本发明专利技术属于含盐废水处理技术领域，且公开了一种含盐废水的浓缩减量方法，包括一级反渗透脱盐系统、二级反渗透脱盐系统、三级反渗透脱盐系统、杂质净化系统、温度控制系统、低脱盐膜浓缩系统以及浓缩蒸发系统五个部分，其特征在于工艺包括下列步骤：A.将含盐废水输送至一级反渗透脱盐系统，采用高脱盐反渗透膜进行脱盐处理，得到一级浓水和一级产水；一级产水可直接回用，亦可进入三级反渗透脱盐系统脱盐后回用。本发明专利技术通过导向罩可以使进入到换热管内部的废液逐渐靠近其内壁，以便于形成水膜，促使其快速蒸发，而在加热棒的配合下进一步加快了其蒸发速率，使固液分离速率增加，从而有效提高含盐废水浓缩减量的处理效率。提高含盐废水浓缩减量的处理效率。提高含盐废水浓缩减量的处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种含盐废水的浓缩减量方法及装置
[0001]本专利技术属于含盐废水处理
，具体是一种含盐废水的浓缩减量方法及装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着石化、电力、冶金、煤化工等行业的快速发展，工业生产过程中产生的反渗透浓水、工业污水、循环排污水及部分工艺排水等含盐成分复杂的污水量逐年增加；现有技术所使用的工艺是将废液注入到蒸发浓缩设备中，使废液形成蒸汽后再被冷却为液体，达到固液分离使含盐废水减量的目的，但由于处理时需要将废液通过接料架分散到每个换热管的内部，并确保废液沿着换热管内壁向下流，但实际上由于废水的流动的惯性其进入换热管后未必会沿着换热管内壁向下流，这就导致部分废液未来得及在换热管内转换为气体，就已经落到底部随废料排走了，因此极大的降低了废水处理的有效率；因此需要控制废液的注入速率，使其沿着接料架底部缓慢流进换热管内壁上，但是这就极大的限制了废水处理的效率。
[0003]因此需要研发一种能有效减少含盐废水浓缩减量成本的新型处理工艺及设备。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种含盐废水的浓缩减量方法及装置，具有布液效果好的优点。
[0005]通过导向罩可以使进入到换热管内部的废液逐渐靠近其内壁，以便于形成水膜，促使其快速蒸发，而在加热棒的配合下进一步加快了其蒸发速率，使固液分离速率增加。
[0006]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种含盐废水的浓缩减量方法，包括一级反渗透脱盐系统、二级反渗透脱盐系统、三级反渗透脱盐系统、杂质净化系统、温度控制系统、低脱盐膜浓缩系统以及浓缩蒸发系统五个部分，其特征在于工艺包括下列步骤：A.将含盐废水输送至一级反渗透脱盐系统，采用高脱盐反渗透膜进行脱盐处理，得到一级浓水和一级产水；一级产水可直接回用，亦可进入三级反渗透脱盐系统脱盐后回用；B.将一级浓水输送至二级反渗透脱盐系统，采用高脱盐反渗透膜进行脱盐处理；得到二级浓水和二级产水；C.将二级产水输送至三级反渗透脱盐系统，采用高脱盐反渗透膜进行脱盐处理，得到三级浓水和三级产水；D.将三级浓水输送至一级反渗透脱盐系统，三级产水直接回用；E.将二级浓水输送至杂质净化系统，杂质净化系统由反应装置和膜分离装置组成，在反应装置中加入化学药剂A、B和C，通过物理化学反应去除废水中的硅、有机物等杂
质；F.将反应装置出水输送至膜分离装置，得到净化产水和浓缩固体物质；浓缩固体物质输送至污泥脱水装置；G.将净化产水输送至温度控制系统，控制水温在合适范围；H.将温度控制系统出水输送至低脱盐膜浓缩系统，采用低脱盐率的膜进行浓缩处理，得到四级产水和四级浓水；四级浓水进入终端浓水池；I.将四级产水输送至蒸发系统中，进行二次脱盐，具体包括以下步骤：S1.将四级产水由进料机构注入到布液机构内；S2.进入布液机构的四级产水在重力作用下流入到换热组件内；S3.四级产水落到增效组件上并在螺旋引导架的配合下带动导液器整体旋转；S4.当导液器的旋转时可以带动搅动杆旋转；S5.随后四级产水沿着导液器和换热管的内壁下流形成的水膜；S6.水膜受加热棒影响被快速蒸发形成水汽；S7.四级产水中的固体落入底部并排除，水汽则进入后续工艺继续处理；S8.完成浓缩处理后通过增效组件将刮料降速板拉出；本申请还提出了一种含盐废水的浓缩减量装置，所述进料机构由蒸发罐、进料管和连通管组成，所述布液机构由布液器组成，所述换热组件由均匀分布与布液器底部的换热管组成；所述蒸发罐通过管道连接有换热器和压缩泵，所述进料管设置于蒸发罐的顶部，所述布液器安装于蒸发罐内腔的上端，所述换热管连通于布液器的底部，每个所述换热管的内部均设置有一个增效组件；所述增效组件包括导液器、螺旋引导架和搅动杆，所述导液器套设于换热管的内部，所述导液器的上端延伸至布液器的内部，所述导液器包括有套设于换热管内部的定向罩，所述定向罩的外表面与换热管内壁之间留有间隙，所述定向罩的顶部固定连接有导向罩，所述螺旋引导架设置于导向罩的外表面，所述导向罩的上端固定连接有位于布液器内部的连接套，所述搅动杆连接于连接套的外表面。
[0007]优选地，所述螺旋引导架外周直径的尺寸小于换热管的内径尺寸，相邻所述换热管内部的螺旋引导架向下的螺旋方向相反。
[0008]优选地，相邻所述连接套外部的搅动杆位于不同高度，相邻两个所述搅动杆的长度之和大于相邻两个连接套的间距。
[0009]优选地，所述布液器包括有固定安装于蒸发罐内部的接料架，所述接料架的内部开设有布液腔，所述接料架的顶部开设有位于布液腔顶部的安装槽。
[0010]优选地，所述接料架的底部开设有均匀分布的若干连通槽，所述接料架的内部开设有均匀分布且位于连通槽顶部的若干布液槽，所述布液槽的上下两端分别与连通槽或布液腔相连通。
[0011]优选地，所述安装槽的内部设置有依次相连的控制板、排气罩和进气罩，所述连通管的上端贯穿控制板且与进料管相连接，所述连通管的下端贯穿控制板、排气罩和进气罩且与布液腔的内部相连通。
[0012]优选地，所述排气罩的内部固定连接有排气管，所述进气罩的内部固定连接有进
气管，所述进气管和排气管的上端均贯穿控制板并延伸至蒸发罐的外部，所述进气管和排气管的下端分别与进气罩和排气罩的内部相连通。
[0013]优选地，所述进气罩的底部固定连接有均匀分布且位于连通槽正上方的定位架，所述定位架活动套接于连接套的上端，所述定位架的内壁与连接套的外表面通过轴承滚珠相连接。
[0014]优选地，所述连接套的上端与进气罩相通，所述导液器的内部套设有隔热罩，所述隔热罩的上端贯穿导液器和进气罩且与排气罩相通，所述隔热罩的内部套设有加热组件，所述加热组件的上端依次贯穿隔热罩、进气罩和排气罩且与控制板电连接。
[0015]优选地，所述定向罩内腔的底部密封套设有加热座，所述加热座的顶部与加热组件相连接，所述加热棒固定连接于加热座的底部，所述加热棒的下端延伸至换热管的下方且与刮料降速板固定连接，所述刮料降速板的外表面与换热管的内壁相贴合，所述刮料降速板外周直径的尺寸小于换热管内径的尺寸。
[0016]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过导向罩可以使进入到换热管内部的废液逐渐靠近其内壁，以便于形成水膜，促使其快速蒸发，而在加热棒的配合下进一步加快了其蒸发速率，使固液分离速率增加，从而有效提高含盐废水浓缩减量的处理效率。
[0017]2、本专利技术通过螺旋引导架可以使废水下落时能够带动导液器旋转，而导液器的转动既可以有效防止异物在定向罩上端与换热管之间堆积造成堵塞，而且可以通过连接套带动搅动杆旋转，进而可以搅动其周围的废水，避免废水中的固体杂质发生沉积。
[0018]3、本专利技术通过导液器和隔热罩可以使进气罩内的高温气流能够通过导液器对接触的废水进行预热，通过隔热罩和加热组件可以使失去热量的气流被排放至排气罩的内部，从而实现连续处理废水的同时连续注入热气流以预热废水的效果；而通过加热棒可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含盐废水的浓缩减量方法，其特征在于，包括一级反渗透脱盐系统、二级反渗透脱盐系统、三级反渗透脱盐系统、杂质净化系统、温度控制系统、低脱盐膜浓缩系统以及浓缩蒸发系统五个部分，其特征在于工艺包括下列步骤：A.将含盐废水输送至一级反渗透脱盐系统，采用高脱盐反渗透膜进行脱盐处理，得到一级浓水和一级产水；一级产水可直接回用，亦可进入三级反渗透脱盐系统脱盐后回用；B.将一级浓水输送至二级反渗透脱盐系统，采用高脱盐反渗透膜进行脱盐处理；得到二级浓水和二级产水；C.将二级产水输送至三级反渗透脱盐系统，采用高脱盐反渗透膜进行脱盐处理，得到三级浓水和三级产水；D.将三级浓水输送至一级反渗透脱盐系统，三级产水直接回用；E.将二级浓水输送至杂质净化系统，杂质净化系统由反应装置和膜分离装置组成，在反应装置中加入化学药剂A、B和C，通过物理化学反应去除废水中的硅、有机物等杂质；F.将反应装置出水输送至膜分离装置，得到净化产水和浓缩固体物质；浓缩固体物质输送至污泥脱水装置；G.将净化产水输送至温度控制系统，控制水温在合适范围；H.将温度控制系统出水输送至低脱盐膜浓缩系统，采用低脱盐率的膜进行浓缩处理，得到四级产水和四级浓水；四级浓水进入终端浓水池；I.将四级产水输送至蒸发系统中，进行二次脱盐，具体包括以下步骤：S1.将四级产水由进料机构注入到布液机构内；S2.进入布液机构的四级产水在重力作用下流入到换热组件内；S3.四级产水落到增效组件（7）上并在螺旋引导架（72）的配合下带动导液器（71）整体旋转；S4.当导液器（71）的旋转时可以带动搅动杆（73）旋转；S5.随后四级产水沿着导液器（71）和换热管（6）的内壁下流形成的水膜；S6.水膜受加热棒（78）影响被快速蒸发形成水汽；S7.四级产水中的固体落入底部并排除，水汽则进入后续工艺继续处理；S8.完成浓缩处理后通过增效组件7将刮料降速板（79）拉出。2.一种含盐废水的浓缩减量装置，其特征在于：其中所述进料机构由蒸发罐（1）、进料管（4）和连通管（13）组成，所述布液机构由布液器（5）组成，所述换热组件由均匀分布与布液器（5）底部的换热管（6）组成；所述蒸发罐（1）通过管道连接有换热器（2）和压缩泵（3），所述进料管（4）设置于蒸发罐（1）的顶部，所述布液器（5）安装于蒸发罐（1）内腔的上端，所述换热管（6）连通于布液器（5）的底部，每个所述换热管（6）的内部均设置有一个增效组件（7）；所述增效组件（7）包括导液器（71）、螺旋引导架（72）和搅动杆（73），所述导液器（71）套设于换热管（6）的内部，所述导液器（71）的上端延伸至布液器（5）的内部，所述导液器（71）包括有套设于换热管（6）内部的定向罩（711），所述定向罩（711）的外表面与换热管（6）内壁之间留有间隙，所述定向罩（711）的顶部固定连接有导向罩（712），所述螺旋引导架（72）设置于导向罩（712）的外表面，所述导向罩（712）的上端固定连接有位于布液器（5）内部的连接套（713），所述搅动杆（73）连接于连接套（713）的外表面。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫金龙，李焱，李俊，毋亚文，
申请(专利权)人：焦作师范高等专科学校，
类型：发明
国别省市：
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