液晶屏温度自反馈装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供一种液晶屏温度自反馈装置，属于液晶屏温度控制技术领域。所述装置包括：采集装置，贴合设置在液晶屏背面，用于采集液晶屏实时的温度信息；控制模块，与采集装置通信连接，用于基于所述液晶屏实时的温度信息判断当前液晶屏是否需要加热，并在需要加热时，基于所述液晶屏实时的温度信息生成对应的加热方案；加热模块，与所述控制模块通信连接，用于执行所述加热方案，对所述液晶屏进行加热。本发明专利技术方案通过观察传感器输出端的脉冲数，可直接算出实际温度，减少了复杂繁琐的补偿或者计算，人工成本和物料成本都很低，另外可以更直观的看到传感器的工作状态及异常情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
液晶屏温度自反馈装置


[0001]本专利技术涉及液晶屏温度控制
，具体地涉及一种液晶屏温度自反馈装置。

技术介绍

[0002]液晶显示器受本身特性限制，低温环境下，会出现重影，花屏，显示异常等现象，液晶屏加热功能能应对低温环境下液晶屏显示异常问题，通过控制加热器的通断和占空比，使得液晶屏在低温下能够加热从而保持液晶屏正常的工作温度，常温或者高温下停止加热，从而规避显示异常问题。目前主流的能在低温下使用的液晶显示器，都具有加热功能，而加热功能的控制离不开精确的温度采集与反馈。目前存在的液晶屏温度采集方式均无法同时兼顾采集准确性高和构建成本低的问题，基于此，需要创造一种新的液晶屏温度控制方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施方式的目的是提供一种液晶屏温度自反馈装置，以至少解决现有液晶屏温度采集方式均无法同时兼顾采集准确性高和构建成本低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种液晶屏温度自反馈装置，所述装置包括：采集装置，贴合设置在液晶屏背面，用于采集液晶屏实时的温度信息；控制模块，与采集装置通信连接，用于基于所述液晶屏实时的温度信息判断当前液晶屏是否需要加热，并在需要加热时，基于所述液晶屏实时的温度信息生成对应的加热方案；加热模块，与所述控制模块通信连接，用于执行所述加热方案，对所述液晶屏进行加热。
[0005]可选的，在所述液晶屏背面设置有多个所述采集装置。
[0006]可选的，所述采集装置包括：温度传感器，用于采集液晶屏实时的温度信息；上拉电阻，连接在所述温度传感器与所述控制模块的电源端之间，用于对所述温度传感器进行供电。
[0007]可选的，所述温度传感器为NST1001温度传感器。
[0008]可选的，所述上拉电阻为贴片电阻。
[0009]可选的，所述温度传感器的DQ引脚引出两个接线端，其中一个接线端通过所述上拉电阻接入所述控制模块的VDD引脚，另一个接线端接入所述控制模块的GPIO引脚。
[0010]可选的，所述基于所述液晶屏实时的温度信息判断当前液晶屏是否需要加热，包括：统计所述温度传感器的输出脉冲数；基于所述脉冲数计算当前液晶屏的实时温度；当所述实时温度小于预设温度时，计算所述实时温度和所述预设温度的差值绝对值；对比所述差值绝对值和预设加热功率表，当所述差值绝对值小于所述预设加热功率表中的最小差值绝对值时，判定当前液晶屏不需要加热；反之，则判定当前液晶屏需要加热。
[0011]可选的，所述基于所述脉冲数计算当前液晶屏的实时温度的计算式为：
[0012]T＝Num*0.0625
‑
50.0625；
[0013]其中，T为当前液晶屏的实时温度；Num为所述温度传感器的输出脉冲数。
[0014]可选的，所述基于所述液晶屏实时的温度信息生成对应的加热方案，包括：预设多级加热方案，不同等级的加热方案对应的加热功率不同；每种加热等级对应存在一个实时温度和预设温度的差值绝对值范围；基于当前液晶屏的实时温度和预设温度的差值绝对值确定当前液晶屏的加热方案。
[0015]可选的，在加热过程中，基于液晶屏的实时温度同步修正加热方案，保证每次加热方案均是对应时刻液晶屏的实时温度和预设温度的差值绝对值对应的加热方案。
[0016]通过上述技术方案，通过在液晶屏背面设置温度传感器，然后基于MCU进行温度读取，仅需要一路普通GPIO口和一个上拉电阻即可实现温度采集。通过观察传感器输出端的脉冲数，可直接算出实际温度，减少了复杂繁琐的补偿或者计算，人工成本和物料成本都很低，另外可以更直观的看到传感器的工作状态及异常情况。
[0017]本专利技术实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本专利技术实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术实施方式，但并不构成对本专利技术实施方式的限制。在附图中：
[0019]图1是本专利技术一种实施方式提供的液晶屏温度自反馈装置的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术一种实施方式提供的温度传感器接线示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0022]液晶显示器受本身特性限制，低温环境下，会出现重影，花屏，显示异常等现象，液晶屏加热功能能应对低温环境下液晶屏显示异常问题，通过控制加热器的通断和占空比，使得液晶屏在低温下能够加热从而保持液晶屏正常的工作温度，常温或者高温下停止加热，从而规避显示异常问题。目前主流的能在低温下使用的液晶显示器，都具有加热功能，而加热功能的控制离不开精确的温度采集与反馈。在现有方案中，为了实现液晶屏的温度采集，目前主要存在以下几种方案：
[0023]1)热电阻式：通过热敏电阻阻值换算实际温度来控制加热器通断(PT100，Cu50等)。
[0024]2)热电偶式：把温度信号转换成热电动势信号再次转换成被测介质的温度(K型，S型等)。
[0025]3)热敏电阻式：一般与定值电阻R串联，环境温度变化导致NTC阻值变化，单片机采集NTC两端电压来推算出实际温度。
[0026]4)热电阻式：目前PT100比较多的应用在液晶显示器中，优点是具有采样温度精确，体积小，等特点。但是使用方式较为单一，成本一般。
[0027]5)热电偶式：一般精度不是很高，响应比较慢，应用环境大多数为高温环境下，而且成本比较高，考虑到显示器使用温度基本在
‑
50℃～80℃之间，所以在此不太适用。
[0028]6)热敏电阻式：NTC热敏电阻相对来不耐高温，需要用到MCU的资源AD口的同时，还
需要一些外围的器件来配合使用，而且NTC的线性一般，使用过程需要校准，精度不是很高，基本上用在小家电或对温度精确要求不高的一些环境中。
[0029]可见，目前存在的温度采集方式均无法同时兼顾采集准确性高和构建成本低的问题，基于此，本专利技术方案提出了一种液晶屏温度自反馈装置，通过在液晶屏背面设置温度传感器，然后基于MCU进行温度读取，仅需要一路普通GPIO口和一个上拉电阻即可实现温度采集。通过观察传感器输出端的脉冲数，可直接算出实际温度，减少了复杂繁琐的补偿或者计算，人工成本和物料成本都很低，另外可以更直观的看到传感器的工作状态及异常情况。
[0030]图1是本专利技术一种实施方式提供的液晶屏温度自反馈装置的装置结构图。如图1所示，本专利技术实施方式提供一种液晶屏温度自反馈装置，所述装置包括：采集装置，贴合设置在液晶屏背面，用于采集液晶屏实时的温度信息；控制模块，与采集装置通信连接，所述用于基于所述液晶屏实时的温度信息判断当前液晶屏是否需要加热，并在需要加热时，基于所述液晶屏实时的温度信息生成对应的加热方案；加热模块，与所述控制模块通信连接，用于执行所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏温度自反馈装置，其特征在于，所述装置包括：采集装置，贴合设置在液晶屏背面，用于采集液晶屏实时的温度信息；控制模块，与采集装置通信连接，用于基于所述液晶屏实时的温度信息判断当前液晶屏是否需要加热，并在需要加热时，基于所述液晶屏实时的温度信息生成对应的加热方案；加热模块，与所述控制模块通信连接，用于执行所述加热方案，对所述液晶屏进行加热。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述液晶屏背面设置有多个所述采集装置。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述采集装置包括：温度传感器，用于采集液晶屏实时的温度信息；上拉电阻，连接在所述温度传感器与所述控制模块的电源端之间，用于对所述温度传感器进行供电。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述温度传感器为NST1001温度传感器。5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述上拉电阻为贴片电阻。6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述温度传感器的DQ引脚引出两个接线端，其中一个接线端通过所述上拉电阻接入所述控制模块的VDD引脚，另一个接线端接入所述控制模块的GPIO引脚。7.格局权利要求6所述的装置，其特征在于，所述基于所述液晶屏实时的温度信息判断当前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟然，
申请(专利权)人：中航华东光电有限公司，
类型：发明
国别省市：