一种膨胀件垫板冲压成型专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀件垫板冲压成型专用模具，包括下模板；垫板，其设置在在所述下模板的上端，所述垫板的上方活动安装有脱模板,所述垫板的上方竖直设置有定位块，所述定位块与所述脱模板滑动连接，所述定位块呈圆台状，所述定位块的上端可拆卸设置有定位销轴；氮气弹簧，其沿着所述定位块的外周均匀排布在所述下模板的上方，所述氮气弹簧的固定端与所述下模板相连，所述氮气弹簧的活动端与所述脱模板相连，压块，其可升降设置在所述定位销轴的上方；上模板，其设置在所述压块的上方，该上模板与所述下模板之间竖直设置有导向机构,本实用新型专利技术可以解决现有的膨胀件垫板冲压后板面不平，高度会有偏差，质量无法保证的问题。质量无法保证的问题。质量无法保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀件垫板冲压成型专用模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种膨胀件垫板冲压成型专用模具。

技术介绍

[0002]目前进行膨胀件垫板成型，通过直接冲压成型，冲压后的膨胀件垫板板面不平，高度存在偏差，质量无法保证，造成合格率低，效率低，所以需要一种氮气弹簧与模架的配合的模具来满足现在的使用要求。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种膨胀件垫板冲压成型专用模具，可以解决现有的膨胀件垫板冲压后板面不平，高度会有偏差，质量无法保证的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膨胀件垫板冲压成型专用模具，包括下模板；垫板，其设置在所述下模板的上端，所述垫板的上方活动安装有脱模板,所述垫板的上方竖直设置有定位块，所述定位块与所述脱模板滑动连接，所述定位块呈圆台状，所述定位块的上端可拆卸设置有定位销轴；氮气弹簧，其沿着所述定位块的外周均匀排布在所述下模板的上方，所述氮气弹簧的固定端与所述下模板相连，所述氮气弹簧的活动端与所述脱模板相连，所述氮气弹簧用于分离垫板和脱模板；压块，其可升降设置在所述定位销轴的上方；上模板，其设置在所述压块的上方，该上模板与所述下模板之间竖直设置有导向机构,拉伸后板面平行，高度一致。
[0005]作为优选，所述定位块的上端设置有凸台，所述压块的内部设置有与所述凸台相匹配的凹槽，所述凹槽的上方设置有避让所述定位销轴的过孔，定位稳定，拉伸成型。
[0006]作为优选，所述氮气弹簧包括贯穿所述垫板并固定于所述下模板上的缸体，所述缸体的内部插设有活塞杆，所述活塞杆沿着所述缸体内部进行上下滑动，所述活塞杆的上端与所述脱模板相连，采用氮气弹簧拉伸的方式，解决了板面不平及高度不一致的问题。
[0007]作为优选，述导向机构包括竖向设置在所述下模板上方位于所述垫板两侧的导向柱，所述导向柱的上端外壁套设有滚珠护套，所述滚珠护套沿着所述导向柱上下滑动，所述滚珠护套和所述下模板之间的导向柱上套设有弹簧，所述滚珠护套的外壁上套接有导向套，所述导向套插接在所述上模板的内部，使用弹簧，结构稳定，工作平稳，弹性大。
[0008]作为优选，所述上模板顶部固定设置有模柄，该模柄与压力机相连，方便更换。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]结构简单，操作方便，可以解决现有的膨胀件垫板冲压后板面不平，高度会有偏差，质量无法保证的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构图；
[0012]图2为本技术的下模的立体结构图；
[0013]图3为本技术的下模的爆炸图；
[0014]图4为本技术的上模的立体结构图；
[0015]图5为本技术的压块的立体结构图。
[0016]附图标记：
[0017]1、下模板，2、垫板，3、脱模板，4、定位块，41、凸台，5、定位销轴，6、压块，61、凹槽，62、过孔，7、上模板，8、导向机构，81、导向柱，82、滚珠护套，83、弹簧，84、导向套，9、氮气弹簧，91、缸体，92、活塞杆，10、模柄。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1
‑
5所示，本技术为解决现有的膨胀件垫板冲压后板面不平，高度会有偏差，质量无法保证的问题，提供如下技术方案：一种膨胀件垫板冲压成型专用模具，包括下模板1；垫板2，其设置在所述下模板1的上端，所述垫板2的上方活动安装有脱模板3,所述垫板2的上方竖直设置有定位块4，所述定位块4与所述脱模板3滑动连接，所述定位块4呈圆台状，所述定位块4的上端可拆卸设置有定位销轴5；氮气弹簧9，其沿着所述定位块4的外周均匀排布在所述下模板1的上方，所述氮气弹簧9的固定端与所述下模板1相连，所述氮气弹簧9的活动端与所述脱模板3相连，所述氮气弹簧9用于分离垫板2和脱模板3；压块6，其可升降设置在所述定位销轴5的上方；上模板7，其设置在所述压块6的上方，该上模板7与所述下模板1之间竖直设置有导向机构8,拉伸后板面平行，高度一致。
[0020]具体的，所述定位块4的上端设置有凸台41，所述压块6的内部设置有与所述凸台41相匹配的凹槽61，所述凹槽61的上方设置有避让所述定位销轴5的过孔62，定位稳定，拉伸成型。
[0021]在本实施例中，如图1
‑
5所示，所述氮气弹簧9包括贯穿所述垫板2并固定于所述下模板1上的缸体91，所述缸体91的内部插设有活塞杆92，所述活塞杆92沿着所述缸体91内部进行上下滑动，所述活塞杆92的上端与所述脱模板3相连，采用氮气弹簧拉伸的方式，解决了板面不平及高度不一致的问题。
[0022]在本实施例中，如图1
‑
5所示，述导向机构8包括竖向设置在所述下模板1上方位于所述垫板2两侧的导向柱81，所述导向柱81的上端外壁套设有滚珠护套82，所述滚珠护套82沿着所述导向柱81上下滑动，所述滚珠护套82和所述下模板1之间的导向柱81上套设有弹簧83，所述滚珠护套82的外壁上套接有导向套84，所述导向套84插接在所述上模板7的内部，使用弹簧，结构稳定，工作平稳，弹性大。
[0023]其中，所述上模板7顶部固定设置有模柄10，该模柄10与压力机相连，方便更换。
[0024]在本实施例中，如图1
‑
5所示，操作工将板料放在下模的定位销轴5上，启动压力机，上模板7下行，带动压块6压住板料并继续下压，通过定位块4上的凸台41与所述压块6上的凹槽61相互配合，对板料进行冲压拉伸，氮气弹簧9能提供足够大的弹力，且能保证凹槽61和凸台41同时相对运动对板料进行动作，当动作完成后，上模板7上行，带动压块6上行，脱模板3在氮气弹簧9的弹力作用下实现复位，操作工可以方便地取出冲压好的膨胀件垫板。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀件垫板冲压成型专用模具，其特征在于，包括：下模板(1)；垫板(2)，其设置在所述下模板(1)的上端，所述垫板(2)的上方活动安装有脱模板(3),所述垫板(2)的上方竖直设置有定位块(4)，所述定位块(4)与所述脱模板(3)滑动连接，所述定位块(4)呈圆台状，所述定位块(4)的上端可拆卸设置有定位销轴(5)；氮气弹簧(9)，其沿着所述定位块(4)的外周均匀排布在所述下模板(1)的上方，所述氮气弹簧(9)的固定端与所述下模板(1)相连，所述氮气弹簧(9)的活动端与所述脱模板(3)相连，所述氮气弹簧(9)用于分离垫板(2)和脱模板(3)；压块(6)，其可升降设置在所述定位销轴(5)的上方；上模板(7)，其设置在所述压块(6)的上方，该上模板(7)与所述下模板(1)之间竖直设置有导向机构(8)。2.根据权利要求1所述的膨胀件垫板冲压成型专用模具，其特征在于：所述定位块(4)的上端设置有凸台(41)，所述压块(6)的内部设置有与所述凸台(41)相匹配的凹槽(61)，所述凹槽(61)的上方设置有避让所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉强，
申请(专利权)人：宁波锦泰紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：