一种瓶盖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种瓶盖及其制备方法。所述瓶盖的制备方法，包括如下步骤：S1、采用第一塑料注塑成型出吸嘴，吸嘴具有适配瓶口上表面的水平部、吸嘴部及紧固凸缘，紧固凸缘位于所述水平部的上方一段距离处；S2、将吸嘴放入模具内或将吸嘴保持在模具内，采用第二塑料注塑成型出瓶盖主体，其中，所述瓶盖主体包括能够连接在瓶子的瓶口上固定件及能够相对所述固定件翻转的翻盖，所述翻盖通过铰链部连接于所述固定件，所述翻盖具有闭合位置和打开位置，水平部及一部分的吸嘴部被包覆在固定件中，且固定件的一部分嵌设在紧固凸缘和水平部之间；所述第一塑料的硬度小于所述第二塑料的硬度。本发明专利技术制备的瓶盖具有较好的牢固度和密封性。发明专利技术制备的瓶盖具有较好的牢固度和密封性。发明专利技术制备的瓶盖具有较好的牢固度和密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种瓶盖及其制备方法，该瓶盖可以固定在容器(例如饮料品)的开口上，用于将开口封闭并能够较为方便地将开口打开。

技术介绍

[0002]带有吸嘴的瓶盖应用于饮料瓶等容器中，消费者能够方便地喝到瓶内的饮料。这类瓶盖大多采用翻盖式瓶盖，可以较为方便地将吸嘴封闭或露出吸嘴。已有的一种翻盖式瓶盖包括吸嘴以及带有翻盖的主体，主体通常连接在瓶子的瓶口上，吸嘴设置在主体上并能够被翻盖封闭或露出。在制作瓶盖时，先分别成型出吸嘴和主体，然后将翻盖翻转到闭合位置，再将吸嘴借助工具插入到主体中，完成吸嘴和主体的装配使之成为完整的瓶盖。这种结构的翻盖式瓶盖具有如下缺陷：吸嘴受压时容易自瓶盖主体上脱落，甚至在盖上翻盖的过程中也有可能出现此种情况；吸嘴和主体的装配不够方便，可能需要人工装配，插入吸嘴之前必须先将翻盖闭合，且吸嘴和主体的连接不够牢固，除了容易脱离的问题外，还可能导致密封性能不良，例如存在吸嘴装歪的可能性，将会导致漏液。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种瓶盖的新的制备方法，制得的瓶盖具有较好的牢固度和密封性。本专利技术还提供一种由此制备方法制得的瓶盖。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种瓶盖的制备方法，包括如下步骤：
[0006]S1、采用第一塑料注塑成型出吸嘴，所述吸嘴具有适配瓶口上表面的水平部、自所述水平部向上延伸的吸嘴部及自所述吸嘴部向外径向延伸的紧固凸缘，所述紧固凸缘位于所述水平部的上方一段距离处；
[0007]S2、将所述吸嘴放入模具内或将所述吸嘴保持在模具内，采用第二塑料注塑成型出瓶盖主体，其中，所述瓶盖主体包括能够连接在瓶子的瓶口上固定件及能够相对所述固定件翻转的翻盖，所述翻盖通过能够弹性变形的铰链部连接于所述固定件，所述翻盖具有将所述吸嘴遮挡的闭合位置和脱离所述吸嘴的打开位置，所述吸嘴的所述水平部及一部分的所述吸嘴部被包覆在所述固定件中，且所述固定件的一部分嵌设在所述紧固凸缘和所述水平部之间；
[0008]所述第一塑料的硬度小于所述第二塑料的硬度。
[0009]本文中，“硬度”用于表征材料的在受到压力后的变形程度，硬度越小则表明材料受到压力后的变形程度越大。
[0010]在一优选的实施例中，所述第一塑料为聚乙烯，所述第二塑料为聚丙烯。
[0011]在一优选的实施例中，所述紧固凸缘沿径向的尺寸小于所述水平部沿径向的尺寸。
[0012]在一优选的实施例中，所述吸嘴还具有适配所述瓶口的内侧面的内密封边及适配
所述瓶口的外侧面的外密封边，所述内密封边自所述水平部向下延伸，所述外密封边自所述水平部向下延伸，所述外密封边设置在所述内密封边的外围。
[0013]在一优选的实施例中，所述外密封边的底部高于所述内密封边的底部，所述外密封边偏离所述水平部的外周边缘一段距离。
[0014]更优选地，所述水平部的位于所述外密封边内侧的下表面露出而其他部分均被所述第二塑料包覆，且所述外密封边的一部分被所述第二塑料包覆。
[0015]在一优选的实施例中，所述紧固凸缘的至少下表面被所述第二塑料包覆。
[0016]在一优选的实施例中，步骤S1中，将公模和第一母模合模形成第一模腔，向所述第一模腔内注入第一塑料形成所述吸嘴；
[0017]步骤S2中，将所述吸嘴保持在所述公模内，将所述公模和第二母模合模形成第二模腔，向所述第二模腔内注入第二塑料形成所述瓶盖主体。
[0018]在一可选的实施例中，采用单色注塑机成型出吸嘴，然后放入另一注塑机的模具里，作为嵌件，一体成型。
[0019]在一更优选的实施例中，步骤S2中，所述公模旋转设定角度后和所述第二母模合模。
[0020]在一优选的实施例中，所述制备方法具体如下：
[0021]S101、将第一公模和第一母模合模形成第一模腔，第二公模和第二母模合模形成第二模腔且第二模腔中具有吸嘴；向第一模腔中注入第一塑料在第一模腔中形成吸嘴，向第二模腔注入第二塑料，形成将吸嘴上包覆的瓶盖主体；
[0022]S102、模具打开；
[0023]S103、将第二公模内的翻盖翻转至闭合位置；
[0024]S104、第一公模内的瓶盖主体保持在第一公模内，将第二公模内的瓶盖顶出；
[0025]S105、模座旋转180度，使第一公模和第二公模互换位置，第一公模和第二母模合模形成第二模腔，第二公模和第一母模合模形成第一模腔；向第二模腔注入第二塑料，形成将吸嘴包覆的瓶盖主体，向第一模腔中注入第二塑料在第一模腔中形成吸嘴；
[0026]步骤S101至S105依次且循环进行。
[0027]本专利技术还采用如下技术方案：
[0028]一种由上述的制备方法制得的瓶盖。
[0029]本专利技术采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：
[0030]本专利技术的瓶盖的制备方法，先采用较软的第一塑料注塑成型出吸嘴，然后将吸嘴放入模具内，再采用较硬的第二塑料注塑成型出瓶盖主体，成型出的瓶盖主体的材料直接包覆在吸嘴上并和吸嘴紧密结合，瓶盖主体和吸嘴接合牢固度较高且较紧密，消除吸嘴意外脱落的风险，且由于一体成型，吸嘴的垂直度和位置度优于传统的组装式瓶盖，因而提供了较好的密封性，而且成型加工较为方便，由注塑机成型，节省了人工。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为根据本专利技术的吸嘴的结构图；
[0033]图2为根据本专利技术的瓶盖的示意图，其中翻盖位于打开位置；
[0034]图3为根据本专利技术的瓶盖的示意图，其中翻盖位于闭合位置；
[0035]图4为根据本专利技术的瓶盖的示意图，其中翻边向上翻折；
[0036]图5根据本专利技术实施例瓶盖的制备方法的流程示意图。
[0037]其中，1、瓶盖主体；11、吸嘴；111、水平部；112、吸嘴部；113、紧固凸缘；114、内密封边；115、外密封边；12、固定件；13、翻边；14、防盗撕拉条；15、防盗撕拉环；2、翻盖；21、容槽；3、铰链部；
[0038]4、第一公模；5、第二公模；6、第一母模；7、第二母模。
具体实施方式
[0039]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0040]参照图1至图4所示，本实施例提供一种瓶盖，瓶盖包括瓶盖主体1。瓶盖主体1能够连接在瓶子的瓶口上并具有能够和瓶子连通的吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、采用第一塑料注塑成型出吸嘴，所述吸嘴具有适配瓶口上表面的水平部、自所述水平部向上延伸的吸嘴部及自所述吸嘴部向外径向延伸的紧固凸缘，所述紧固凸缘位于所述水平部的上方一段距离处；S2、将所述吸嘴放入模具内或将所述吸嘴保持在模具内，采用第二塑料注塑成型出瓶盖主体，其中，所述瓶盖主体包括能够连接在瓶子的瓶口上固定件及能够相对所述固定件翻转的翻盖，所述翻盖通过能够弹性变形的铰链部连接于所述固定件，所述翻盖具有将所述吸嘴遮挡的闭合位置和脱离所述吸嘴的打开位置，所述吸嘴的所述水平部及一部分的所述吸嘴部被包覆在所述固定件中，且所述固定件的一部分嵌设在所述紧固凸缘和所述水平部之间；所述第一塑料的硬度小于所述第二塑料的硬度。2.根据权利要求1所述的瓶盖的制备方法，其特征在于，所述第一塑料为聚乙烯，所述第二塑料为聚丙烯。3.根据权利要求1所述的瓶盖的制备方法，其特征在于，所述紧固凸缘沿径向的尺寸小于所述水平部沿径向的尺寸。4.根据权利要求3所述的瓶盖的制备方法，其特征在于，所述吸嘴还具有适配所述瓶口的内侧面的内密封边及适配所述瓶口的外侧面的外密封边，所述内密封边自所述水平部向下延伸，所述外密封边自所述水平部向下延伸，所述外密封边设置在所述内密封边的外围。5.根据权利要求4所述的瓶盖的制备方法，其特征在于，所述外密封边的底部高于所述内密封边的底部，所述外密封边偏离所述水平部的外周边缘一段距离。6.根据权利要求4或5所述的瓶盖的制备方法，其特征在于，所述水平部的位于所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永明，
申请(专利权)人：苏州雷贝德精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：