一种粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉碎装置，包括机体，所述机体上部设置有粉碎设备，机体下部设置有稳定架，所述粉碎设备上部设置有驱动装置，外部设置有外壳，内部设置有粉末清理装置，所述粉碎设备下端设置有物料出口和研磨装置，所述物料出口内壁设置有吹气装置，为了提高炭黑的粉碎效率，设置了粉碎设备，并通过驱动晃动机构，解决了粉碎装置在处理过程中经常会存在粉碎完成后未能够及时排出的现象，容易对粉碎刀头产生阻碍，浪费资源的同时导致生产效率降低的问题，同时利用粉末清理装置对粉碎罩内壁进行吹风清理，解决了在粉碎完成后，炭黑容易残留在粉碎设备中，难以清洗的问题。难以清洗的问题。难以清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎装置


[0001]本专利技术涉及粉碎加工
，尤其是一种粉碎装置。

技术介绍

[0002]炭黑为一种无定形碳，是轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，是含碳物质在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物，有很多生产工艺都需要使用粉碎的炭黑，因此对炭黑进行粉碎可以使其适应不同的生产方式，而现有技术的粉碎装置在处理过程中经常会存在粉碎完成后未能够及时排出的现象，容易对粉碎刀头产生阻碍，浪费资源的同时导致生产效率降低，且在粉碎完成后，炭黑容易残留在粉碎设备中，难以清洗，久而久之容易出现结块等现象，为了使得粉碎过程更加流畅，提高生产效率，提出一种粉碎装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决上述存在的技术问题，提供一种粉碎装置。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种粉碎装置，包括机体，所述机体上部设置有粉碎设备，机体下部设置有稳定架，所述粉碎设备上部设置有驱动装置，外部设置有外壳，内部设置有粉末清理装置，所述粉碎设备下端设置有物料出口和研磨装置，所述物料出口内壁设置有吹气装置，所述研磨装置设置在物料出口下端。
[0005]所述粉碎设备包括粉碎罩、粉碎装置、晃动机构、转轴和过滤网，所述晃动机构设置在粉碎罩顶部中间位置，中间固定贯穿有转轴，所述转轴与驱动装置联动，所述过滤网设置在粉碎罩底部，所述粉碎罩外部设置有缓震圈若干，顶部设置有齿轮型开口，粉碎罩内壁设置坡形壁，所述缓震圈内设置有若干弹簧，所述粉碎装置与转轴连接，粉碎装置外壁设置有粉碎刀头和搅拌机构，底部设置有疏散机构，所述粉碎刀头一端滑动安装在安装筒内，所述安装筒固定安装在粉碎装置外壁，所述晃动机构与粉碎罩顶部设置的齿轮型开口接触啮合，所述搅拌机构设置在粉碎装置外壁中间位置，所述粉碎刀头交错固定设置在粉碎装置外壁，所述疏散机构外圈设置有弧形扇叶。
[0006]所述研磨装置包括研磨外环、研磨内环、旋转盘和翻盖，所述研磨外环内壁设置有研磨齿，外壁通过限位环与旋转盘活动连接，所述研磨内环外壁设置有研磨齿，内壁设置有固定槽和凸块，所述凸块设置在研磨内环内壁上部，所述固定槽通过弹力卡块与旋转盘滑动连接，所述旋转盘内壁上部安装有翻盖轴，翻盖轴与翻盖活动连接，旋转盘外壁下部设置有传动齿，所述翻盖轴内设置有复位弹簧，所述翻盖靠近旋转盘一侧下部设置有凹口，所述旋转盘外部设置有电机，与电机通过传动齿轮联动。
[0007]所述吹气装置包括风机和导流环，所述风机设置在外壳内壁下部，所述导流环设置在物料出口与过滤网交接处，所述粉末清理装置包括高速风机和风力倍增环，所述风力倍增环设置在粉碎罩内壁上部，所述高速风机设置在外壳内壁上部。
[0008]有益效果
[0009]本专利技术为了提高炭黑的粉碎效率，设置了粉碎设备，并通过驱动晃动机构，在进行粉碎的同时带动粉碎罩晃动，从而使得粉碎罩中经过粉碎的炭黑粉末能快速从粉碎罩下部的过滤网排出，解决了粉碎装置在处理过程中经常会存在粉碎完成后未能够及时排出的现象，容易对粉碎刀头产生阻碍，浪费资源的同时导致生产效率降低的问题；
[0010]本专利技术同时还利用粉末清理装置对粉碎罩内壁进行吹风清理，解决了在粉碎完成后，炭黑容易残留在粉碎设备中，难以清洗的问题，利用本专利技术可以提高炭黑粉碎效率，并得到多种不同粉碎程度的炭黑粉末，具有极大的市场推广价值。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术的齿轮型开口结构示意图。
[0013]图3为本专利技术的研磨装置结构示意图之一。
[0014]图4为本专利技术的研磨装置结构示意图之二。
[0015]图5为本专利技术的研磨装置结构示意图之三。
[0016]1‑
机体；2
‑
粉碎设备；3
‑
稳定架；4
‑
驱动装置；5
‑
外壳；6
‑
粉末清理装置；7
‑
物料出口；8
‑
研磨装置；9
‑
吹气装置；10
‑
缓震圈；11
‑
齿轮型开口；12
‑
坡形壁；13
‑
粉碎刀头；131
‑
安装筒；14
‑
搅拌机构；15
‑
疏散机构；16
‑
弧形扇叶；17
‑
复位弹簧；18
‑
弹簧；19
‑
电机；20
‑
传动齿轮；21
‑
粉碎罩；22
‑
粉碎装置；23
‑
晃动机构；24
‑
转轴；25
‑
过滤网；61
‑
高速风机；62
‑
风力倍增环；81
‑
研磨外环；82
‑
研磨内环；83
‑
旋转盘；84
‑
翻盖；85
‑
研磨齿；86
‑
固定槽；87
‑
凸块；88
‑
弹力卡块；89
‑
限位环；841
‑
翻盖轴；843
‑
凹口；91
‑
风机；92
‑
导流环。
具体实施方式
[0017]为使得本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]如图1所示，一种粉碎装置，包括机体1，所述机体1上部设置有粉碎设备2，机体1下部设置有稳定架3，所述粉碎设备2上部设置有驱动装置4，驱动装置4对粉碎设备2进行驱动，使其正常进行粉碎工作，外部设置有外壳5，内部设置有粉末清理装置6，利用粉末清理装置6对粉末进行，所述粉碎设备2下端设置有物料出口7和研磨装置8，经过粉碎的物料通过物料出口7排出，也可经过研磨装置8进行进一步研磨，所述物料出口7内壁设置有吹气装置9，通过吹气装置9可以防止粉末停留在物料出口7内壁，所述研磨装置8设置在物料出口7下端。
[0020]所述粉碎设备2包括粉碎罩21、粉碎装置22、晃动机构23、转轴24和过滤网25，所述晃动机构23设置在粉碎罩21顶部中间位置，中间固定贯穿有转轴24，通过转轴24联动晃动机构23，从而联动粉碎罩21，在进行粉碎工作时带动粉碎罩21晃动以达到粉末快速经过过滤网25的效果，所述转轴24与驱动装置4联动，所述过滤网25设置在粉碎罩21底部，所述粉
碎罩21外部设置有缓震圈10若干，通过缓震圈10防止粉碎罩21过度晃动的同时保证其可以复位，顶部设置有齿轮型开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上部设置有粉碎设备(2)，机体(1)下部设置有稳定架(3)，所述粉碎设备(2)上部设置有驱动装置(4)，外部设置有外壳(5)，内部设置有粉末清理装置(6)，所述粉碎设备(2)下端设置有物料出口(7)和研磨装置(8)，所述物料出口(7)内壁设置有吹气装置(9)，所述研磨装置(8)设置在物料出口(7)下端；所述粉碎设备(2)包括粉碎罩(21)、粉碎装置(22)、晃动机构(23)、转轴(24)和过滤网(25)，所述粉碎罩(21)外部设置有缓震圈(10)若干，顶部设置有齿轮型开口(11)，粉碎罩(21)内壁设置坡形壁(12)，所述缓震圈(10)内设置有若干弹簧(18)，所述粉碎装置(22)与转轴(24)连接，粉碎装置(22)外壁设置有粉碎刀头(13)和搅拌机构(14)，底部设置有疏散机构(15)，所述晃动机构(23)与粉碎罩(21)顶部设置的齿轮型开口(11)接触啮合，所述疏散机构(15)外圈设置有弧形扇叶(16)；所述研磨装置(8)包括研磨外环(81)、研磨内环(82)、旋转盘(83)和翻盖(84)，外壁通过限位环(89)与旋转盘(83)活动连接，内壁设置有固定槽(86)和凸块(87)，所述凸块(87)设置在研磨内环(82)内壁上部，所述固定槽(86)通过弹力卡块(88)与旋转盘(83)滑动连接，所述翻盖(84)靠近旋转盘(83)一侧下部设置有凹口(843)；所述吹气装置(9)包括风机(91)和导流环(92)，所述粉末清理装置(6)包括高速风机(61)和风力倍增环(62)。2.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述晃动机构(23)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建平，顾娇，
申请(专利权)人：新疆德欣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：