一种废高压汞灯无害化处置方法技术

本发明专利技术公开了一种废高压汞灯无害化处置方法，涉及废高压汞灯处置技术领域，包括以下步骤：S1：将待拆解高压汞灯先置于负压仓内，并关闭仓门；S2：开启负压仓的排风风机，使负压仓内行成负压状态；S3：操作人员通过负压仓设置的橡胶手套对负压仓内进行作业，对高压汞灯进行破孔；本发明专利技术的有益效果是：密封且保持负压系统的负压仓内对其进行破孔，该负压系统由带有载银活性炭过滤装置的抽风系统保持，破孔后采用真空抽取可对其中的可见液态汞进行回收，并且挥发的汞蒸汽被载银活性炭吸附，尾气达标排放，同时在负压仓中对高压汞灯进行拆解，不会造成碎屑的飞溅，而且不会造成设备的损坏。而且不会造成设备的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种废高压汞灯无害化处置方法


[0001]本专利技术涉及一种处置方法，特别涉及一种废高压汞灯无害化处置方法，属于废高压汞灯处置


技术介绍

[0002]高压汞灯又称“高压水银灯”、“UV灯”，利用高压汞蒸气放电发光的一种气体放电灯；灯管内装有一对电极且抽去空气，充入少量氩气和液态汞；通电后氩气放电将汞加热和汽化，汞蒸气受电子激发而放电产生强烈辉光；发光效率高，使用寿命长，但紫外光较多；可使用在PCB、LCD、电子、印刷、塑胶、木业、鞋业、玻璃、工艺品上光、涂装等领域；传统的荧光粉灯采用粉碎机对其进行，然后对里面的危废处置物进行分离、蒸馏、回收；
[0003]其中申请号为“CN201921827893.1”所公开的“废旧荧光灯无害化处置回收装置”也是日益成熟的技术，其包括粉碎机、振动分选机、涡电流分选机和负压管道，利用破碎机对废旧荧光灯进行破碎及含汞荧光粉的脱附，脱附的含汞荧光粉通过负压管道被回收；通过振动分选机分选及涡电流分选机梯次分离玻璃和金属，废荧光灯中含汞荧光粉脱附率达到99.9％，玻璃、金属等分选效率可达95％以上，玻璃中汞残余量低于检出限，可直接对外销售。本专利技术为废旧荧光灯回收市场处理工艺的发展提供了一份技术支撑；
[0004]但是普通荧光粉灯里面的钨丝只有0.01克，另外里面的汞含量是0.01克左右，而高压汞灯里面的汞的含量是20克，将近20000倍，同时高压汞灯里面是个钨棒，非常粗，如果采用传统工艺会对设备产生破坏和影响，同时因为里面高含量的汞，在后面活性炭吸附的时候，直接会使活性炭立马处于饱和甚至报废状态。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种废高压汞灯无害化处置方法，以解决上述
技术介绍
中提出的容易造成设备的损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废高压汞灯无害化处置方法，包括以下步骤：
[0007]S1：将待拆解高压汞灯先置于负压仓内，并关闭仓门；
[0008]S2：开启负压仓的排风风机，使负压仓内行成负压状态；
[0009]S3：操作人员通过负压仓设置的橡胶手套对负压仓内进行作业，对高压汞灯进行破孔；
[0010]S4：启动真空抽取系统，用吸管探入灯体内，对其中可见液态汞进行抽取，直至完全抽取干净；
[0011]S5：操作人员通过负压仓设置的橡胶手套对负压仓内内的高压汞灯进行粗略破解；
[0012]S6：将经过粗略破解的高压汞灯的所有部分置于蒸馏的加热釜中，密闭加热釜腔；
[0013]S7：开启加热釜的真空系统，将加热釜整体抽真空至150pa以下，并充入氮气至
300—500pa；
[0014]S8：开启加热釜的冷却系统，使加热釜内部的冷却循环液温度降至
‑
6℃；
[0015]S9：将加热釜升温至550—600℃，持续12小时，对高压汞灯残余的微量汞通过高温蒸发；
[0016]S10：降温至常温，对蒸发的微量汞冷却凝结回收，达到全部的汞回收，整个加热蒸发过程处于氮气保护气氛中，避免汞的氧化，接着关闭氮气、真空系统和冷却系统，待加热釜内的压力到大气压后，开启加热釜，取出物料，蒸馏结束；
[0017]S11：蒸馏后的部件进行精细拆解分类，产生玻璃、不锈钢、钨电极等，实现资源化再利用。
[0018]优选的，所述S2步骤中排风风机采用带有带有载银活性炭过滤装置的排风风机，挥发的汞蒸汽被载银活性炭吸附，尾气达标排放。
[0019]优选的，所述S3步骤中的破孔采用小锤轻敲原高压汞灯上抽取气体的工艺凸起，即形成一个直径约10mm的孔。
[0020]优选的，所述S9步骤中的加热温度为550℃。
[0021]优选的，所述S10步骤中蒸馏结束后用汞蒸汽检测仪对物料进行检测，确认所含汞是否已被全部蒸出。
[0022]优选的，所述S11步骤中的精细拆解全部为人工拆解作业，对经过蒸馏的灯体部件进行破解，分选，将其中的玻璃、各类金属分类，资源回收再利。
[0023]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种废高压汞灯无害化处置方法具有如下有益效果：
[0024]1、在密封且保持负压系统的负压仓内对其进行破孔，该负压系统由带有载银活性炭过滤装置的抽风系统保持，破孔后采用真空抽取可对其中的可见液态汞进行回收，并且挥发的汞蒸汽被载银活性炭吸附，尾气达标排放，同时在负压仓中对高压汞灯进行拆解，不会造成碎屑的飞溅，而且不会造成设备的损坏；
[0025]2、将高压汞灯拆解的所有部分置于汞蒸馏设备中，对残余的微量汞通过高温蒸发，再冷却凝结回收，达到全部的汞回收，整个加热蒸发过程处于氮气保护气氛中，可避免汞的氧化。
具体实施方式
[0026]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供了一种废高压汞灯无害化处置方法，包括以下步骤：
[0028]S1：将待拆解高压汞灯先置于负压仓内，并关闭仓门；
[0029]S2：开启负压仓的排风风机，使负压仓内行成负压状态；
[0030]S3：操作人员通过负压仓设置的橡胶手套对负压仓内进行作业，对高压汞灯进行破孔；
[0031]S4：启动真空抽取系统，用吸管探入灯体内，对其中可见液态汞进行抽取，直至完
全抽取干净；
[0032]S5：操作人员通过负压仓设置的橡胶手套对负压仓内内的高压汞灯进行粗略破解；
[0033]S6：将经过粗略破解的高压汞灯的所有部分置于蒸馏的加热釜中，密闭加热釜腔；
[0034]S7：开启加热釜的真空系统，将加热釜整体抽真空至150pa以下，并充入氮气至300—500pa；
[0035]S8：开启加热釜的冷却系统，使加热釜内部的冷却循环液温度降至
‑
6℃；
[0036]S9：将加热釜升温至550℃，持续12小时，对高压汞灯残余的微量汞通过高温蒸发；
[0037]S10：降温至常温，对蒸发的微量汞冷却凝结回收，达到全部的汞回收，整个加热蒸发过程处于氮气保护气氛中，避免汞的氧化，接着关闭氮气、真空系统和冷却系统，待加热釜内的压力到大气压后，开启加热釜，取出物料，蒸馏结束；
[0038]S11：蒸馏后的部件进行精细拆解分类，产生玻璃、不锈钢、钨电极等，实现资源化再利用；
[0039]具体的，S2步骤中排风风机采用带有带有载银活性炭过滤装置的排风风机，挥发的汞蒸汽被载银活性炭吸附，尾气达标排放；
[0040]具体的，S3步骤中的破孔采用小锤轻敲原高压汞灯上抽取气体的工艺凸起，即形成一个直径约10mm的孔；
[0041]具体的，S10步骤中蒸馏结束后用汞蒸汽检测仪对物料进行检测，确认所含汞是否已被全部蒸出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废高压汞灯无害化处置方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将待拆解高压汞灯先置于负压仓内，并关闭仓门；S2：开启负压仓的排风风机，使负压仓内行成负压状态；S3：操作人员通过负压仓设置的橡胶手套对负压仓内进行作业，对高压汞灯进行破孔；S4：启动真空抽取系统，用吸管探入灯体内，对其中可见液态汞进行抽取，直至完全抽取干净；S5：操作人员通过负压仓设置的橡胶手套对负压仓内内的高压汞灯进行粗略破解；S6：将经过粗略破解的高压汞灯的所有部分置于蒸馏的加热釜中，密闭加热釜腔；S7：开启加热釜的真空系统，将加热釜整体抽真空至150pa以下，并充入氮气至300—500pa；S8：开启加热釜的冷却系统，使加热釜内部的冷却循环液温度降至
‑
6℃；S9：将加热釜升温至550—600℃，持续12小时，对高压汞灯残余的微量汞通过高温蒸发；S10：降温至常温，对蒸发的微量汞冷却凝结回收，达到全部的汞回收，整个加热蒸发过程处于氮气保护气氛中，避免汞的氧化，接着关闭氮气、真空系统和冷却系统，待加热釜内的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓安，陈天罡，赵武，
申请(专利权)人：陕西安信显像管循环处理应用有限公司，
类型：发明
国别省市：