一种多级罗茨壳体及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种多级罗茨壳体以及相应的加工方法，该多级罗茨壳体包括一具有上端面的基壳体，所述上端面的中部设置有一下凹的容纳空间，所述容纳空间内设置有多个隔板，所述隔板用以架设罗茨转子，所述上端面的两侧各设置有多个装夹耳部，所述装夹耳部向上端面的外侧方向延伸。本发明专利技术通过在罗茨壳体上加设的装夹耳部结构，结合相应的工装，可方便有效的对罗茨壳体进行夹持固定，进行无变形的机械加工，且加工完成之后可将装夹耳部去除，不影响壳体的正常装配使用。壳体的正常装配使用。壳体的正常装配使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多级罗茨壳体及其加工方法


[0001]本专利技术涉及真空
，具体涉及一种多级罗茨壳体以及相应的加工方法。

技术介绍

[0002]罗茨真空泵，也称：罗茨泵，是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。目前罗茨泵的结构大体是由外壳与外壳内部的转子所构成的，例如在专利号为CN115614280A中公开的一种隔板通气的多级罗茨真空泵，包括外壳，外壳内设置有若干隔板，隔板将外壳内部分隔为若干个泵腔。
[0003]但是，目前的罗茨外壳是直接铸造成型的，成型之后的外壳还需要对隔板部位进行表面加工处理，由于外壳表面为弧形且光滑，难以用夹具进行固定，导致难以在机床进行加工处理，通常需要多工序进行加工，导致加工效率低且加工精度差，若直接机械加工，容易导致壳体发生形变，存在不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种便于进行夹持的多级罗茨壳体加工方法。
[0005]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：一种多级罗茨壳体，包括一具有上端面的基壳体，所述上端面的中部设置有一下凹的容纳空间，所述容纳空间内设置有多个隔板，所述隔板用以架设罗茨转子，所述上端面的两侧各设置有多个装夹耳部，所述装夹耳部向上端面的外侧方向延伸。
[0006]在数个实施方式中，所述装夹耳部的顶面与基壳体的上端面位于同一个平面上。
[0007]在数个实施方式中，位于同一侧的多个装夹耳部之间存在间距。
[0008]在数个实施方式中，两个相邻的所述隔板之间构成一个腔室，所述基壳体内设置有多个空腔，所述空腔的位置与腔室的位置相对应。
[0009]在数个实施方式中，所述隔板上设置有至少两个下凹的定位槽，任一个所述隔板上的定位槽与相邻的隔板之间的定位槽的位置均相对应。
[0010]在数个实施方式中，所述基壳体背离上端面一端具有一平直的下端面。
[0011]以及上述多级罗茨壳体的加工方法，包括以下步骤：
[0012]S1：通过铸造模具一体成型带装夹耳部的多级罗茨壳体；
[0013]S2：将多级罗茨壳体置入工装内，通过工装对多级罗茨壳体进行容纳并对装夹耳部位置进行夹持；
[0014]S3：对夹持完成的多级罗茨壳体内部的隔板进行表面加工；
[0015]S4：将加工完成的多级罗茨壳体中的装夹耳部位置切除，得到所需的多级罗茨壳体。
[0016]在数个实施方式中，所述工装包括：
[0017]一底板，
[0018]一设置在底板上的基座；
[0019]一设置在基座上的夹持部，所述夹持部包括一个基板、两个侧板与两个锁紧组件，所述基板竖直的设置在基座上，两个所述侧板垂直且对称的设置在基板上，所述锁紧组件设置在侧板上；
[0020]其中，所述基板与侧板之间的空间用以容纳多级罗茨壳体，所述锁紧组件用以将多级罗茨壳体上的装夹耳部夹持在侧板上。
[0021]在数个实施方式中，在步骤S2中，当所述多级罗茨壳体在工装内夹持完成后，所述多级罗茨壳体的下端面与基板的侧端面相贴合，所述装夹耳部的下端面与侧板的上端面相贴合，所述多级罗茨壳体的两侧端面分别与两个侧板的侧端面相贴合。
[0022]在数个实施方式中，所述基座上设置有多个支撑板体，所述支撑板体与基板相连接。
[0023]本专利技术通过在罗茨壳体上加设的装夹耳部结构，结合相应的工装，可方便有效的对罗茨壳体进行夹持固定，进行无变形的机械加工，且加工完成之后可将装夹耳部去除，不影响壳体的正常装配使用。
附图说明
[0024]本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本专利技术的范围的限制。
[0025]图1示意性的示出了本实施例中的多级罗茨壳体的立体结构；
[0026]图2示意性的示出了图1的俯视平面结构；
[0027]图3示意性的示出了图1的侧视平面结构；
[0028]图4示意性的示出了图1的仰视平面结构；
[0029]图5示意性的示出了图1结合工装的结构；
[0030]图6示意性的示出了图5的另一视角的结构；
[0031]图7示意性的示出了图5中工装的放大结构。
具体实施方式
[0032]下面，参照附图详细描述本专利技术的实施例，为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]因此，以下对结合附图提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]如图1
‑
图4所示，本专利技术提供的多级罗茨壳体，主要包括一具有上端面101与一下端面102的基壳体10，上端面101与下端面102相对设置且均为平直的端面。
[0035]其中，在上端面101的中部设置有一下凹的容纳空间，所述容纳空间内设置有多个隔板11，所述隔板11用以架设罗茨转子，两个相邻的所述隔板11之间构成一个腔室13，所述
基壳体10内设置有多个空腔14，所述空腔14的位置与腔室13的位置相对应，在隔板11上设置有至少两个下凹的定位槽15，任一个所述隔板11上的定位槽15与相邻的隔板11之间的定位槽15的位置均相对应，通过定位槽15可以架设转子。
[0036]所述上端面101的两侧各设置有两个装夹耳部12，所述装夹耳部12向上端面101的外侧方向延伸。
[0037]装夹耳部12的顶面与基壳体10的上端面101位于同一个平面上，且位于同一侧的两个装夹耳部12之间存在间距。
[0038]如图5
‑
图7所示，本专利技术提供的多级罗茨壳体经过如下步骤进行加工：
[0039]首先，通过铸造模具一体成型带装夹耳部12的多级罗茨壳体。
[0040]其次，将多级罗茨壳体置入工装内，通过工装对多级罗茨壳体进行容纳并对装夹耳部12位置进行夹持，当所述多级罗茨壳体在工装内夹持完成后，所述多级罗茨壳体的下端面102与基板131的侧端面相贴合，所述装夹耳部12的下端面102与侧板132的上端面101相贴合，所述多级罗茨壳体的两侧端面分别与两个侧板132的侧端面相贴合。
[0041]其次，对夹持完成的多级罗茨壳体内部的隔板11进行表面加工。
[0042]最后，将加工完成的多级罗茨壳体中的装夹耳部12位置切除，得到所需的多级罗茨壳体。
[0043]上述的工装包括一底板110、一设置在底板110上的基座120、与一设置在基座120上的夹持部130，所述夹持部130包括一个基板131、两个侧板132与两个锁紧组件133，所述基板131竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级罗茨壳体，其特征在于，包括一具有上端面的基壳体，所述上端面的中部设置有一下凹的容纳空间，所述容纳空间内设置有多个隔板，所述隔板用以架设罗茨转子，所述上端面的两侧各设置有多个装夹耳部，所述装夹耳部向上端面的外侧方向延伸。2.根据权利要求1所述的一种多级罗茨壳体，其特征在于，所述装夹耳部的顶面与基壳体的上端面位于同一个平面上。3.根据权利要求2所述的一种多级罗茨壳体，其特征在于，位于同一侧的多个装夹耳部之间存在间距。4.根据权利要求3所述的一种多级罗茨壳体，其特征在于，两个相邻的所述隔板之间构成一个腔室，所述基壳体内设置有多个空腔，所述空腔的位置与腔室的位置相对应。5.根据权利要求4所述的一种多级罗茨壳体，其特征在于，所述隔板上设置有至少两个下凹的定位槽，任一个所述隔板上的定位槽与相邻的隔板之间的定位槽的位置均相对应。6.根据权利要求5所述的一种多级罗茨壳体，其特征在于，所述基壳体背离上端面一端具有一平直的下端面。7.一种如权利要求1
‑
6任一项所述的多级罗茨壳体的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S：通过铸造模具一体成型带装夹耳部的多级罗茨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆学贵，潘国刚，马明全，
申请(专利权)人：浙江博亚精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：