一种石墨烯粉末储存设备制造技术

本发明专利技术属于石墨烯粉末储存技术领域，具体的说是一种石墨烯粉末储存设备，包括储存桶；所述储存桶顶部安装有储存盖；所述储存桶内部位于储存桶底部转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆上通过螺纹啮合有推板；所述螺纹杆内开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有驱动杆；所述螺纹杆上方设有密封板；所述密封板下表面固连有均匀布置的弧形刮板；所述限位板左侧位于储存桶内壁中开设有出料口；所述储存桶外表面安装有出料仓；所述出料仓内固连有支撑杆；所述支撑杆上滑动连接有圆板；所述圆板下表面固连有弹簧；本发明专利技术主要用于解决石墨烯粉末在使用时，空气会进入储存石墨烯粉末的桶内，空气中的水汽会使产品颜色逐渐变深，导致变质的情况。导致变质的情况。导致变质的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯粉末储存设备


[0001]本专利技术属于石墨烯粉末储存
，具体的说是一种石墨烯粉末储存设备。

技术介绍

[0002]石墨烯粉末是以高纯度鳞片石墨为原料，是一款兼具高导电、高导热和优良力学性能的石墨烯粉末。石墨烯粉末是采用国际先进、首创的“插层
‑
膨胀
‑
剥离”工艺，无氧化，不需还原，保持了石墨烯本征结构，工艺绿色环保、无污染。可在新能源、新材料、能源化工、电子信息、航空航天和国防军工等众多领域实现广泛应用。
[0003]研究发现石墨烯粉末存在着不同程度的两亲性，如产品的吸附环境中存在油性有机物将会导致其在水中的分散效果下降；但同时，亦可使用石墨烯粉末的两亲性进行有机体系的分散和改性等研究或使用。
[0004]另外石墨烯粉末在使用时，空气会进入储存石墨烯粉末的桶内，空气中的水汽会使产品颜色逐渐变深，导致变质的情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种石墨烯粉末储存设备，
[0006]包括储存桶；所述储存桶顶部安装有储存盖，且储存桶与储存盖通过搭扣连接；
[0007]所述储存桶内部位于储存桶底部转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆上通过螺纹啮合有推板；所述螺纹杆内开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有驱动杆，且驱动杆部分延伸至储存盖上方；
[0008]所述螺纹杆上方设有密封板，且密封板与驱动杆滑动连接；所述密封板上下两侧位于驱动杆上均安装有限位螺栓；所述密封板下表面固连有均匀布置的弧形刮板；
[0009]所述限位板左侧位于储存桶内壁中开设有出料口；所述储存桶外表面安装有出料仓，且出料仓与出料口相对；
[0010]所述出料仓内固连有支撑杆，且支撑杆部分延伸出出料仓；所述支撑杆上滑动连接有圆板；所述圆板下表面固连有弹簧，且弹簧另一侧与支撑杆底部固连；所述圆板的重力与弹簧的弹力初始状态下相互平衡；所述支撑杆左侧位于出料仓内安装有单向阀；
[0011]所述驱动杆包括矩形杆和圆杆；所述螺纹杆内开设的滑槽为矩形槽，且矩形杆与矩形槽滑动连接；所述矩形杆顶部固连有圆杆，且圆杆部分延伸至储存盖上方；
[0012]所述圆杆与储存盖贴合的外表面开设有螺纹，且圆杆上开设的螺纹与储存盖螺纹啮合。
[0013]优选的，所述密封板下表面铰接有搅拌杆，初始状态下搅拌杆与密封板下表面之间的夹角为四十五度。
[0014]优选的，所述圆板上下表面均固连有拉绳，顶部拉伸延伸至出料仓上方，底部拉绳延伸至出料仓下方。
[0015]优选的，所述推板上表面固连有环形缓冲层；
[0016]所述缓冲层内设有腔室，且腔室内固连有均匀布置的弹簧；
[0017]所述缓冲层顶部固连有隔板，石墨烯粉末放置在隔板上。
[0018]本专利技术的有益效果如下：
[0019]1.本专利技术所述的一种石墨烯粉末储存设备，在取料的过程中，通过先将石墨烯粉末推入出料仓内，随后在使石墨烯粉末从出料仓内掉落，且当取料完成后，先将密封板与出料口贴合，随后将残留在出料仓内的石墨烯粉末完全取出，在此过程中，可以防止过多的空气进入储存桶内，从而导致过多的空气会进入储存石墨烯粉末的桶内，空气中的水汽会使产品颜色逐渐变深，导致变质的情况。
[0020]2.本专利技术所述的一种石墨烯粉末储存设备，由于密封板下表面铰接有搅拌杆，在密封板转动的过程中，会带动搅拌杆转动，在搅拌杆转动的过程中，可以对石墨烯粉末进行搅动，从而可以将石墨烯粉末打散，防止石墨烯粉末出现压实的情况，同时当推板逐渐靠近搅拌杆时，会推动搅拌杆向推板一侧转动，从而防止搅拌杆的存在影响推板的上移过程。
[0021]3.本专利技术所述的一种石墨烯粉末储存设备，当出料仓内堆积原料时，此时工作人员可以拉住圆板上下的两个拉绳，通过拉绳拉动圆板上下移动，在此过程中可以将拉动圆板上下移动，从而可以将堆积在出料仓内的石墨烯粉末刮除，同时当圆板被拉至出料仓下方时，此时工作人员可以方便对圆板表面进行清理。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0023]图1是本专利技术的立体图；
[0024]图2是本专利技术中密封盖的示意图；
[0025]图3是本专利技术中的剖视图；
[0026]图4是本专利技术图3中A处局部放大图；
[0027]图5是本专利技术图3中B处局部放大图；
[0028]图6是本专利技术图3中C处局部放大图。
[0029]图中：
[0030]1、储存桶；11、存储盖；12、螺纹杆；13、滑槽；14、驱动杆；15、矩形杆；16、圆杆；2、密封板；21、限位螺栓；22、弧形刮板；23、搅拌杆；3、出料仓；31、出料口；32、支撑杆；33、圆板；34、单向阀；35、拉绳；4、推板；41、缓冲层；42、隔板。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0032]如图1至图6所示，本专利技术所述的一种石墨烯粉末储存设备；
[0033]包括储存桶1；所述储存桶1顶部安装有储存盖11，且储存桶1与储存盖11通过搭扣连接；
[0034]所述储存桶1内部位于储存桶1底部转动连接有螺纹杆12；所述螺纹杆12上通过螺纹啮合有推板4；所述螺纹杆12内开设有滑槽13；所述滑槽13内滑动连接有驱动杆14，且驱
动杆14部分延伸至储存盖11上方；
[0035]所述螺纹杆12上方设有密封板2，且密封板2与驱动杆14滑动连接；所述密封板2上下两侧位于驱动杆14上均安装有限位螺栓21；所述密封板2下表面固连有均匀布置的弧形刮板22；
[0036]所述限位板左侧位于储存桶1内壁中开设有出料口31；所述储存桶1外表面安装有出料仓3，且出料仓3与出料口31相对；
[0037]所述出料仓3内固连有支撑杆32，且支撑杆32部分延伸出出料仓3；所述支撑杆32上滑动连接有圆板33；所述圆板33下表面固连有弹簧，且弹簧另一侧与支撑杆32底部固连；所述圆板33的重力与弹簧的弹力初始状态下相互平衡；所述支撑杆32左侧位于出料仓3内安装有单向阀34；
[0038]所述驱动杆14包括矩形杆15和圆杆16；所述螺纹杆12内开设的滑槽13为矩形槽，且矩形杆15与矩形槽滑动连接；所述矩形杆15顶部固连有圆杆16，且圆杆16部分延伸至储存盖11上方；
[0039]所述圆杆16与储存盖11贴合的外表面开设有螺纹，且圆杆16上开设的螺纹与储存盖11螺纹啮合；
[0040]具体的，当储存石墨烯粉末时，工作人员将石墨烯粉末放置在储存桶1内的推板4上方，且石墨烯粉末的堆放高度低于出料口31的高度，随后利用限位螺栓21将密封板2限位在驱动杆14上，随后将储存盖11放置到储存桶1上，并转动驱动杆14，当驱动杆14转动时，圆杆16上开设的螺纹会与储存盖11上开设的螺纹啮合，当圆杆16上的螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯粉末储存设备，其特征在于，包括储存桶(1)；所述储存桶(1)顶部安装有储存盖(11)，且储存桶(1)与储存盖(11)通过搭扣连接；所述储存桶(1)内部位于储存桶(1)底部转动连接有螺纹杆(12)；所述螺纹杆(12)上通过螺纹啮合有推板(4)；所述螺纹杆(12)内开设有滑槽(13)；所述滑槽(13)内滑动连接有驱动杆(14)，且驱动杆(14)部分延伸至储存盖(11)上方；所述螺纹杆(12)上方设有密封板(2)，且密封板(2)与驱动杆(14)滑动连接；所述密封板(2)上下两侧位于驱动杆(14)上均安装有限位螺栓(21)；所述密封板(2)下表面固连有均匀布置的弧形刮板(22)；所述限位板左侧位于储存桶(1)内壁中开设有出料口(31)；所述储存桶(1)外表面安装有出料仓(3)，且出料仓(3)与出料口(31)相对；所述出料仓(3)内固连有支撑杆(32)，且支撑杆(32)部分延伸出出料仓(3)；所述支撑杆(32)上滑动连接有圆板(33)；所述圆板(33)下表面固连有弹簧，且弹簧另一侧与支撑杆(32)底部固连；所述圆板(33)的重力与弹簧的弹力初始状态下相互平衡；所述支撑杆(32)左侧位于出料仓(3)内安装有单向阀(34)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末储存设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫海龙，程晋炳，陆阳，王迪，张德扬，彭涛，罗永松，
申请(专利权)人：南阳师范学院，
类型：发明
国别省市：