一种橡胶产品成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于成型技术领域，涉及种橡胶产品成型装置,通过进料装置向可分离外模和内模间注入材料，随着材料的增多可分离外模和内模间的提起逐渐的从排气安装排除，当材料增多到排气安装内部时，排气安装将可分离外模和内模排气端封死表明可分离外模和内模间已经充满材料，当在通过进料装置向可分离外模和内模间注入材料时材料就会进入到压力驱动装置中，然后压力驱动装置通过传动装置驱动密封装置将进料装置密封，同时限位装置防止密封装置复位，可分离外模、排气安装、进料装置和压力驱动装置都是对称组合的机构方便拆分脱模。置都是对称组合的机构方便拆分脱模。置都是对称组合的机构方便拆分脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶产品成型装置


[0001]本专利技术属于成型
，尤其涉及一种橡胶产品成型装置。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现在注塑成型的过程中无法快速的进行脱模和排除注塑时产生多余的气体。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种橡胶产品成型装置，以解决对注塑成型的橡胶产品快速的进行脱模和排除注塑时产生多余的气体避免影响产品。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的一种橡胶产品成型装置的具体技术方案如下：
[0006]一种橡胶产品成型装置，包括液压装置、可分离外模和内模，所述可分离外模上设有两个液压装置驱动可分离外模的分合，内模设置在可分离外模和可分离外模形成注塑腔，其特征在于，所述可分离外模上设有排气安装，所述可分离外模上设有用于注入材料的进料装置，进料装置上设有压力驱动装置，压力驱动装置通过传动装置控制密封装置在进料装置上滑动控制进料装置的开关，传动装置上设有防止密封装置复位的限位装置。
[0007]进一步，所述可分离外模包括两个半模、注塑腔和注塑孔，两个所述半模围合成圆筒内部空间和内模配合形成注塑腔，注塑孔设置在半模上，半模设置在液压装置上，半模顶端设有排气安装，半模上设有和注塑孔连通的进料装置。
[0008]进一步，所述排气安装包括两个半锥形筒、锥形块和安装架，两所述半锥形筒围合成锥形筒，锥形块设置在安装架上，锥形块设置在锥形筒内部，半锥形筒设置在半模上。
[0009]进一步，所述进料装置包括两个半管体和滑动槽，两个所述半管体，滑动槽内部设有防止密封装置，管体上设有和管体连通的压力驱动装置。
[0010]进一步，所述压力驱动装置包括两个半筒体、滑动腔、移动盘、第一弹簧、移动柱、增压腔、第二弹簧、增压球和限制槽，两个所述半筒体围合成筒体，半筒体设置在半管体上，滑动腔设置在筒体内部，第一弹簧设置在滑动腔和移动盘间，移动柱设置在移动盘上，移动柱上设有限制槽，半筒体内部设有用于安装第二弹簧和增压球的增压腔，增压球和限制槽配合，移动柱通过传动装置和密封装置连接。
[0011]进一步，所述传动装置包括安装座、齿轮、第一齿条和第二齿条，所述安装座设置在半模上，齿轮设置在安装座，第一齿条设置在移动柱上，第二齿条设置在密封装置上，安装座上设有限制密封装置复位的限位装置。
[0012]进一步，所述密封装置包括移动版和通孔，移动版在滑动槽内部滑动，移动版通过通孔控制管体的开启，第二齿条设置在移动版上。
[0013]进一步，所述限位装置包括拉动杆、第三弹簧、斜面齿块和斜面齿，所述拉动杆在安装座滑动，斜面齿块设置在拉动杆上，安装座和斜面齿块间设有第三弹簧，和斜面齿块配合的斜面齿设置在第二齿条上。
[0014]本专利技术的优点在于：
[0015]本专利技术通过进料装置向可分离外模和内模间注入材料，随着材料的增多可分离外模和内模间的提起逐渐的从排气安装排除，当材料增多到排气安装内部时，排气安装将可分离外模和内模排气端封死表明可分离外模和内模间已经充满材料，当在通过进料装置向可分离外模和内模间注入材料时材料就会进入到压力驱动装置中，然后压力驱动装置通过传动装置驱动密封装置将进料装置密封，同时限位装置防止密封装置复位，可分离外模、排气安装、进料装置和压力驱动装置都是对称组合的机构方便拆分脱模。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的整体结构剖切示意图一；
[0018]图3为本专利技术的整体结构剖切示意图二；
[0019]图4为图3的局部放大示意图A；
[0020]图5为本专利技术的爆炸图；
[0021]图6为本专利技术的压力驱动装置结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的压力驱动装置剖视图；
[0023]图中标记说明：
[0024]液压装置1；可分离外模2；半模2
‑
1；注塑腔2
‑
2；注塑孔2
‑
3；内模3；排气安装4；半锥形筒4
‑
1；锥形块4
‑
2；安装架4
‑
3；进料装置5；半管体5
‑
1；滑动槽5
‑
2；压力驱动装置6；半筒体6
‑
1；滑动腔6
‑
2；移动盘6
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3；第一弹簧6
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4；移动柱6
‑
5；增压腔6
‑
6；第二弹簧6
‑
7；增压球6
‑
8；限制槽6
‑
9；传动装置7；安装座7
‑
1；齿轮7
‑
2；第一齿条7
‑
3；第二齿条7
‑
4；密封装置8；移动板8
‑
1；通孔8
‑
2；限位装置9；拉动杆9
‑
1；第三弹簧9
‑
2；斜面齿块9
‑
3；斜面齿9
‑
4。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]如图1
‑
7所示，一种橡胶产品成型装置，包括液压装置1、可分离外模2和内模3，所述可分离外模2上设有两个液压装置1驱动可分离外模2的分合，内模3设置在可分离外模2和可分离外模2形成注塑腔，其特征在于，所述可分离外模2上设有排气安装4，所述可分离外模2上设有用于注入材料的进料装置5，进料装置5上设有压力驱动装置6，压力驱动装置6
上。
[0039]第二齿条7
‑
4带动移动版8
‑
1移动，移动的移动版8
‑
1将两个所述半管体5
‑
1围合成管体密封不在补充材料。
[0040]其中，如图1
‑
7所示，所述限位装置9包括拉动杆9
‑
1、第三弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶产品成型装置，包括液压装置(1)、可分离外模(2)和内模(3)，所述可分离外模(2)上设有两个液压装置(1)驱动可分离外模(2)的分合，内模(3)设置在可分离外模(2)和可分离外模(2)形成注塑腔，其特征在于，所述可分离外模(2)上设有排气安装(4)，所述可分离外模(2)上设有用于注入材料的进料装置(5)，进料装置(5)上设有压力驱动装置(6)，压力驱动装置(6)通过传动装置(7)控制密封装置(8)在进料装置(5)上滑动控制进料装置(5)的开关，传动装置(7)上设有防止密封装置(8)复位的限位装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶产品成型装置，其特征在于：所述可分离外模(2)包括两个半模(2
‑
1)、注塑腔(2
‑
2)和注塑孔(2
‑
3)，两个所述半模(2
‑
1)围合成圆筒内部空间和内模(3)配合形成注塑腔(2
‑
2)，注塑孔(2
‑
3)设置在半模(2
‑
1)上，半模(2
‑
1)设置在液压装置(1)上，半模(2
‑
1)顶端设有排气安装(4)，半模(2
‑
1)上设有和注塑孔(2
‑
3)连通的进料装置(5)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶产品成型装置，其特征在于：所述排气安装(4)包括两个半锥形筒(4
‑
1)、锥形块(4
‑
2)和安装架(4
‑
3)，两所述半锥形筒(4
‑
1)围合成锥形筒，锥形块(4
‑
2)设置在安装架(4
‑
3)上，锥形块(4
‑
2)设置在锥形筒内部，半锥形筒(4
‑
1)设置在半模(2
‑
1)上。4.根据权利要求3所述的一种橡胶产品成型装置，其特征在于：所述进料装置(5)包括两个半管体(5
‑
1)和滑动槽(5
‑
2)，两个所述半管体(5
‑
1围合成管体，管体上设有滑动槽(5
‑
2)，滑动槽(5
‑
2)内部设有防止密封装置(8)，管体上设有和管体连通的压力驱动装置(6)。5.根据权利要求4所述的一种橡胶产品成型装置，其特征在于：所述压力驱动装置(6)包括两个半筒体(6
‑
1)、滑动腔(6
‑
2)、移动盘(6
‑
3)、第一弹簧(6
‑
4)、移动柱(6
‑
5)、增压腔(6
‑
6)、第二弹簧(6
‑
7)、增压球(6
‑
8)和限制槽(6
‑
9)，两个所述半筒体(6
‑
1)围合成筒体，半筒体(6
‑
1)设置在半管...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔淼，
申请(专利权)人：扬州邗远智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：