一种全自动贴标机制造技术

本发明专利技术涉及贴标机技术领域，公开了一种全自动贴标机，包括输送带装置和分别位于输送带装置两侧的贴标组件，所述贴标组件包括基座、收卷轴、放卷轴、多个导向辊和分离板，所述放卷轴上设有标签卷，所述收卷轴由电机驱动其转动从而实现对标签卷的收卷，多个导向辊转动竖直安装在基座上且与基座转动配合，所述分离板固定设置在基座上，所述分离板朝向输送带装置且与输送带装置的输送方向垂直，所述分离板的分离端位于输送带装置的输送空间内；本发明专利技术提供的一种全自动贴标机，解决了现有贴标机贴标过程中产品因位移造成贴标效果不一致的问题。程中产品因位移造成贴标效果不一致的问题。程中产品因位移造成贴标效果不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴标机


[0001]本专利技术涉及贴标机
，具体涉及一种全自动贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机是将标签纸自动粘贴到产品或包装上的设备，有些产品具有双面粘贴标签的需求，因此，双面贴标机通过同时在产品的两侧进行贴标能够提升贴标效率。但目前的双面贴标机在贴标过程中，由于产品随着输送带进行移动，现有双面贴标机的贴标动作是通过标签纸分离后的端部与移动中的产品进行结合后，随着标签纸不断的从标签卷上分离以及产品的移动，便完成了标签纸的粘贴，此种设计对于质量较重的产品较为合适，其在随着输送带移动的过程中，产品并不会发生位置偏移，因此，贴标过程中的贴标位置准确度较高；但是，对于一些产品质量较轻的情况，则产品位置很容易在贴标过程中发生轻微的偏移，从而影响了贴标的准确度，贴标效果的一致性不能满足需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种全自动贴标机，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种全自动贴标机，包括输送带装置和分别位于输送带装置两侧的贴标组件，所述贴标组件包括基座、收卷轴、放卷轴、多个导向辊和分离板，所述放卷轴上设有标签卷，所述收卷轴由电机驱动其转动从而实现对标签卷的收卷，多个导向辊转动竖直安装在基座上且与基座转动配合，所述分离板固定设置在基座上，所述分离板朝向输送带装置且与输送带装置的输送方向垂直，所述分离板的分离端位于输送带装置的输送空间内；
[0006]所述输送带装置包括位于输送空间的输送带，所述基座上靠近分离板外侧的位置设有固定座，所述固定座上设有弹性压片，所述弹性压片用于对从标签卷上分离后的标签进行压紧，并在产品移动过程中对标签在产品上的粘贴位置以及产品的位置进行限位；
[0007]所述固定座的一侧设有转动座，所述转动座上转动连接有转动轴，所述转动轴上设有压板，所述转动轴与转动座之间设有复位弹簧，所述压板用于对经过该处的产品上的标签进行压紧，所述转动座的一侧设有海绵滚筒。
[0008]本技术方案中，收卷轴用于对标签卷进行收卷，标签卷依次经过导向辊后在分离板的分离端处，由于标签卷出现弯折，则标签从标签卷上分离，当产品从两个分离端之间经过时，则伸出分离端的标签会随着产品的经过而粘接到产品的两侧表面，又由于固定座和弹性压片的设置，弹性压片能够限定产品在与标签进行粘接过程中的位置进而能够保证标签的粘接效果，同时也给标签的粘贴提供了一定程度的压力，避免初步粘贴不到位而影响后续粘贴加固；由于本设备在固定座的一侧还设有转动座，也即是在固定座的下游方向，通过转动轴和压板的设置，产品经过此处时，通过压板能够进一步的实现对初步粘贴到位后的标签的压紧，且在复位弹簧的作用下，当产品通过之后压板能够立刻复位，以便下一次的
压紧动作；由于转动座的一侧还设有海绵滚筒，产品经过两个海绵滚筒之间时，由于海绵滚筒会转动，在不会影响产品随着输送带移动的同时能够再次实现对标签的均匀压紧，通过上述结构设备，本贴标机能够高效的完成双面贴标工作且能够提升贴标的准确度，保证贴标效果的一致性，提升产品的贴标质量。
[0009]进一步的，为了提升产品输送过程中的防护效果，所述输送空间的两侧设有围栏。
[0010]进一步的，为了便于贴标动作与产品移动功能的对接，所述围栏上开设有便于分离板的分离端伸入到输送空间的开口。
[0011]进一步的，为了达到更好的贴标效果，所述弹性压片的延伸端部超出分离板的分离端，所述弹性压片朝向分离板呈弧形弯曲。
[0012]进一步的，为了能够实现压板的端部在不影响产品移动的状态下，能够一定程度的给标签施压，两个压板的内侧端之间的间隙小于产品的宽度。
[0013]进一步的，为了方便实现对转动座的设置，所述转动座固定设置在围板的外侧。
[0014]进一步的，为了实现收卷轴的收卷动作，所述基座的另一侧设有用于驱动收卷轴转动的电机。
[0015]进一步的，为了达到更好的导向效果，多个导向辊包括沿着标签卷输送方向依次设置的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，所述分离板设置在第三导向辊和第四导向辊之间，所述第三导向辊的外端与分离板的外侧面平齐。
[0016]进一步的，为了将收卷轴和放卷轴更加紧凑的设置在基座上，所述收卷轴设置在基座上靠近输送带装置的位置，所述放卷轴设置在远离输送带装置的位置。
[0017]进一步的，为了提升贴标的效果，所述弹性压片的高度、所述压板的高度以及海绵滚筒的高度均不小于标签的高度尺寸。
[0018]本专利技术的有益效果为：本技术方案中，收卷轴用于对标签卷进行收卷，标签卷依次经过导向辊后在分离板的分离端处，由于标签卷出现弯折，则标签从标签卷上分离，当产品从两个分离端之间经过时，则伸出分离端的标签会随着产品的经过而粘接到产品的两侧表面，又由于固定座和弹性压片的设置，弹性压片能够限定产品在与标签进行粘接过程中的位置进而能够保证标签的粘接效果，同时也给标签的粘贴提供了一定程度的压力，避免初步粘贴不到位而影响后续粘贴加固；由于本设备在固定座的一侧还设有转动座，也即是在固定座的下游方向，通过转动轴和压板的设置，产品经过此处时，通过压板能够进一步的实现对初步粘贴到位后的标签的压紧，且在复位弹簧的作用下，当产品通过之后压板能够立刻复位，以便下一次的压紧动作；由于转动座的一侧还设有海绵滚筒，产品经过两个海绵滚筒之间时，由于海绵滚筒会转动，在不会影响产品随着输送带移动的同时能够再次实现对标签的均匀压紧，通过上述结构设备，本贴标机能够高效的完成双面贴标工作且能够提升贴标的准确度，保证贴标效果的一致性，提升产品的贴标质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中第一视角的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中第二视角的结构示意图；
[0021]图3为图2中A处的局部放大图；
[0022]图4为本专利技术的俯视结构示意图。
[0023]图中：基座1；收卷轴2；放卷轴3；分离板4；标签卷5；输送空间6；输送带7；固定座8；弹性压片9；转动座10；转动轴11；压板12；标签13；海绵滚筒14；围栏15；开口16；第一导向辊17；第二导向辊18；第三导向辊19；第四导向辊20；产品21。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本专利技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。
[0025]实施例1：
[0026]如图1
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图4所示，本实施例提供一种全自动贴标机，包括输送带装置和分别位于输送带装置两侧的贴标组件，贴标组件包括基座1、收卷轴2、放卷轴3、多个导向辊和分离板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴标机，其特征在于：包括输送带装置和分别位于输送带装置两侧的贴标组件，所述贴标组件包括基座、收卷轴、放卷轴、多个导向辊和分离板，所述放卷轴上设有标签卷，所述收卷轴由电机驱动其转动从而实现对标签卷的收卷，多个导向辊转动竖直安装在基座上且与基座转动配合，所述分离板固定设置在基座上，所述分离板朝向输送带装置且与输送带装置的输送方向垂直，所述分离板的分离端位于输送带装置的输送空间内；所述输送带装置包括位于输送空间的输送带，所述基座上靠近分离板外侧的位置设有固定座，所述固定座上设有弹性压片，所述弹性压片用于对从标签卷上分离后的标签进行压紧，并在产品移动过程中对标签在产品上的粘贴位置以及产品的位置进行限位；所述固定座的一侧设有转动座，所述转动座上转动连接有转动轴，所述转动轴上设有压板，所述转动轴与转动座之间设有复位弹簧，所述压板用于对经过该处的产品上的标签进行压紧，所述转动座的一侧设有海绵滚筒。2.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于：所述输送空间的两侧设有围栏。3.根据权利要求2所述的一种全自动贴标机，其特征在于：所述围栏上开设有便...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜天宇，郭铭凯，朱监宝，
申请(专利权)人：上海科益生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：