一种水钻及其生产系统和生产方法技术方案

本发明专利技术公开了一种水钻及其生产系统和生产方法，属于水钻加工技术领域。生产方法包括：(1)将坯珠粘接固定在一个夹具的夹具针上，坯珠的下半球暴露在外；(2)对坯珠的下半球进行两次斜面磨削加工；(3)将完成下半球磨削加工的坯珠对接固定在另一个夹具的夹具针上，坯珠的上半球暴露在外；(4)对坯珠的上半球进行两次斜面磨削加工；(5)对坯珠的上半球进行两次斜面抛光加工；(6)对坯珠的上半球进行一次平面磨削加工；(7)对坯珠的上半球进行一次平面抛光加工；(8)将加工好的水钻从夹具的夹具针上卸下。对于深色的水钻，仅采用常见的磨抛机即可生产，简化了生产过程，降低了成本，可达到与现有技术同样璀璨的效果。与现有技术同样璀璨的效果。与现有技术同样璀璨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水钻及其生产系统和生产方法


[0001]本专利技术属于水钻加工
，特别涉及一种水钻及其生产系统和生产方法。

技术介绍

[0002]水钻是由晶质玻璃制成类似钻石的形状，使其具有天然钻石似的五光十色，绚丽多彩的外观效果，且价格实惠而受到人们的欢迎。在饰品、工艺品、服装、鞋面、壁挂等领域的应用十分广泛。水钻的制造，首先是将晶质玻璃坯珠打磨成具有冠部、亭部和腰部的基本形态，这种具有基本形态特征的半成品，此时称为光钻，或叫裸钻，再对半成品光钻亭部的各斜面镀覆反光层和喷涂保护层加工成水钻。当不同角度的光线从冠部台面进入水钻内部，然后又从冠部各斜面反射出来，经过一系列折射和反射后，以五颜六色的彩光形式射出水钻表面被观测者所接收到，这种反射出五光十色、璀璨的彩光现象，就是水晶色散作用的结果。
[0003]如申请号为CN201420823810.2的专利公开了一种标准圆水钻，包括冠部、亭部和腰部，所述的冠部是由一个正八边形的台面、八个相同的冠面和每个面之间相交棱线组成的八棱台，所述的亭部由八个相同的亭面和每个面之间相交棱线组成的八棱锥体，所述的八个相同的亭面汇聚至一点为底尖，所述的冠部和亭部结合部为所述的腰部；所述的台面、冠面和亭面均为经过抛光的面；所述的冠面与对称穿过所述的腰部的平面的夹角为40
°‑
41.5
°
，所述的亭面与对称穿过所述的腰部的平面的夹角为40
°‑
41.5
°
；所述的台面与对称穿过所述的腰部的平面平行；穿过所述的台面中心和所述的底尖的直线为标准圆水钻的对称轴，所述的八个相同的冠面沿所述的对称轴对称分布，所述的八个相同的亭面沿所述的对称轴对称分布；所述的冠面为对称的四边形或对称的五边形，所述的亭面为对称的三边形或对称的四边形，两个相邻的所述的冠面之间相交棱线的延长线与所述的亭面的对称轴相交，两个相邻的所述的亭面之间相交棱线的延长线与所述的冠面的对称轴相交；所述的亭面镀有银层或铝层，所述的银层或铝层表面喷涂有防护涂料。
[0004]即现有的水钻，台面、冠面和亭面均为经过抛光的面且亭面镀有银层或铝层。现有的水钻加工过程为：磨抛加工、平面磨加工、清洁和镀银等，磨抛加工将珠坯加工成两端均为棱锥的结构，一端的棱锥为亭面，另一端的棱锥为冠面的半成品；磨抛加工对每个棱锥的加工通常为两磨和两抛。平面磨加工（需要再专门的吸塑盘上）对另一端的棱锥进行加工形成冠面和台面。
[0005]具体地，磨抛加工可以参见申请号为CN201910274992.X的专利，该专利公开了一种水钻坯件磨抛加工方法，包括如下步骤：1)将待加工的水钻坯件粘接固定在一个夹具的夹具针上，水钻坯件的上半球暴露在外；2)对水钻坯件的上半球进行斜面磨削加工；3)对水钻坯件的上半球进行斜面抛光加工；4)将完成上半球磨抛加工的水钻坯件对接固定在另一个夹具的夹具针上，水钻坯
件的下半球暴露在外；5)对水钻坯件的下半球进行斜面磨削加工；6)对水钻坯件的下半球进行斜面抛光加工；7)将加工好的水钻坯件从夹具的夹具针上卸下。
[0006]相应地，该生产系统包括机架及其上两个平转工位、上料工位、卸料工位、亭面粗磨工位、亭面精磨工位、亭面一次抛光工位、亭面二次抛光工位、冠面粗磨工位、冠面精磨工位、冠面一次抛光工位、冠面二次抛光工位、第一上胶粉工位、第二上胶粉工位、对接工位、第一加热与吹水工位和第二加热与吹水工位等，两个平转工位分别位于机架的两端，亭面粗磨工位、亭面精磨工位、亭面第一抛光工和亭面二次抛光工位依次设置，冠面粗磨工位、冠面精磨工位、冠面一次抛光工位和冠面二次抛光工位依次设置，第一上胶粉工位与第一平转工位合并，第二上胶粉工位和第二平转工位合并（同时其上设有夹具清洁装置）。
[0007]申请人在生产水钻时发现，对于深色水钻可简化生产过程，能达到同样的璀璨程度。

技术实现思路

[0008]本专利技术实施例提供了一种水钻及其生产系统和生产方法，对于深色的水钻，仅采用常见的磨抛机即可生产，简化了生产过程，降低了成本。所述技术方案如下：一方面，本专利技术实施例提供了一种水钻，由玻璃坯珠加工而成且其包括亭部、腰部和冠部，所述冠部包括水平设置的台面及围绕台面且倾斜设置的多个冠面，所述亭部包括多个亭面；所述水钻的颜色为深色，所述台面和冠面为经过抛光的面，所述亭面为未经过抛光的面且未设置镀层，所述冠面的抛光程度较台面的抛光程度高。
[0009]其中，本专利技术实施例中的台面经一次磨削和一次抛光加工而成，所述冠面经两次磨削和两次抛光加工而成，所述亭面经两次磨削加工而成。优选地，本专利技术实施例中的水钻的直径小于等于3mm。
[0010]另一方面，本专利技术实施例还提供了一种水钻的生产系统，包括沿左右向设置的沿前后向设置的机架及其上的第一平转工位1、第二平转工位10、对接工位9、上料工位5、卸料工位3、第一加热与吹水工位2、第二加热与吹水工位8、亭面粗磨工位6、亭面精磨工位7、冠面粗磨工位12、冠面精磨工位13、冠面一次抛光工位14和冠面二次抛光工位15，所述第一平转工位1和第二平转工位10分别位于机架的前后两端，所述第二平转工位10的左右两侧分别设有夹具清洁装置和粘粉装置分别形成夹具清洁工位和第一粘粉工位；该生产系统还包括第二粘粉工位4、空工位11、台面磨削工位16和台面抛光工位17；在机架的一侧，所述第一平转工位1、第一加热与吹水工位2、卸料工位3、第二粘粉工位4、上料工位5、亭面粗磨工位6、亭面精磨工位7、第二加热与吹水工位8、对接工位9和夹具清洁工位由前至后依次设置；在机架的另一侧，所述第一粘粉工位、对接工位9、空工位11、冠面粗磨工位12、冠面精磨工位13、冠面一次抛光工位14、冠面二次抛光工位15、台面磨削工位16、台面抛光工位17和第一平转工位1由后至前依次设置。
[0011]其中，本专利技术实施例中的台面磨削工位16沿前后向设有磨削辊，其上的夹具位于磨削辊的正上方且能竖向运动；所述台面抛光工位17沿前后向设有抛光辊，其上的夹具位于抛光辊的正上方且能竖向运动。
[0012]其中，本专利技术实施例中的亭面粗磨工位6和冠面粗磨工位12的磨削辊均为粗磨磨削辊，所述亭面精磨工位7、冠面精磨工位13和台面磨削工位16的磨削辊均为精磨磨削辊，所述冠面一次抛光工位14、冠面二次抛光工位15和台面抛光工位17的抛光辊相同，所述粗磨磨削辊表面的金刚砂粒径大于精磨磨削辊表面的金刚砂粒径。
[0013]具体地，本专利技术实施例中的粗磨磨削辊表面的金刚砂的粒径为400目，所述精磨磨削辊表面的金刚砂的粒径为600目。
[0014]又一方面，本专利技术实施例还提供了一种水钻的生产方法，所述方法包括：(1)将坯珠粘接固定在一个夹具的夹具针上，坯珠的下半球暴露在外；(2)对坯珠的下半球进行两次斜面磨削加工；(3)将完成下半球磨削加工的坯珠对接固定在另一个夹具的夹具针上，坯珠的上半球暴露在外；(4)对坯珠的上半球进行两次斜面磨削加工；(5)对坯珠的上半球进行两次斜面抛光加工；(6)对坯珠的上半球进行一次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水钻，由玻璃坯珠加工而成且其包括亭部、腰部和冠部，所述冠部包括水平设置的台面及围绕台面且倾斜设置的多个冠面，所述亭部包括多个亭面；其特征在于，所述水钻的颜色为深色，所述台面和冠面为经过抛光的面，所述亭面为未经过抛光的面且未设置镀层，所述冠面的抛光程度较台面的抛光程度高。2.根据权利要求1所述的水钻，其特征在于，所述台面经一次磨削和一次抛光加工而成，所述冠面经两次磨削和两次抛光加工而成，所述亭面经两次磨削加工而成。3.根据权利要求1所述的水钻，其特征在于，加工水钻的玻璃坯珠的直径小于等于3mm。4.根据权利要求1所述的水钻，其特征在于，所述水钻的颜色为黑色或深绿色。5.水钻的生产系统，包括沿左右向设置的沿前后向设置的机架及其上的第一平转工位(1)、第二平转工位(10)、对接工位(9)、上料工位(5)、卸料工位(3)、第一加热与吹水工位(2)、第二加热与吹水工位(8)、亭面粗磨工位(6)、亭面精磨工位(7)、冠面粗磨工位(12)、冠面精磨工位(13)、冠面一次抛光工位(14)和冠面二次抛光工位(15)，所述第一平转工位(1)和第二平转工位(10)分别位于机架的前后两端，所述第二平转工位(10)的左右两侧分别设有夹具清洁装置和粘粉装置分别形成夹具清洁工位和第一粘粉工位；其特征在于，该生产系统还包括第二粘粉工位(4)、空工位(11)、台面磨削工位(16)和台面抛光工位(17)；在机架的一侧，所述第一平转工位(1)、第一加热与吹水工位(2)、卸料工位(3)、第二粘粉工位(4)、上料工位(5)、亭面粗磨工位(6)、亭面精磨工位(7)、第二加热与吹水工位(8)、对接工位(9)和夹具清洁工位由前至后依次设置；在机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇，叶卫，
申请(专利权)人：湖北宇星水钻饰品有限公司，
类型：发明
国别省市：