一种正反转控制不同出气口的烤炉阀制造技术

一种正反转控制不同出气口的烤炉阀，它包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、大弹簧、顶杆、小弹簧、限位板和电磁阀组件，阀体包括阀芯腔、电磁阀腔、进气接口、左出气接口和右出气接口，阀芯包括驱动套、进气腔和导向孔，进气腔上设有左出气孔组和右出气孔组且有间距，顶杆穿过小弹簧、导向孔伸入阀芯且端部与电磁阀组件的电磁阀芯配合；阀杆的腰形头部穿过腰形孔及大弹簧与驱动套上的驱动槽滑动配合，大弹簧与限位板和进气腔的端部配合，顶杆与腰形头部的端部配合；限位板与阀芯的内腔配合，阀杆与阀盖的阀杆通道转动配合。左出气孔组和右出气孔组及阀体左出气接口和右出气接口的设置且之间有间距，实现不同转动方向不同的出气接口出气，使用方便。用方便。用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种正反转控制不同出气口的烤炉阀


[0001]本技术涉及燃气阀，尤其是一种燃气烤箱用的烤炉阀。

技术介绍

[0002]目前现有技术，中国专利201910155359.9，一种顶开式阀门装置，包括：阀体、阀座、阀杆、阀芯组件、手轮、主弹簧、自锁螺母、顶杆、小弹簧和接头；阀座螺接于阀体空腔内，阀杆和阀芯组件穿过阀座设置于空腔内，自锁螺母螺接于阀杆穿过手轮的部位，手轮的旋转带动阀杆和阀芯组件产生轴向位移，阀体上设置通过气道相通的进气口和阀接口，顶杆设置于进气口和阀接口相接处，接头与阀体焊接固定，阀芯组件位移过程中其锥状结构的顶端能够与顶杆相接触，且在阀芯组件移动至密封孔处时，顶杆克服小弹簧的弹力随阀芯组件发生位移。存在问题是：需要连续转动阀芯组件，实现二个出气接口转换，或二个出气接口同时导通。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种正反转控制不同出气口的烤炉阀，它具有不同转动方向，实现不同出气接口导通，操作方便的特点。
[0004]本技术是这样实现的：一种正反转控制不同出气口的烤炉阀，其特殊之处在于：包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、大弹簧、顶杆、小弹簧、限位板和电磁阀组件，
[0005]阀体包括阀芯腔、电磁阀腔、进气接口、左出气接口和右出气接口，进气接口、电磁阀腔及阀芯腔一端连通；左出气接口和右出气接口左右设置且有间距；
[0006]阀芯包括驱动套、一端开口的进气腔和设在隔板上的导向孔，进气腔上设有左出气孔组和右出气孔组且有间距，
[0007]阀杆设有腰形头部；限位板上设有腰形孔；
[0008]电磁阀组件设在电磁阀腔内，阀芯设在阀芯腔内，顶杆穿过小弹簧、导向孔伸入阀芯且端部与电磁阀组件的电磁阀芯配合；阀杆的腰形头部穿过腰形孔及大弹簧与驱动套上的驱动槽滑动配合，大弹簧与限位板和进气腔的端部配合，顶杆的端部与腰形头部的端部配合；限位板与阀芯的内腔配合，阀杆与阀盖的阀杆通道转动配合。
[0009]所述的一种正反转控制不同出气口的烤炉阀，其特殊之处在于：还包括弹簧座板，弹簧座板上设有中心腰形孔；
[0010]所述驱动套上设有腰形插接头；
[0011]腰形插接头穿过中心腰形孔，所述大弹簧端部与弹簧座板配合。
[0012]所述的一种正反转控制不同出气口的烤炉阀，其特殊之处在于：所述左出气孔组包括左大火孔和左小火孔，所述右出气孔组包括右大火孔。
[0013]所述的一种正反转控制不同出气口的烤炉阀，其特殊之处在于：所述阀杆和阀芯顺时针转动70度，右大火孔与右出气接口连通；阀杆和阀芯逆时针转动90度，左大火孔与左出气接口连通，再继续转动70度左小火孔与左出气接口连通。
[0014]所述的一种正反转控制不同出气口的烤炉阀，其特殊之处在于：所述阀盖的端板的内表面上设有定位槽、右旋转限位槽和左旋转限位槽；
[0015]所述限位板包括圆形板和径向定位板，所述腰形孔设在圆形板上；
[0016]圆形板与所述大弹簧配合，径向定位板与定位槽嵌合、且与右旋转限位槽和左旋转限位槽滑动配合。
[0017]本技术一种正反转控制不同出气口的烤炉阀，左出气孔组和右出气孔组及阀体左出气接口和右出气接口的设置且之间有间距，实现不同转动方向不同的出气接口出气，使用方便。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视图。
[0019]图2是本技术的剖视图。
[0020]图3是图2的A—A视图。
[0021]图4是图2的B—B视图。
[0022]图5是图3的C—C视图。
[0023]图6是图3的D—D视图。
[0024]图7是本技术阀盖2的立体图。
[0025]图8是本技术阀盖2的主视图。
[0026]图9是本技术立体分解图之一。
[0027]图10是本技术立体分解图之二。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1、图2、图3所示，一种正反转控制不同出气口的烤炉阀，包括阀体1、阀盖2、阀芯3、阀杆4、大弹簧5、顶杆、小弹簧、限位板6和电磁阀组件7，正转即顺时针方向转动，反转即逆时针方向转动；
[0031]阀体1包括阀芯腔11、电磁阀腔12、进气接口13、左出气接口14和右出气接口15，如图3所示，进气接口13、电磁阀腔12及阀芯腔11一端连通，电磁阀腔12及阀芯腔11在一条直线上；左出气接口14和右出气接口15左右设置且有间距，间距为在阀芯腔的轴线方向上的间距；
[0032]阀芯3包括驱动套31、一端开口的进气腔32和设在驱动套31和进气腔32之间的隔板上的导向孔(未标识)，进气腔32上设有左出气孔组33和右出气孔组34且在进气腔12的轴
线方向上有间距，
[0033]阀杆4设有腰形头部41；限位板6上设有腰形孔61；
[0034]电磁阀组件7设在电磁阀腔12内，阀芯3设在阀芯腔11内，顶杆穿过小弹簧、导向孔伸入阀芯3且端部与电磁阀组件7的电磁阀芯配合，小弹簧与隔板和顶杆的头部配合；阀杆4的腰形头部41穿过腰形孔61及大弹簧5与驱动套31上的驱动槽311滑动配合，大弹簧5与限位板6和进气腔32的端部配合，顶杆的端部与腰形头部41的端部配合；限位板6与阀芯3的内腔配合，阀杆4与阀盖2的阀杆4通道转动配合。
[0035]作为本技术的进一步改进：还包括弹簧座板8，弹簧座板8上设有中心腰形孔(未标识)；
[0036]所述驱动套31上设有腰形插接头312；
[0037]腰形插接头312穿过中心腰形孔61，所述大弹簧5端部与弹簧座板8配合。
[0038]如图5所示，所述左出气孔组33包括左大火孔331和左小火孔332，左大火孔331和左小火孔332接逆时针方向分布；如图4所示，所述右出气孔组34包括右大火孔，也可以是右大火孔和右小火孔，按顺时针方向分布。逆时针转动，实现左出气接口14大火和小火；顺时针转动，实现右出气接口大火，或大火和小火。
[0039]如4所示，所述阀杆4和阀芯3顺时针转动70度，右大火孔与右出气接口15连通；如图5所示，阀杆4和阀芯3逆时针转动90度，左大火孔与左出气接口14连通，再继续转动70度左小火孔与左出气接口14连通。
[0040]作为本技术更进一步改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正反转控制不同出气口的烤炉阀，其特征在于：它包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、大弹簧、顶杆、小弹簧、限位板和电磁阀组件，阀体包括阀芯腔、电磁阀腔、进气接口、左出气接口和右出气接口，进气接口、电磁阀腔及阀芯腔一端连通；左出气接口和右出气接口左右设置且有间距；阀芯包括驱动套、一端开口的进气腔和设在隔板上的导向孔，进气腔上设有左出气孔组和右出气孔组且有间距，阀杆设有腰形头部；限位板上设有腰形孔；电磁阀组件设在电磁阀腔内，阀芯设在阀芯腔内，顶杆穿过小弹簧、导向孔伸入阀芯且端部与电磁阀组件的电磁阀芯配合；阀杆的腰形头部穿过腰形孔及大弹簧与驱动套上的驱动槽滑动配合，大弹簧与限位板和进气腔的端部配合，顶杆的端部与腰形头部的端部配合；限位板与阀芯的内腔配合，阀杆与阀盖的阀杆通道转动配合。2.根据权利要求1所述的一种正反转控制不同出气口的烤炉阀，其特征在于：还包括弹簧座板，弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志健，何景寿，
申请(专利权)人：广东聚德阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：