金属管钝化液涂刷设备及其方法技术

本发明专利技术揭示了金属管钝化液涂刷设备及其方法，设备包括涂刷装置、分别设置于涂刷装置的前端和后端用于水平输送金属管的输送装置，所述涂刷装置包括可拆卸开合的喷淋盒、设置于喷淋盒内壁上用于接入钝化液的若干喷头、以及设置于喷淋盒内部可拆卸调节夹持距离的一组毛刷件，所述喷淋盒的两端分别设置有用于匹配金属管穿入的过孔，靠近一组毛刷件的过孔安装有防溢组件，所述防溢组件包括安装于过孔中的橡胶圈和海绵圈。本发明专利技术实现了金属管自动化上料和下料，金属管进行表面钝化液涂刷更加均匀，涂刷装置易于拆卸维护。涂刷装置易于拆卸维护。涂刷装置易于拆卸维护。

【技术实现步骤摘要】
金属管钝化液涂刷设备及其方法


[0001]本专利技术属于金属管加工
，尤其涉及一种金属管钝化液涂刷设备及其方法。

技术介绍

[0002]金属管，尤其是镀锌管，镀锌管的镀层均匀，为了延长其使用寿命，在其表面及逆行钝化，使得金属表面转化为不易氧化的状态，延缓金属的腐蚀速度；另一方面，活性金属或合金仲的化学活性降低，镀锌管在加工过程需要进行表面钝化处理。
[0003]如现有专利文献中申请号为CN202223457380.0一种锌铝镁镀层带管的钝化液喷淋装置，公开了将将工件的两侧卡接入卡接罩的外侧，可以对不同内径大小的工件的进行夹持，转轴带动卡接罩外侧的工件进行转动，雾化喷管喷出钝化液，可以对工件进行喷淋工作。上述喷淋装置虽然提高了工件的装夹效率，但是每次喷淋作业需要将工件上料和下料，无法形成连续化生产，生产效率不高。
[0004]如现有专利文献中申请号为CN202021680798.6一种镀锌管加工钝化装置，公开了钝化液通过喷淋孔喷洒在镀锌管的表面，通过第一毛刷可以将钝化液均匀的涂抹在镀锌管的表面，喷淋环的内部开设有第一空腔，喷淋环的内壁环形开设有多个喷淋孔，喷淋孔与第一空腔相连通，喷淋环的内壁环形固定连接有第一毛刷。上述钝化装置第一毛刷和喷淋环一体连接，当喷淋孔发生堵塞问题时，整体喷淋环无法有效拆卸处理，易发生管体喷淋不均匀的问题；且钝化装置未公开具体上料和下料方式。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供金属管钝化液涂刷设备及其方法，从而实现金属管自动化上料和下料，金属管进行表面钝化液涂刷更加均匀，涂刷装置易于拆卸维护。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：
[0006]金属管钝化液涂刷设备，包括涂刷装置、分别设置于涂刷装置的前端和后端用于水平输送金属管的输送装置，所述涂刷装置包括可拆卸开合的喷淋盒、设置于喷淋盒内壁上用于接入钝化液的若干喷头、以及设置于喷淋盒内部可拆卸调节夹持距离的一组毛刷件，所述喷淋盒的两端分别设置有用于匹配金属管穿入的过孔，靠近一组毛刷件的过孔安装有防溢组件，所述防溢组件包括安装于过孔中的橡胶圈和海绵圈。
[0007]具体的，所述喷淋盒的底部设置有集液管，若干所述喷头的外部连接有钝化液输送系统，所述钝化液输送系统包括连接若干喷头的进液管、连接进液管的钝化液罐体、连接集液管至钝化液罐体的出液管。
[0008]具体的，所述喷淋盒的顶壁和底壁设置有对应布置的安装槽，一组所述毛刷件的顶端和底端分别定位在安装槽内。
[0009]具体的，所述橡胶圈和海绵圈的外圈尺寸一致且分别与过孔的内圈尺寸一致，所述橡胶圈和海绵圈的内圈尺寸与金属管的外圈尺寸一致，所述橡胶圈和海绵圈沿过孔的轴
线方向布置。
[0010]具体的，所述输送装置包括位于同一水平方向布置的若干连动辊。
[0011]具体的，所述连动辊的底部设置有支架，所述连动辊的轴杆与支架轴接，所述连动辊受驱动在支架上旋转。
[0012]具体的，所述连动辊为一组同轴反向设置于轴杆上的锥形辊，一组所述锥形辊的相对较小直径端形成支撑金属管的定位空间
[0013]具体的，若干所述连动辊连接有同步驱动的第一驱动装置，位于所述喷淋盒的前端的输送装置的侧边安装有用于拾取金属管上料至连动辊的第二驱动装置。
[0014]金属管钝化液涂刷方法，包括以下步骤:
[0015]1)将喷头安装于喷淋盒内部的多个角度位置形成喷淋腔体，所述喷淋腔体外接钝化液输送系统；
[0016]2)在喷淋腔体的后方安装一组毛刷件，一组毛刷件调节适当的夹持间隔距离；
[0017]3)在喷淋盒的前端和后端分别开设过孔，一组毛刷件的中心位置与两个过孔的轴心位置位于同一直线方向，所述过孔内安装防溢组件，所述防溢组件包括橡胶圈和海绵圈；
[0018]4)一输送装置逐一水平定位金属管，并推送金属管进入喷淋盒的前端过孔，所述金属管的轴心与过孔轴心保持同一水平位置；
[0019]5)所述金属管经过喷头进行多方位的喷淋钝化液，再次经过毛刷件对金属管表面的钝化液进行均匀涂刷，后经过喷淋盒的后端过孔，所述橡胶圈对金属管表面的钝化液进行均匀处理和导向，所述海绵圈对金属管表面的钝化液进行防溢处理；
[0020]6)另一输送装置接入喷淋盒内导出的金属管进行下料。
[0021]具体的，所述喷淋盒的底部设置集液管，所述喷头喷出钝化液，所述集液管收集钝化液，所述钝化液输送系统循环喷淋腔体内的钝化液。
[0022]与现有技术相比，本专利技术金属管钝化液涂刷设备及其方法的有益效果主要体现在：
[0023]喷淋盒设置为可拆卸的结构，方便对其内部的各个部件进行定期维护；喷淋盒内设置的一组毛刷件与多个喷头分体设计，多个喷头可以很好的对金属管的表面进行喷淋处理，一组毛刷件可拆卸设置，方便调节夹持距离，匹配金属管进行均匀涂刷，同时，一组毛刷件方便拆卸清洁；过孔内设置防溢组件，防溢组件能二次均匀金属管的钝化液涂覆层，还具有防止金属管上钝化液外溢的作用；输送装置能自动化移载金属管上料和下料，保持金属管平稳的进入喷淋盒进行喷淋钝化液处理，实现自动化高效生产。金属管能水平的进入喷淋盒上料和水平的导出喷淋盒下料，确保金属管在进入喷淋盒时的稳定支撑作用，避免出现金属管在喷淋盒内发生错误偏位；喷淋盒可以对金属管上的钝化液进行一次涂刷均匀处理和二次导向均匀处理，喷淋盒具有均匀喷淋金属管、均匀金属管的钝化液涂刷、二次均匀金属管的钝化液并导向金属管、防止钝化液外溢的功能，金属管的整体加工方法有效提高生产率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0025]图2为本实施例中涂刷装置内部结构示意图；
[0026]图3为本实施例中输送装置结构示意图；
[0027]图中数字表示：
[0028]1金属管、2涂刷装置、21喷淋盒、22喷头、23毛刷件、24安装槽、3输送装置、31连动辊、32第一驱动装置、33支架、34上料杆、35上料块、36抬料块、4过孔、41橡胶圈、42海绵圈、5集液管、51进液管、52钝化液罐体、53出液管、6管线堆料架。
具体实施方式
[0029]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例1：
[0031]参照图1
‑
3所示，本实施例为金属管钝化液涂刷设备，适用于金属管1的表面涂刷钝化液，金属管1的上料和下料过程需要考虑输送的稳定性，同时，需要考虑涂刷装置的涂刷便捷性和实用性。
[0032]设备包括涂刷装置2、分别设置于涂刷装置2的前端和后端的输送装置3；涂刷装置2包括可拆卸开合的喷淋盒21、设置于喷淋盒21内壁上用于连接钝化液的若干喷头22、以及设置于喷淋盒21内部可拆卸调节夹持距离的一组毛刷件23，喷淋盒21的两端分别设置有用于匹配金属管1穿入的过孔4，一组毛刷件23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属管钝化液涂刷设备，其特征在于：包括涂刷装置、分别设置于涂刷装置的前端和后端用于水平输送金属管的输送装置，所述涂刷装置包括可拆卸开合的喷淋盒、设置于喷淋盒内壁上用于接入钝化液的若干喷头、以及设置于喷淋盒内部可拆卸调节夹持距离的一组毛刷件，所述喷淋盒的两端分别设置有用于匹配金属管穿入的过孔，靠近一组毛刷件的过孔安装有防溢组件，所述防溢组件包括安装于过孔中的橡胶圈和海绵圈。2.根据权利要求1所述的金属管钝化液涂刷设备，其特征在于：所述喷淋盒的底部设置有集液管，若干所述喷头的外部连接有钝化液输送系统，所述钝化液输送系统包括连接若干喷头的进液管、连接进液管的钝化液罐体、连接集液管至钝化液罐体的出液管。3.根据权利要求1所述的金属管钝化液涂刷设备，其特征在于：所述喷淋盒的顶壁和底壁设置有对应布置的安装槽，一组所述毛刷件的顶端和底端分别定位在安装槽内。4.根据权利要求1所述的金属管钝化液涂刷设备，其特征在于：所述橡胶圈和海绵圈的外圈尺寸一致且分别与过孔的内圈尺寸一致，所述橡胶圈和海绵圈的内圈尺寸与金属管的外圈尺寸一致，所述橡胶圈和海绵圈沿过孔的轴线方向布置。5.根据权利要求1所述的金属管钝化液涂刷设备，其特征在于：所述输送装置包括位于同一水平方向布置的若干连动辊。6.根据权利要求5所述的金属管钝化液涂刷设备，其特征在于：所述连动辊的底部设置有支架，所述连动辊的轴杆与支架轴接，所述连动辊受驱动在支架上旋转。7.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，徐沪安，张淼，沈静斌，
申请(专利权)人：申捷科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：