一种自适应低光线红外膜镜片的镀膜方法技术

本发明专利技术涉及一种自适应低光线红外膜镜片的镀膜方法，属于镜片制备技术领域。本发明专利技术相对于普通的膜层，本膜层设计因为所使用材料减少，可以节省材料融化轰击时间从而节省镀膜材料，同时时间上的减少可以增加产量与降低能耗。市场上红膜镜片较少，可以增加产品的装饰性与吸引力，增加产品附加价值。同时镀膜后镜片的镀层透光率提高，镀层牢固度增加，防反射效果增强，本发明专利技术采用的特殊镀膜工艺，制得的镜片膜层牢固度高，透光率高，防水性能优异，应用前景广阔。用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应低光线红外膜镜片的镀膜方法


[0001]本专利技术涉及一种自适应低光线红外膜镜片的镀膜方法，属于镜片制备


技术介绍

[0002]目前，树脂镜片在光线较弱的时候的透光率大约为较强光线下的80％，会有部分光线被镀膜层阻挡，因此需要设计能够在较弱光线下增强光线透过率的膜层。同时类似于其他膜层的镜片的反射在光线较弱时可使光线透过率减少并在视网膜形成干扰像而影响成像的质量，并影响配戴者的外观。而本红色镀膜层镜片(以下简称红膜)是利用光学薄膜及真空的新技术，更改原有通用绿膜镜片镀膜工艺，改变各材料膜层的厚度(包含SIO2，ZrO2，ITO等材料)使镜片获得一些新的、原本不具备的光学性能，以改善镜片透射光线的能力，起到增强光线透过的作用使镜片的透光率在光线较弱条件下比一般镜片提升30％左右的透光性。同时，目前传统膜层镜片多为绿膜，其特点是通用环境下色彩反应度较好，但是无法适应各种特殊环境，例如光线较弱时佩戴红膜镜片的舒适度要远高于绿膜镜片，同时红膜镜片的透光率要好于绿膜镜片，红膜镜片也可以起到很好的装饰作用。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种自适应低光线红外膜镜片的镀膜方法，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种自适应低光线红外膜镜片的镀膜方法。
[0005]本专利技术的一种自适应低光线红外膜镜片的镀膜方法，具体镀膜步骤为：
[0006](1)准备待镀膜镜片：将待镀膜镜片经过预清洗、镜片加硬涂层加工、加硬检验后进行烘箱干燥6h；
[0007](2)在真空环境下先预融镀膜材料，首先是二氧化硅，达到预定温度后进行激光轰击表面镀膜，将镀膜材料均匀分布至镜片表面，达到厚度2000nm；
[0008](3)接着继续在真空环境下预融二氧化锆，达到预定温度后进行激光轰击表面镀膜，使得二氧化锆镀膜层的厚度保持在200nm；
[0009](4)使二氧化硅复融重复进行步骤(2)，在第二层二氧化锆层表面进一步镀上新的一层二氧化硅层，使得镀膜厚度保持在300nm，增加抗反射效果；
[0010](5)融化轰击二氧化锆以增加透光率，在预定温度条件下进行激光轰击表面镀膜，厚度保持在800nm。
[0011](6)融化ITO，以增强镜片的防电效果，在预定温度的真空环境下，加入氩气进行预融，之后对ITO进行轰击，厚度保持在40～50nm；
[0012](7)再次进行步骤(2)，增强镜片透射效果，厚度保持在800纳米左右。
[0013](8)融化轰击防水材料，将防水药以20nm/s的速率进行激光轰击，以增加镜片防水防污效果，同时增加镜片的滑度以尽可能避免粘上灰尘等污物，厚度保持在200nm。
[0014]进一步的，所述防水药的制备方法为：
[0015](1)将氧化镁和氧化铁混合得到混合粉末，向混合粉末中加入聚乙烯醇水溶液，经搅拌设备搅拌均匀后形成混合粉饼，将混合粉饼放入真空烘箱内烘干，在冲压设备下将混合颗粒冲压成片状颗粒，将片状颗粒置于高温烧结炉中，烧结，制成混合粉末药片；
[0016](2)将甲基硅油溶解于乙二醇中，配合成浓度为30％的混合液，将上述混合粉末药片浸渍于所述混合液中，使混合液吸收进入混合粉末药片中，再经过120℃热处理，挥发掉溶剂之后，制得防水药。
[0017]进一步的，所述防水药的制备步骤(1)中，氧化镁和氧化铁的质量比为5:1，聚乙烯醇水溶液的质量分数为10％，聚乙烯醇水溶液用量为混合粉末重量的15％，烧结的工艺参数为：以5℃/min的升温速率升至350℃并保温3h，再以同样地升温速率升温至700℃，保温3h后冷却至室温。
[0018]进一步的，步骤(2)中进行激光轰击表面镀膜的预定温度为
‑
120℃，激光轰击表面镀膜的速度为30nm/s，时间为50～60s。
[0019]进一步的，步骤(3)中进行激光轰击表面镀膜的预定温度为
‑
120℃，激光轰击表面镀膜的速度为10nm/s，时间为25～35s。
[0020]进一步的，步骤(5)中进行激光轰击表面镀膜的预定温度为
‑
120℃，激光轰击表面镀膜的速度为30
‑
40nm/s，时间为15～25s。
[0021]进一步的，步骤(6)中预融的预定温度为
‑
120℃，预融时间为25～35s，对ITO进行轰击的持续时间为18～22s，轰击速率为2nm/s。
[0022]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0023](1)本专利技术相对于普通的膜层，本膜层设计因为所使用材料减少，可以节省材料融化轰击时间从而节省镀膜材料，同时时间上的减少可以增加产量与降低能耗。市场上红膜镜片较少，可以增加产品的装饰性与吸引力，增加产品附加价值。同时镀膜后镜片的镀层透光率提高，镀层牢固度增加，防反射效果增强，在亮度为正常环境时，普通绿膜透光率为98％，红膜透光率为97.5％；为正常亮度的80％时，绿膜透光率为95％，红膜为96％；当亮度为50％时，绿膜的透光率为85％，红膜为90％，本专利技术采用的特殊镀膜工艺，制得的镜片膜层牢固度高，透光率高，防水性能优异，应用前景广阔。
[0024](2)本专利技术的防水药中，在真空环境下，防水药片经过溅射，一瞬间获得极高的能量，氧化镁从防水药片表面逸出，在镀膜基面形成氧化镁突起的微纳突触，由于氧化铁热稳定性好，而氧化镁容易发生过度烧结，在氧化镁粉体中掺杂少量的氧化铁粉体，使得烧结过程中氧化镁晶粒在结合成较大晶粒的现象可以得到一定程度的控制，在空间上阻碍了氧化镁晶体的结合，使得不至于产生过大的晶粒，即控制此类微纳突触的平均间距，从而具有较好的疏水效果。另外防水药片经过溅射，瞬间获得极高的能量，导致甲基硅油瞬间蒸发成气态，充满在真空舱内，之后甲基硅油亦沉积在镜片表面，并富集于突触的间隔中，混合金属氧化物薄膜形成了具有微纳突触结构的“骨架”，此类结构不仅具有极好的疏水性能，还拥有提升后的力学性能，抗摩擦和抗划伤性能，甲基硅油填充于“骨架”间，不易被摩擦而丧失，由于本身具有疏水性能，对整体的防水防油性能又有进一步的提升，达到极佳的疏水效果。
[0025]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，
并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0027]通过真空镀膜机在超低温及真空环境下通过不同镀膜材料组合改变膜层情况以影响光线透过率及膜层颜色反应。
[0028]镀膜条件：
[0029]1.控制镀膜的真空度在负5级真空度；
[0030]2.控制镀膜舱内环境温度低于
‑
100℃；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应低光线红外膜镜片的镀膜方法，其特征在于具体镀膜步骤为：(1)准备待镀膜镜片：将待镀膜镜片经过预清洗、镜片加硬涂层加工、加硬检验后进行烘箱干燥6h；(2)在真空环境下先预融镀膜材料，首先是二氧化硅，达到预定温度后进行激光轰击表面镀膜，将镀膜材料均匀分布至镜片表面，达到厚度2000nm；(3)接着继续在真空环境下预融二氧化锆，达到预定温度后进行激光轰击表面镀膜，使得二氧化锆镀膜层的厚度保持在200nm；(4)使二氧化硅复融重复进行步骤(2)，在第二层二氧化锆层表面进一步镀上新的一层二氧化硅层，使得镀膜厚度保持在300nm，增加抗反射效果；(5)融化轰击二氧化锆以增加透光率，在预定温度条件下进行激光轰击表面镀膜，厚度保持在800nm。(6)融化ITO，以增强镜片的防电效果，在预定温度的真空环境下，加入氩气进行预融，之后对ITO进行轰击，厚度保持在40～50nm；(7)再次进行步骤(2)，增强镜片透射效果，厚度保持在800纳米左右。(8)融化轰击防水材料，将防水药以20nm/s的速率进行激光轰击，以增加镜片防水防污效果，同时增加镜片的滑度以尽可能避免粘上灰尘等污物，厚度保持在200nm。2.根据权利要求1所述的一种自适应低光线红外膜镜片的镀膜方法，其特征在于：所述防水药的制备方法为：(1)将氧化镁和氧化铁混合得到混合粉末，向混合粉末中加入聚乙烯醇水溶液，经搅拌设备搅拌均匀后形成混合粉饼，将混合粉饼放入真空烘箱内烘干，在冲压设备下将混合颗粒冲压成片状颗粒，将片状颗粒置于高温烧结炉中，烧结，制成混合粉末药片；(2)将甲基硅油溶解于乙二醇中，配合成浓度为30％的混合液，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓贝，
申请(专利权)人：江苏天目光学有限公司，
类型：发明
国别省市：