一种低定量瓦楞芯纸及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种低定量瓦楞芯纸及其生产工艺，属于造纸技术领域。本发明专利技术在制备低定量瓦楞芯纸的原料中加入了聚丙烯酰胺、水性环氧树脂溶液和淀粉溶液，聚丙烯酰胺增强了与纸浆原料纤维间的相互交织与黏合力，在此基础上与水性环氧树脂溶液和淀粉溶液进行复配，水性环氧树脂溶液能促进淀粉与纸浆原料纤维的交联，聚丙烯酰胺、淀粉溶液和纸浆原料纤维之间发生了交联反应，这种交联反应增加了三者的结合，形成一种网络结构，增加了体系中氢键结合及纤维间的结合面积，从而提高了瓦楞芯纸的耐破性和环压强度；此外，本发明专利技术还加入了脲醛树脂和甲叉琥珀酸，使得体系中整个分子结构更加致密，从而阻碍了水分子侵入，提高了瓦楞芯纸的防潮性能。防潮性能。

【技术实现步骤摘要】
一种低定量瓦楞芯纸及其生产工艺


[0001]本专利技术属于造纸
，具体地，涉及一种低定量瓦楞芯纸及其生产工艺。

技术介绍

[0002]在商品的流通和供应链中，包装占有十分重要的地位，它可以使商品完好无损地从生产商送到消费者手中，随着经济的发展特别是超市零售行业的发展，包装工业获得长足的发展。在金属、玻璃、塑料、纸以及其他包装材料中，纸质材料价格最为便宜，并且可以回收再利用，因此纸质包装在包装材料中占有很大份额。在众多纸质材料中，瓦楞芯纸又以其质量轻、价格便宜、加工和结构化适应性高、印刷适性好等特点而占有重要地位，是生产包装纸的主要材料。近几年，瓦楞芯纸生产增量是各品种纸中增量最大的产品之一，尽管这几年，外资的大举进入，加上国内厂家的开始重视，我国包装纸产量大幅度提升，但是我国瓦楞芯纸的产能仍然无法满足社会消费的需求，需求量远远大于生产量，且其性能也堪忧，现有的瓦楞芯纸强度不足，防潮性弱，在使用过程中容易造成极多附加问题，且长期以来瓦楞芯纸附加值低，国内生产包装纸板的造纸企业普遍看好牛皮箱纸板、白纸板等附加值高且需求量大的产品，造成计划新建的瓦楞芯纸项目不多。
[0003]因此，提供一种耐破性、环压强度和防潮性能较好的低定量瓦楞芯纸显得很有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低定量瓦楞芯纸及其生产工艺，在制备低定量瓦楞芯纸的原料中加入了聚丙烯酰胺、水性环氧树脂溶液和淀粉溶液，聚丙烯酰胺增强了与纸浆原料纤维间的相互交织与黏合力，在此基础上与水性环氧树脂溶液和淀粉溶液进行复配，水性环氧树脂溶液能促进淀粉与纸浆原料纤维的交联，聚丙烯酰胺、淀粉溶液和纸浆原料纤维之间发生了交联反应，这种交联反应增加了三者的结合，形成一种网络结构，增加了体系中氢键结合及纤维间的结合面积，从而提高了瓦楞芯纸的耐破性和环压强度；此外，本专利技术还加入了脲醛树脂和甲叉琥珀酸，使得体系中整个分子结构更加致密，从而阻碍了水分子侵入，提高了瓦楞芯纸的防潮性能，解决了现有技术中低定量瓦楞芯纸耐破性、环压强度和防潮性能较弱的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种低定量瓦楞芯纸，所述低定量瓦楞芯纸包括如下重量份原料：
[0007][0008]进一步地，所述聚丙烯酰胺为两性型聚丙烯酰胺；所述淀粉溶液的质量分数为1％；水性环氧树脂溶液的质量分数均为1
‑
1.5％；所述咪唑溶液的质量分数为0.1％。
[0009]进一步地，所述低定量瓦楞芯纸的生产工艺包括如下步骤：
[0010](1)将木浆和废纸浆经过压力筛和除渣器除去杂质，然后转移至磨盘进行打浆处理，制得纸浆原料，备用；
[0011](2)将淀粉溶液、盐酸、甲叉琥珀酸和去离子水控温搅拌，然后逐滴滴加过硫酸铵，水浴加热并搅拌，得到混合液A，备用；
[0012](3)将纸浆原料、混合液A、聚丙烯酰胺、水性环氧树脂溶液、脲醛树脂控温搅拌，然后逐滴加入咪唑溶液混合搅拌，得到混合料；
[0013](4)将混合料成型脱水再压榨脱水，压榨完成后进行烘干、切割，得到低定量瓦楞纸。
[0014]进一步地，步骤(2)所述控温搅拌的温度为50
‑
60℃，时间为15
‑
30mi n。
[0015]进一步地，步骤(2)所述水浴加热并搅拌的温度为50
‑
66℃，时间为0.5
‑
1h。
[0016]进一步地，步骤(3)所述控温搅拌的温度为50
‑
65℃，时间为2.5
‑
3h。
[0017]进一步地，步骤(3)所述混合搅拌时间为20
‑
40mi n。
[0018]进一步地，步骤(4)所述成型脱水为脱水至干度为15
‑
25％。
[0019]进一步地，步骤(4)所述压榨脱水为脱水至干度为40
‑
50％。
[0020]进一步地，步骤(4)所述烘干为烘干至干度为90
‑
95％。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022](1)本专利技术加入了聚丙烯酰胺、水性环氧树脂溶液和淀粉溶液，使制得的瓦楞芯纸具有极好的环压强度和耐破性。这是因为，聚丙烯酰胺其分子链上的酰胺基会与纸浆原料纤维上的羟基形成氢键，而其分子上所带的正电荷会与纸浆原料纤维所带的负电荷发生相
互作用，形成氢键和离子键，其所带的负电荷能够保护其不受阴离子杂质的干扰，二者共同增强了与纸浆原料纤维间的相互交织与黏合力，此外，在此基础上与水性环氧树脂溶液和淀粉溶液进行复配，淀粉溶液中带有羟基基团，可以与纸浆原料纤维上的羟基形成氢键结合，进一步地，水性环氧树脂溶液能促进淀粉与纸浆原料纤维的交联，即聚丙烯酰胺、淀粉溶液和纸浆原料纤维之间发生了交联反应，这种交联反应增加了三者的结合，形成一种网络结构，增加了体系中氢键结合及纤维间的结合面积，从而提高了瓦楞芯纸的耐破性和环压强度。
[0023](2)本专利技术加入了脲醛树脂和甲叉琥珀酸，使制得的瓦楞芯纸具有优异的防潮性能。甲叉琥珀酸分子上的羧基会先与淀粉羟基发生酯化反应，引入了新的化学键替代部分亲水的氢键，而脲醛树脂中的二羟甲基脲及低聚物与淀粉分子中的羟基进行交联反应，形成具有淀粉链参与的交联结构体，再将其与制备瓦楞芯纸的其余原料反应，二者共同使得体系中整个分子结构更加致密，从而阻碍了水分子侵入，提高了瓦楞芯纸的防潮性能。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]一种低定量瓦楞芯纸，所述低定量瓦楞芯纸包括如下重量份原料：
[0027][0028][0029]进一步地，所述聚丙烯酰胺为两性型聚丙烯酰胺；所述淀粉溶液的质量分数为1％；水性环氧树脂溶液的质量分数均为1％；所述咪唑溶液的质量分数为0.1％。
[0030]所述低定量瓦楞芯纸的生产工艺包括如下步骤：
[0031](1)将木浆和废纸浆经过压力筛和除渣器除去杂质，然后转移至磨盘进行打浆处理，制得纸浆原料，备用；
[0032](2)将淀粉溶液、盐酸、甲叉琥珀酸和去离子水控温55℃搅拌15mi n，然后逐滴滴加过硫酸铵，于66℃下水浴加热并搅拌0.5h，得到混合液A，备用；
[0033](3)将纸浆原料、混合液A、聚丙烯酰胺、水性环氧树脂溶液、脲醛树脂控温50℃搅拌3h，然后逐滴加入咪唑溶液混合搅拌20mi n，得到混合料；
[0034](4)将混合料成型脱水至干度为15％再压榨脱水至干度为50％，压榨完成后烘干至干度为90％，然后切割，得到低定量瓦楞纸。
[0035]实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低定量瓦楞芯纸，其特征在于，所述低定量瓦楞芯纸包括如下重量份原料：2.根据权利要求1所述的一种低定量瓦楞芯纸，其特征在于，所述聚丙烯酰胺为两性型聚丙烯酰胺；所述淀粉溶液的质量分数为1％；水性环氧树脂溶液的质量分数均为1
‑
1.5％；所述咪唑溶液的质量分数为0.1％。3.一种如权利要求1
‑
2任一项所述的低定量瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于，所述低定量瓦楞芯纸的生产工艺包括如下步骤：(1)将木浆和废纸浆经过压力筛和除渣器除去杂质，然后转移至磨盘进行打浆处理，制得纸浆原料，备用；(2)将淀粉溶液、盐酸、甲叉琥珀酸和去离子水控温搅拌，然后逐滴滴加过硫酸铵，水浴加热并搅拌，得到混合液A，备用；(3)将纸浆原料、混合液A、聚丙烯酰胺、水性环氧树脂溶液、脲醛树脂控温搅拌，然后逐滴加入咪唑溶液混合搅拌，得到混合料；(4)将混合料成型脱水再压榨脱水，压榨完成后进行烘干、切割，得到低定量瓦楞纸。4.根据权利要求3所述的一种低定量瓦楞芯纸的生产工艺，其特征在于，步骤(2)所述控温搅拌的温度为50
‑
60℃，时间为15
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴坤，谢友国，张培，王凌志，
申请(专利权)人：中山永发纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：