位于阀体1顶部，阀体1底部的一端设有介质入口12，阀体1底部的另一端设有介质出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢能减压阀，其特征在于，包括：阀体(1)和调压盖(2)，所述调压盖(2)设于所述阀体(1)的顶部，所述阀体(1)和所述调压盖(2)之间可活动地设有阀瓣(3)，所述阀瓣(3)的一端插接在所述阀体(1)的圆形孔(11)内，所述阀瓣(3)的另一端设于所述调压盖(2)内壁且位于所述阀体(1)顶部，所述阀体(1)底部的一端设有介质入口(12)，所述阀体(1)底部的另一端设有介质出口(13)，所述介质入口(12)和所述介质出口(13)均和所述圆形孔(11)连通，所述阀瓣(3)在受到其顶面和底面之间的压力差和面积差产生的作用力下，沿着所述圆形孔(11)的长度方向运动。2.根据权利要求1所述的氢能减压阀，其特征在于，所述阀瓣(3)设有第一环形槽(31)，所述阀体(1)设有第二环形槽(14)，所述第一环形槽(31)和所述第二环形槽(14)内沿竖直方向设有弹性件(4)，所述弹性件(4)用于为所述阀瓣(3)提供弹力。3.根据权利要求1所述的氢能减压阀，其特征在于，所述阀瓣(3)插接在所述圆形孔(11)内一端的底部设有活塞(5)，所述阀瓣(3)设有活塞(5)一端的直径小于所述圆形孔(11)的直径。4.根据权利要求3所述的氢能减压阀，其特征在于，所述圆形孔(11)的底面和所述介质入口(12)之间连通设有第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴惠宁，王轶栋，陈瑶池，陈立龙，陈卫平，张明，
申请(专利权)人：杭州华惠阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：