本发明专利技术涉及不锈钢丝加工领域，具体是一种不锈钢丝剪切装置，包括包括底板，底板上设有传送单元、切割单元和打磨单元；所述传送单元安装在底板的一侧，所述打磨单元安装在底板的上表面另一侧；所述传送单元用于不锈钢丝的传送，可将不锈钢丝依次传送至切割单元位置和打磨单元位置；所述切割单元用于切断不锈钢丝；本发明专利技术通过传送单元、切割单元和打磨单元之间的配合，实现不锈钢丝表面的凹点的压制，方便不锈钢丝纵横交错排列后的稳定性；不锈钢丝的旋转切割截断，减小截断口毛边和尖角，降低后期的打磨处理压力；以及截断端口的打磨处理，降低降低切割口的毛边尖角误伤到人员的可能性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝剪切装置
[0001]本专利技术涉及不锈钢丝加工领域，具体是一种不锈钢丝剪切装置。
技术介绍
[0002]不锈钢丝，一种耐腐蚀的金属丝，常用的钢丝型号有302、304和316三种，不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程，将拉拔之后的不锈钢丝通过收卷轮收卷起来，备用。
[0003]在投入使用时，通常将成卷的不锈钢丝剪呈多段，之后将多段不锈钢丝纵横交错焊接成网格状，因不锈钢丝的耐腐蚀性能，使得焊接后的产品多数用于过滤一些具有腐蚀性的介质。
[0004]现有的剪切设备，通过挤压力直接剪断，剪切口处残留有尖角或者毛边，在操作时，经常刮伤到人体皮肤，即使戴着手套，也会将手套的纤维拉扯撕破，存在潜在的危险。
[0005]因此，针对上述问题提出一种不锈钢丝剪切装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种不锈钢丝剪切装置，包括底板，底板上设有传送单元、切割单元和打磨单元；所述传送单元安装在底板的一侧，所述打磨单元安装在底板的上表面另一侧，所述切割单元安装在打磨单元和传送单元之间，且切割单元靠近于传送单元设置；所述传送单元用于不锈钢丝的传送，可将不锈钢丝依次传送至切割单元位置和打磨单元位置；所述切割单元用于切断不锈钢丝；所述打磨单元包括管体，管体的前端与不锈钢丝的端部相对设置，管体的后端设有一号气缸，一号气缸缸体水平固接在底板的上表面另一侧位置，一号气缸的输出端固接管体的后端；所述管体上设有打磨电机，打磨电机的输出端固接有主动皮带轮，管体上开设有凹口，凹口贯穿至管体内部，且凹口位于主动皮带轮下方，管体内设置有打磨筒，所述打磨筒通过皮带与主动皮带轮传动连接，打磨筒与不锈钢丝端部相对的端口内部呈圆台状设置；管体内开设有两个转槽，转槽关于凹口对称设置，转槽内设有打磨筒，打磨筒的两端外表面固接有限位环，限位环转动连接在转槽内；不锈钢丝通过传送单元传送至打磨单元位置，不锈钢丝的端部延伸至管体，沿着管体内表面移动，移动到打磨筒内，此时打磨电机通过主动皮带轮配合皮带带动打磨筒转动，打磨筒两端的限位环转动在转槽内，传送单元继续推送不锈钢丝进行前移动，同时一号气缸带动管体向底板的另一侧方向移动，不锈钢丝的端部在打磨筒内打磨圆滑，将切割口处的毛边尖角打磨圆滑，降低切割口的毛边尖角误伤到人员的可能性。
[0008]优选的，所述传送单元包括两个上下设置的传送轮，传送轮通过一号支撑架固定安装在底板上，传送轮的转轴延伸至一号支撑架外侧，并固接有从动齿轮，上下两个从动齿轮相互啮合传动；所述传送轮之间挤压传送有不锈钢丝，不锈钢丝的端部向切割单元方向
延伸；上下两个从动齿轮的其中一个从动齿轮啮合有外界主动齿轮，主动齿轮安装在变速箱的输出端上，主动齿轮驱动从动齿轮转动，并驱动传送轮转动，传送轮转动搓动不锈钢丝移动，将不锈钢丝推送至管体内，实现上料动作，且该两个传送轮挤压搓动不锈钢丝移动，可将不锈钢丝表面凸起或者凹陷的部位挤压平整，方便不锈钢丝的端部准确插入管体内。
[0009]优选的，所述切割单元包括二号支撑架，二号支撑架上端面固接有二号气缸，二号气缸的输出端指向底板，并固接有切割电机，切割电机的输出端固接有切割轮，切割轮的下方设有基板，基板上开设滑槽，滑槽内滑动连接有支撑块，支撑块的底部通过弹簧滑动连接在滑槽内，支撑块的上端面开设凹槽，凹槽垂直于不锈钢丝设置，支撑块的上端面还开设有半圆柱状的导向槽，导向槽垂直于凹槽，不锈钢丝的端部延伸导向槽，且不锈钢丝的端部向管体的前端方向延伸；所述管体上设有推板，推板固接在管体的下方，推板的倾斜向支撑块延伸，且推板的端部平行与支撑块的侧壁设置；不锈钢丝置于支撑块上，内嵌在导向槽内，切割轮高速转动将不锈钢丝的切断，其切断口相比挤压切断方式的切断口，本实施例中的切断口更加平整，毛边和尖角更少，有助于后期打磨筒的打磨修整。
[0010]优选的，所述一号支撑架上设有校直单元；所述校直单元包括矩形管和多个挤压轮，矩形管水平安装在一号支撑架上，且远离于切割单元设置，矩形管内转动设置两排挤压轮，挤压轮交错设置；不锈钢丝在矩形管内移动时，相对于传送轮来讲，位于矩形管内的不锈钢丝处于被拉扯的状态，在不锈钢丝经过多个挤压力的挤压，将不锈钢丝表面左右凸起凹陷的部位挤压平整，实现对不锈钢丝的校直修整，有助于不锈钢丝端部准确嵌入在管体内。
[0011]优选的，所述管体内设有牵引单元；所述牵引单元包括挤压块，所述管体内表面上下对称开设伸缩槽，伸缩槽靠近于管体的前端设置，伸缩槽内底面开设气道，气道延伸贯穿至管体的一侧表面，管体上设有气管，气管连通气道；所述挤压块通过拉簧密封滑动连接在伸缩槽内，两个挤压块上下相对设置；气管连通外界气泵，气体沿着气管注入到气道内，然后伸缩槽内气压增大，将伸缩槽内的挤压块推出，挤压块的端部挤压在管体内稳定不锈钢丝表面，从而将不锈钢丝挤压在管体，也是起到辅助传送轮传送不锈钢丝的作用，使得不锈钢丝的端能稳定在管体，顺利将不锈钢丝管体内通过挤压块将不锈钢丝的端部挤压住，在一号气缸的输出管后移时，拉扯不锈钢丝，在一号气缸的输出端完全缩入其缸体内过程中，外界气泵停止供气，挤压块失去气压的挤压，挤压块也不再挤压不锈钢丝，不锈钢丝掉落脱离管体并掉落。
[0012]优选的，每个所述传送轮中间位置开设环形槽，环形槽内设有挤压板，挤压板呈圆周阵列设置在环形槽内，每个挤压板的边缘呈弧形设置；通过将不锈钢丝切割成多段，然后纵横交错排列一起，接着将纵横交错点焊接一起，在焊接时，由于不锈钢丝表面光滑，在受到外界力时，不锈钢丝之间容易发生滑移，使得纵横交错的不锈钢丝网散乱，为此在将不锈钢丝截成一段之前，在不锈钢丝的表面挤压出凹点来，传送轮外圈中间位置的挤压板，挤压在不锈钢丝的表面，在不锈钢丝的表面挤压出凹点，在不锈钢丝纵横交织时，不锈钢丝的表面可嵌入在凹点，对不锈钢丝之间的相对滑移进行约束，将整个不锈钢丝网稳定一起，然后再进行焊接，保证焊接的质量以及不锈钢丝的网的规整性。
[0013]优选的，每个所述挤压块内部开设空腔，挤压块的内端面开设进气口，并与气道的出气端口相对设置，挤压块靠近于打磨筒的侧壁上开设多个排气孔，排气孔连通空腔；所述
管体的后端下表面开设缺口，缺口贯穿至管体内部；打磨筒高速转动，并对不锈钢丝的端部进行打磨，打磨圆滑，打磨会产生金属粉尘或者碎屑，金属粉尘或者碎屑若不能及时排离打磨筒，沉积在打磨筒内，对后续的不锈钢丝端部打磨会造成阻碍，不锈钢丝的端部无法充分接触到打磨筒内表面的打磨颗粒，为此设置将挤压块设计成空心状，即，在挤压块内部开设空腔，空腔通过进气口连通气道，外界气泵将气体注入气道内，部分气体推送挤压块，将挤压块推出伸缩槽，挤压块挤压在不锈钢丝上，同时另一部分气体注入到空腔内，并沿着排气孔排出，此时排气孔排出的气体沿着不锈钢丝的表面流动，并将冲击入打磨筒内，经打磨产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝剪切装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上设有传送单元（2）、切割单元（3）和打磨单元（4）；所述传送单元（2）安装在底板（1）的一侧，所述打磨单元（4）安装在底板（1）的上表面另一侧，所述切割单元（3）安装在打磨单元（4）和传送单元（2）之间，且切割单元（3）靠近于传送单元（2）设置；所述传送单元（2）用于不锈钢丝（101）的传送，可将不锈钢丝（101）依次传送至切割单元（3）位置和打磨单元（4）位置；所述切割单元（3）用于切断不锈钢丝（101）；所述打磨单元（4）包括管体（41），管体（41）的前端与不锈钢丝（101）的端部相对设置，管体（41）的后端设有一号气缸（42），一号气缸（42）缸体水平固接在底板（1）的上表面另一侧位置，一号气缸（42）的输出端固接管体（41）的后端；所述管体（41）上设有打磨电机（43），打磨电机（43）的输出端固接有主动皮带轮（44），管体（41）上开设有凹口（45），凹口（45）贯穿至管体（41）内部，且凹口（45）位于主动皮带轮（44）下方，管体（41）内设置有打磨筒（47），所述打磨筒（47）通过皮带（49）与主动皮带轮（44）传动连接，打磨筒（47）与不锈钢丝（101）端部相对的端口内部呈圆台状设置；管体（41）内开设有两个转槽（46），转槽（46）关于凹口（45）对称设置，转槽（46）内设有打磨筒（47），打磨筒（47）的两端外表面固接有限位环（48），限位环（48）转动连接在转槽（46）内。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝剪切装置，其特征在于：所述传送单元（2）包括两个上下设置的传送轮（21），传送轮（21）通过一号支撑架（22）固定安装在底板（1）上，传送轮（21）的转轴延伸至一号支撑架（22）外侧，并固接有从动齿轮（23），上下两个从动齿轮（23）相互啮合传动；所述传送轮（21）之间挤压传送有不锈钢丝（101），不锈钢丝（101）的端部向切割单元（3）方向延伸。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝剪切装置，其特征在于：所述切割单元（3）包括二号支撑架（31），二号支撑架（31）上端面固接有二号气缸（32），二号气缸（32）的输出端指向底板（1），并固接有切割电机（33），切割电机（33）的输出端固接有切割轮（34），切割轮（34）的下方设有基板（35），基板（35）上开设滑槽，滑槽内滑动连接有支撑块（36），支撑块（36）的底部通过弹簧滑动连接在滑槽内，支撑块（36）的上端面开设凹槽（37），凹槽（37）垂直于不锈钢丝（101）设置，支撑块（36）的上端面还开设有半圆柱状的导向槽（38），导向槽（38）垂直于凹槽（37），不锈钢丝（101）的端部延伸导向槽（38），...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲小俊，崔春华，崔建，
申请(专利权)人：泰州俊宇不锈钢材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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