本申请涉及金属渗碳的技术领域，尤其是涉及一种金属表面渗碳加工用高温炉，包括炉体，在炉体上设置有安装架，所述安装架上设置有输送机构和进料框，所述输送机构包括用于放置工件的放置框，所述进料框设置在输送机构的一侧用于将工件放入至放置框内，所述放置框的底部设置有第一侧框，所述第一侧框靠近输送带的一侧转动设置在放置框上，所述安装架上设置有引导组件，所述引导组件用于在放置框移动至进料框处时对第一侧框的位置进行调节。本申请具有提升处理效率的效果。提升处理效率的效果。提升处理效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面渗碳加工用高温炉
[0001]本申请涉及金属渗碳的
，尤其是涉及一种金属表面渗碳加工用高温炉。
技术介绍
[0002]金属表面渗碳是对金属表面进行处理的一种工艺，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900
‑‑
950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理的一种热处理工艺。在渗碳的过程中需要使用高温炉进行操作。
[0003]相关技术中关于渗碳加工用高温炉包括炉体，在炉体以及设置在炉体开口处的密封机构，密封机构用于对炉体进行密封，在炉体上设置有输送机构，在输送机构上设置有夹持机构，夹持机构用于夹持待处理的工件，输送机构用于通过夹持机构将工件输送至炉体内进行渗碳操作。
[0004]上述中的相关技术，需要不断的操纵夹持组件对待处理件进行夹持或者拆卸，影响处理效率。
技术实现思路
[0005]为了提升处理效率，本申请提供一种金属表面渗碳加工用高温炉。
[0006]本申请提供的一种金属表面渗碳加工用高温炉采用如下的技术方案：一种金属表面渗碳加工用高温炉,包括炉体，在炉体上设置有安装架，所述安装架上设置有输送机构和进料框，所述输送机构包括用于放置工件的放置框，所述进料框设置在输送机构的一侧用于将工件放入至放置框内，所述放置框的底部设置有第一侧框，所述第一侧框靠近输送带的一侧转动设置在放置框上，所述安装架上设置有引导组件，所述引导组件用于在放置框移动至进料框处时对第一侧框的位置进行调节。
[0007]通过采用上述技术方案，在放置工件时，输送机构带动放置框转动至进料框处，同时通过引导组件转动第一侧框至倾斜状态，然后将工件放入至进料框内，工件进入到第一侧框内，进而进入到放置框内，以便输送机构带动工件移动至炉体内进行渗碳操作，提升处理效率。
[0008]可选的，所述输送机构还包括驱动件和输送带，所述输送带在安装架上转动设置，所述输送带的侧面延伸至炉体内，所述驱动件设置在安装架上，所述驱动件的输出端和输送带的转动轴连接，所述放置框设置在输送带的侧面。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动件带动输送带转动，输送带在转动的同时带动放置框转动，进而对工件的位置进行调节，将工件输送至炉体内或者取出。
[0010]可选的，所述引导组件包括引导板、第一引导齿轮、第二引导齿轮、引导齿条和驱动齿轮，所述驱动齿轮转动设置在放置框上，所述驱动齿轮和第一侧框连接用于带动第一侧框转动，所述第一引导齿轮在放置框上转动设置，所述第一引导齿轮和驱动齿轮间隔设
置，所述引导齿条在放置框上滑动设置，所述引导齿条设置在驱动齿轮和第一引导齿轮之间，所述引导齿条的两侧均开设有第一齿槽，所述引导齿条通过第一齿槽分别与驱动齿轮和第一引导齿轮啮合，所述引导板设置在安装架上，所述引导板上沿引导齿条的滑动方向开设有第二齿槽，所述第二引导齿轮和第一引导齿轮连接，所述第二引导齿轮和第二齿槽啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，输送带带动放置框移动至引导板处，通过第二引导齿轮和第一引导齿轮带动引导齿条移动，引导齿条移动通过驱动齿轮带动第一侧框转动，进而对第一侧框的位置进行调节。
[0012]可选的，所述第二齿槽设置有两个，两个所述第二齿槽在引导板上沿其长度方向间隔设置，两个所述第二齿槽设置在同一平面内，且两个第二齿槽分别设置在第二引导齿轮的两侧。
[0013]通过采用上述技术方案，第二齿槽设置在第二引导齿轮的两侧，在第二齿轮随放置框移动时，通过第二引导齿轮和不同位置的第二齿槽啮合，带动第一侧框转动至倾斜状态将工件移送至放置框内后，再带动第一侧框转动至初始位置，提升操作效率。
[0014]可选的，所述第一引导齿轮和第二引导齿轮之间设置有限位组件，所述限位组件包括蜗轮和蜗杆，所述第一引导齿轮的转动轴线和第二引导齿轮的转动轴线垂直，所述蜗轮和第一引导齿轮同轴连接，所述蜗杆和第二引导齿轮同轴连接，所述蜗轮和蜗杆啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，蜗轮和蜗杆配合具有自锁性，在对第一侧框的位置调节后，减少第一侧框出现自转的现象，进而提升第一侧框的稳定性。
[0016]可选的，所述放置框背离输送带的一侧开设有开口，所述开口的边缘处转动设置有用于控制开口闭合开关板。
[0017]通过采用上述技术方案，在放置框的开口处设置开关板，通过转动开关板对放置框开口的闭合进行控制，以便将工件放置在放置框内或者取出。
[0018]可选的，所述开关板和第一侧框转动连接，所述第一侧框上开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有联动杆，所述联动杆的两端分别靠近第一侧框的转动轴和开关板的转动轴设置，所述联动杆的两端均设置有锥齿轮组，所述联动杆与第一侧框的转动轴和开关板的转动轴通过锥齿轮组连接。
[0019]通过采用上述技术方案，设置联动杆并在联动杆的两端设置锥齿轮组，在第一侧框转动时，通过联动杆和锥齿轮组带动开关板转动，使得开关板随第一侧框转动，对开关板的位置进行调节。
[0020]可选的，所述安装架上设置有出料框，所述出料框设置在输送带背离进料框的一侧，所述出料框靠近输送带的一端沿背离地面的方向倾斜设置。
[0021]通过采用上述技术方案，设置出料框，在对工件进行渗碳处理后，输送带带动放置框移动至炉体的外部，然后将工件从放置框内移送至出料框内，进而将工件取出。
[0022]可选的，所述安装架上设置有两个引导板，两个所述引导板分别与进料框和出料框对应设置，所述放置框上设置有第二侧框，所述第二侧框在放置框上背离第一侧框的一侧转动设置，所述驱动齿轮设置有两个，且两个所述驱动齿轮分别与第一侧框和第二侧框连接，所述引导齿条同时和两个驱动齿轮啮合。
[0023]通过采用上述技术方案，设置两个引导板，在放置框移动至炉体的外部和出料框
对应设置，通过该位置的引导板再次带动第一侧框和第二侧框转动，此时第一侧框和第二侧框转动至和出料框相同的倾斜方向，以便工件在其自身重力的作用下移动至出料框内取出。
[0024]可选的，所述第二侧框上也转动设置有开关板，所述第一侧框和第二侧框上的开关板转动控制放置框开口打开或者闭合。
[0025]通过采用上述技术方案，设置两个开关板，使得在进料和出料时对放置框的开口闭合进行控制，以便将工件放置在指定的位置。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、设置第一侧框和进料框，在放置框移动至进料框处时，第一侧框转动至倾斜状态，以便工件在倾斜的第一侧框的作用下进入到放置框内，提升处理效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的金属表面渗碳加工用高温炉的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的金属表面渗碳加工用高温炉的局部视图。
[0029]图3是本申请实施例的金属表面渗碳加工用高温炉中放置框的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面渗碳加工用高温炉，包括炉体（1），在炉体（1）上设置有安装架（2），其特征在于：所述安装架（2）上设置有输送机构（3）和进料框（4），所述输送机构（3）包括用于放置工件的放置框（33），所述进料框（4）设置在输送机构（3）的一侧用于将工件放入至放置框（33）内，所述放置框（33）的底部设置有第一侧框（5），所述第一侧框（5）靠近输送带（32）的一侧转动设置在放置框（33）上，所述安装架（2）上设置有引导组件（6），所述引导组件（6）用于在放置框（33）移动至进料框（4）处时对第一侧框（5）的位置进行调节。2.根据权利要求1所述的金属表面渗碳加工用高温炉，其特征在于：所述输送机构（3）还包括驱动件（31）和输送带（32），所述输送带（32）在安装架（2）上转动设置，所述输送带（32）的侧面延伸至炉体（1）内，所述驱动件（31）设置在安装架（2）上，所述驱动件（31）的输出端和输送带（32）的转动轴连接，所述放置框（33）设置在输送带（32）的侧面。3.根据权利要求1所述的金属表面渗碳加工用高温炉，其特征在于：所述引导组件（6）包括引导板（61）、第一引导齿轮（62）、第二引导齿轮（63）、引导齿条（64）和驱动齿轮（65），所述驱动齿轮（65）转动设置在放置框（33）上，所述驱动齿轮（65）和第一侧框（5）连接用于带动第一侧框（5）转动，所述第一引导齿轮（62）在放置框（33）上转动设置，所述第一引导齿轮（62）和驱动齿轮（65）间隔设置，所述引导齿条（64）在放置框（33）上滑动设置，所述引导齿条（64）设置在驱动齿轮（65）和第一引导齿轮（62）之间，所述引导齿条（64）的两侧均开设有第一齿槽（641），所述引导齿条（64）通过第一齿槽（641）分别与驱动齿轮（65）和第一引导齿轮（62）啮合，所述引导板（61）设置在安装架（2）上，所述引导板（61）上沿引导齿条（64）的滑动方向开设有第二齿槽（611），所述第二引导齿轮（63）和第一引导齿轮（62）连接，所述第二引导齿轮（63）和第二齿槽（611）啮合。4.根据权利要求3所述的金属表面渗碳加工用高温炉，其特征在于：所述第二齿槽（611）设置有两个，两个所述第二齿槽（611）在引导板（61）上沿其长度方向间隔设置，两个所述第二齿槽（611）设置在同一平面内，且两个第...
【专利技术属性】
技术研发人员：支新建，田文，陈松，
申请(专利权)人：上海嘉恒热处理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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