一种LED显示屏的自动点胶机及点胶方法技术

本发明专利技术涉及LED显示屏的自动点胶技术领域，具体提出了一种LED显示屏的自动点胶机及点胶方法，包括工作台、传动机构、固定座、烘干机构、卸料机构，根据本发明专利技术第一方面实施例提供的传动机构，在对LED显示屏上的PCB板进行点胶时，通过在传动机构上设置的一号限位组件和二号限位组件的配合，能够及时对PCB板进行快速夹紧固定，避免在点胶的过程中PCB板发生移动现象进而影响点胶效果，同时还能够避免传统的直接将PCB板放置到传输带上传输，出现PCB板在传输过程中发生偏移现象的问题发生。在传输过程中发生偏移现象的问题发生。在传输过程中发生偏移现象的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏的自动点胶机及点胶方法


[0001]本专利技术涉及LED显示屏的自动点胶
，具体提出了一种LED显示屏的自动点胶机及点胶方法。

技术介绍

[0002]LED显示屏是一种使用发光二极管作为显示单元的屏幕，在进行点阵式排列后形成图形、图像或视频内容，它一般由多个模块拼接而成，常见的LED显示屏有室内和室外两种，可以根据不同的应用需求选择不同的尺寸、亮度、分辨率和色彩等参数，而PCB板是LED显示屏的核心组成部分，是实现LED电路连接和控制的关键部件，它在制作的过程中为了提高显示效果、防尘防水、保护电路等需求，需要进行点胶操作。
[0003]但是目前在对LED显示屏进行点胶的过程中还存在以下问题：1、在对LED显示屏上的PCB板进行点胶时，传统的一般是直接将PCB板放置到传输带上进行运输点胶，有时在惯性的作用下传输带上的PCB板在停止点胶的过程中极易发生偏差，进而会影响点胶效果。
[0004]在对LED显示屏上的PCB板进行点胶之后，一般需要对其进行烘干固化，传统的一般是将点胶之后的PCB板下料之后放置到另一装置内进行烘干固化，这样就需要多次上下料，增加了劳动力的同时还降低了工作效率。
[0005]所以为了避免影响PCB板的点胶效果和点胶效率，本专利技术提供了一种LED显示屏的自动点胶机及点胶方法。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要提供一种LED显示屏的自动点胶机及点胶方法，旨在解决现有技术影响PCB板的点胶效果和点胶效率的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种LED显示屏的自动点胶机，包括工作台，工作台的顶部设置有传动机构，工作台的顶部靠近左侧的位置设置有用于放置点胶机构的固定座，工作台的顶部位于固定座的右侧设置有对点过胶的PCB板进行烘干的烘干机构，工作台的顶部位于烘干机构的右侧设置有对烘干之后的PCB板进行下料的卸料机构。
[0008]所述传动机构包括在工作台的顶部左右对称均固定安装有前后对称的两个竖直立板，左右两侧的前后对称设置的竖直立板之间均转动设置有传动杆，位于左侧靠近后方的竖直立板上通过电机座固定安装有和传动杆的一端固定连接的间歇电机，传动杆上前后对称均固定安装有传动链轮，位于后侧和位于前侧的左右两个传动链轮之间均通过链条板传动连接，前后两个链条板的相对面沿周向均匀设置有多个角板，前后设置的相对应的角板之间共同固定安装有支撑板，支撑板上左右对称设置有两组用于对PCB板的长度进行限位固定的一号限位组件，支撑板上前后对称设置有两组用于对PCB板的宽度进行限位固定的二号限位组件。
[0009]所述烘干机构包括在工作台的顶部固定安装的开口向下的匚形板，匚形板的水平
段底部中间位置滑动设置有推动板，推动板的底部固定安装有对点过胶的PCB板进行烘干的烘干箱体，烘干箱体呈开口向下的U形结构，烘干箱体的顶部和匚形板的水平段底部通过复位弹簧固定连接，烘干箱体的内端面顶部均匀设置有紫外线灯，烘干箱体的左右侧壁靠近下方的位置开设有散热孔，匚形板的水平段顶部设置有控制推动板上下移动的移动组件。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述卸料机构包括在工作台的顶部前后对称固定安装的固定板，前后两个固定板之间且位于链条板的中间位置共同固定安装有连接板，连接板的中间位置滑动设置有移动板，移动板的顶部固定安装有用于卸料的水平板，水平板的顶部设置有耐高温的防滑垫，水平板的底部位于连接板的下方固定安装有矩形板，矩形板和连接板之间通过连接弹簧固定连接，前后两个固定板之间转动设置有旋转杆，位于后侧的固定板上通过电机座固定安装有和旋转杆的一端固定连接的电动机，且旋转杆上中间位置固定安装有和矩形板相接触的偏心轮。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述一号限位组件包括在支撑板顶部左右对称开设的移动槽，且支撑板的左右两侧壁开设有和移动槽相连通的矩形槽，移动槽内滑动设置有夹紧板，夹紧板的相对面通过挤压弹簧固定安装有限位块，左右两个限位块的顶部呈倒八字形结构，两个夹紧板的相背面固定安装有滑动连接在矩形槽内的呈T形结构的插板，插板的水平段均匀开设有多个圆形通槽，支撑板的顶部左右两侧对称还开设有和矩形槽相连通的圆形槽，圆形槽内滑动连接有限位杆。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述二号限位组件包括在支撑板顶部前后对称开设的位移槽，位移槽内滑动设置有卡紧板，两个角板的相对面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的移动端贯穿位移槽后和卡紧板的侧壁固定连接，卡紧板的相对面固定安装有耐高温的橡胶垫。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述移动组件包括在推动板顶部固定安装的一号楔形块，匚形板的顶部靠近左侧的位置固定安装有安装板，安装板的右侧通过电动推杆固定安装有和一号楔形块相配合的二号楔形块。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述支撑板的顶部中心位置开设有矩形通槽，支撑板的顶部靠近前侧的位置且相对于一号限位组件的位置设置有刻度板。
[0015]本专利技术还提供了一种LED显示屏的自动点胶机进行具体作业，具体点胶方法包括以下步骤：S1、选择点胶设备：首先将合适的点胶机构放置到固定座上。
[0016]S2、选择胶水：选择合适的胶水，并根据产品规格和工艺要求调整胶水的流速、压力、胶嘴尺寸等参数。
[0017]S3、固定PCB板：将需要点胶的PCB板批量放置到传动机构上的支撑板上，并利用设置的一号限位组件和二号限位组件对PCB板进行快速夹紧固定，进而纠正偏差和变形，使点胶精度更高。
[0018]S4、指定点胶位置：将点胶程序添加到点胶机构控制软件中，指定点胶位置和方式。
[0019]S5、开始点胶：启动点胶机构，控制点胶泵的运动轨迹和流量，进行点胶操作。
[0020]S6、检测：利用闪光灯和CCD摄像机检测胶水的形貌和位置是否符合要求，必要时
进行手动修正或是重新点胶。
[0021]S7、固化下料：利用设置的烘干机构对点胶后的产品进行固化，固化后胶水会变硬，避免发生移位，最后利用设置的卸料机构对PCB板进行下料。
[0022]S8、清洗：清洗掉多余的胶水及其它附着物，以保证产品的质量和外观。
[0023]本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：根据本专利技术第一方面实施例提供的传动机构，在对LED显示屏上的PCB板进行点胶时，通过在传动机构上设置的一号限位组件和二号限位组件的配合，能够及时对PCB板进行快速夹紧固定，避免在点胶的过程中PCB板发生移动现象进而影响点胶效果，同时还能够避免传统的直接将PCB板放置到传输带上传输，造成的PCB板在传输过程中发生偏移现象的问题发生。
[0024]进一步地，根据本专利技术第二方面实施例提供的烘干机构，当点胶之后的PCB板运输到烘干机构的下方时能够直接对其进行烘干固化，防止点胶之后的PCB板下料之后放置到另一装置内进行烘干固化，造成的多次上下料，进而出现增加劳动力和降低工作效率的问题发生。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏的自动点胶机，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）的顶部中设置有传动机构（2），工作台（1）的顶部靠近左侧的位置设置有用于放置点胶机构的固定座（3），工作台（1）的顶部位于固定座（3）的右侧设置有对点过胶的PCB板进行烘干的烘干机构（4），工作台（1）的顶部位于烘干机构（4）的右侧设置有对烘干之后的PCB板进行下料的卸料机构（5）；其中：所述传动机构（2）包括在工作台（1）的顶部左右对称均固定安装有前后对称的两个竖直立板（21），左右两侧的前后对称设置的竖直立板（21）之间均转动设置有传动杆（22），位于左侧靠近后方的竖直立板（21）上通过电机座固定安装有和传动杆（22）的一端固定连接的间歇电机，传动杆（22）上前后对称均固定安装有传动链轮（23），位于后侧和位于前侧的左右两个传动链轮（23）之间均通过链条板（24）传动连接，前后两个链条板（24）的相对面沿周向均匀设置有多个角板（25），前后设置的相对应的角板（25）之间共同固定安装有支撑板（26），支撑板（26）上左右对称设置有两组用于对PCB板的长度进行限位固定的一号限位组件（27），支撑板（26）上前后对称设置有两组用于对PCB板的宽度进行限位固定的二号限位组件（28）；所述烘干机构（4）包括在工作台（1）的顶部固定安装的开口向下的匚形板（41），匚形板（41）的水平段底部中间位置滑动设置有推动板（42），推动板（42）的底部固定安装有对点过胶的PCB板进行烘干的烘干箱体（43），烘干箱体（43）呈开口向下的U形结构，烘干箱体（43）的顶部和匚形板（41）的水平段底部通过复位弹簧（44）固定连接，烘干箱体（43）的内端面顶部均匀设置有紫外线灯，烘干箱体（43）的左右侧壁靠近下方的位置开设有散热孔，匚形板（41）的水平段顶部设置有控制推动板（42）上下移动的移动组件（45）。2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的自动点胶机，其特征在于：所述卸料机构（5）包括在工作台（1）的顶部前后对称固定安装的固定板（51），前后两个固定板（51）之间且位于链条板（24）的中间位置共同固定安装有连接板（52），连接板（52）的中间位置滑动设置有移动板（53），移动板（53）的顶部固定安装有用于卸料的水平板（54），水平板（54）的顶部设置有耐高温的防滑垫，水平板（54）的底部位于连接板（52）的下方固定安装有矩形板（55），矩形板（55）和连接板（52）之间通过连接弹簧（56）固定连接，前后两个固定板（51）之间转动设置有旋转杆（57），位于后侧的固定板（51）上通过电机座固定安装有和旋转杆（57）的一端固定连接的电动机，且旋转杆（57）上中间位置固定安装有和矩形板（55）相接触的偏心轮（58）。3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的自动点胶机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新良，张峰，
申请(专利权)人：井冈山市秀狐智造电子有限公司，
类型：发明
国别省市：