骨架及变压器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种骨架，包括绕线柱；限位件，包括第一限位板，套设在所述绕线柱的外周壁上；第二限位板，套设在所述绕线柱的外周壁上，且与所述第一限位板平行设置以形成第一线槽，所述第一线槽用于设置第一绕组；连接部，固定连接在所述第一限位板和第二限位板的一端，其上开设有一限位通孔，所述限位通孔与所述第一线槽连通，所述限位通孔与所述第一绕组的端子卡接。本实用新型专利技术还提供了一种具有所述骨架的变压器。本实用新型专利技术通过在所述限位件上设计带有限位通孔的所述连接部，可以对所述第一绕组进行限位卡紧，以避免所述第一绕组在所述变压器的组装过程中发生移位或掉落，从而可以提高所述变压器的组装和生产效率。可以提高所述变压器的组装和生产效率。可以提高所述变压器的组装和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
骨架及变压器


[0001]本技术涉及变压器
，具体的涉及骨架及变压器。

技术介绍

[0002]在现有技术中，骨架是变压器中不可或缺的零部件，骨架的主要作用是为变压器中的线圈绕组提供缠绕的空间、固定变压器的磁芯以及为变压器的针脚提供支撑等。通常线圈绕组需要人工进行缠绕并将其缠绕在针脚上，安装时需要将针脚焊接在外部PCB板上，以使变压器与外部电路连接。由于绕线和焊接通常都需要人工完成，导致了变压器的生产和安装费时费力。
[0003]目前，已有一些变压器使用铜片绕组来替代线圈绕组使用，一方面可以减少人工缠绕线圈，另一方面可以省去焊接线圈和针脚的操作，直接利用铜片绕组的端子与外部电路连接，简化了变压器的生产和安装工艺。然而，现有技术中的骨架缺少了用于限位卡紧铜片绕组的插装结构，导致铜片绕组在变压器组装过程中容易发生移位或掉落，从而影响组装和生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种骨架及变压器，可以限位卡紧铜片绕组，从而避免铜片绕组在变压器组装过程中发生移位或掉落，可以提高变压器组装和生产效率。
[0005]为了实现以上目的及其他目的，本技术是通过以下技术方案实现的：提供了一种骨架，包括绕线柱；限位件，包括第一限位板，套设在所述绕线柱的外周壁上；第二限位板，套设在所述绕线柱的外周壁上，且与所述第一限位板平行设置以形成第一线槽，所述第一线槽用于设置第一绕组；连接部，固定连接在所述第一限位板和第二限位板的一端，其上开设有一限位通孔，所述限位通孔与所述第一线槽连通，所述限位通孔与所述第一绕组的端子卡接。
[0006]进一步地，所述第一绕组为一匝或多匝铜片。
[0007]在一实施例中，所述骨架还包括挡板，所述挡板套设在所述绕线柱的外周壁上，与所述限位件之间形成第二线槽。
[0008]在一实施例中，所述绕线柱轴向延长，其上设置有多个限位件，所述限位件之间形成第二线槽。
[0009]在一实施例中，设置于最外侧的所述挡板或限位件的底部设置有沿所述绕线柱轴向向外突出的挂钩。
[0010]在一实施例中，设置于最外侧的所述挡板或限位件的底部中间位置开设有通槽，所述通槽与各所述限位件的环形开口同轴。
[0011]在一实施例中，所述限位件和/或挡板的外侧设置有卡线槽。
[0012]本技术还提供了一种变压器，其特征在于，包括具有所述绕线柱和限位件的
骨架；磁芯，安装在所述骨架上；所述第一绕组为多匝铜片，通过所述限位件限位插装在所述骨架上。
[0013]本技术还提供了另一种变压器，其特征在于，包括具有所述绕线柱、多个限位件和/或挡板的骨架；磁芯，安装在所述骨架上；所述第一绕组，通过所述限位件限位插装在所述骨架上；第二绕组，为铜线，绕设在所述第二线槽上。
[0014]在一实施例中，所述骨架与所述第一绕组一起注塑成型。
[0015]本技术通过在所述限位件上设计带有限位通孔的所述连接部，可以对所述第一绕组进行限位卡紧，以避免所述第一绕组在所述变压器的组装过程中发生移位或掉落，从而可以提高所述变压器的组装和生产效率。此外，在制作所述骨架时，可以先在模具中放入所述第一绕组，以使所述骨架与所述第一绕组一起注塑成型，进一步简化所述变压器的组装过程，提高所述变压器的组装和生产效率。因此，本技术具有推广和应用的价值。
附图说明
[0016]图1显示为本技术骨架的第一实施例的立体结构示意图。
[0017]图2A显示为本技术骨架的第二实施例的立体结构示意图。
[0018]图2B显示为本技术骨架的第二实施例的仰视结构示意图。
[0019]图3显示为本技术骨架的第三实施例的立体结构示意图。
[0020]图4A显示为本技术变压器的爆炸状态示意图。
[0021]图4B显示为本技术变压器的组合状态示意图。
具体实施方式
[0022]请参阅图1至图4。以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。
[0023]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域的技术人员了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“底部”、“中部”、“外侧”、及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本说明中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本专利技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0024]图1示出了本技术一种骨架10的第一实施例，在该实施例中，所述骨架10可以为无端子骨架，可以包括绕线柱11和限位件14。所述绕线柱11的中心开设有通孔111。所述限位件14可以包括第一限位板141、第二限位板142和连接部143，所述第一限位板141和第二限位板142可以呈开口圆环状，所述第一限位板141和第二限位板142可以分别套设在所述绕线柱11的外周壁上，且所述第一限位板141和第二限位板142可以平行设置以形成第一线槽144，所述第一线槽144用于设置第一绕组；所述连接部143可以固定连接在所述第一限位板141和第二限位板142的一端，所述连接部143上可以开设有一限位通孔1431，所述限位
通孔1431可以与第一绕组(轮廓形状与图4中的第一绕组30相同)的端子卡接。进一步地，所述第一线槽144的宽度可以等于所述第一绕组的厚度。
[0025]使用如图1所示的所述骨架10组装变压器时，可以先将所述第一绕组插装在所述限位件14内，所述第一绕组为多匝的开口圆环状铜片，且铜片与铜片之间相互绝缘，所述第一绕组中的部分铜片可以形成变压器的高压侧绕组，另一部分铜片可以形成变压器的低压侧绕组。且通过所述连接部143的设计，可以使所述第一绕组的端子卡紧在所述限位通孔1431内，以避免后续组装变压器过程中，所述第一绕组发生移位或掉落。所述第一绕组插装完成后，可以通过所述通孔111将变压器的磁芯安装在所述骨架10上，并且可以使用胶带在所述磁芯的外围进行缠绕固定，同时所述胶带可以起到绝缘作用。
[0026]在本实施例中，所述骨架10上仅设置有铜片绕组，故在所述绕线柱11上仅设置一个所述限位件14即可以实现变压器绕组的限位固定，且可以避免设置铜线绕组带来的人工绕线工序，简化变压器组装流程和操作，提高变压器的组装和生产效率。
[0027]图2A和图2B示出了本技术一种骨架10的第二实施例，在该实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨架，其特征在于，包括绕线柱；限位件，包括第一限位板，套设在所述绕线柱的外周壁上；第二限位板，套设在所述绕线柱的外周壁上，且与所述第一限位板平行设置以形成第一线槽，所述第一线槽用于设置第一绕组；连接部，固定连接在所述第一限位板和第二限位板的一端，其上开设有一限位通孔，所述限位通孔与所述第一线槽连通，所述限位通孔与所述第一绕组的端子卡接。2.根据权利要求1所述的一种骨架，其特征在于，所述第一绕组为一匝或多匝铜片。3.根据权利要求2所述的一种骨架，其特征在于，还包括挡板，所述挡板套设在所述绕线柱的外周壁上，与所述限位件之间形成第二线槽。4.根据权利要求2所述的一种骨架，其特征在于，还包括挡板，所述挡板套设在所述绕线柱的外周壁上，所述绕线柱轴向延长，其上设置有多个限位件，所述限位件之间形成第二线槽。5.根据权利要求3或4所述的一种骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦正松，邹经纬，
申请(专利权)人：常州宏豪源光电有限公司，
类型：新型
国别省市：