一种挤出模头支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出模头支架，包括支架、模头和支撑机构，支架上部固定有支撑架，支撑架上部设有驱动装置，支撑机构上部与驱动装置连接，支撑机构包括支撑单元，支撑单元下部与模头上部连接；模头包括两个模板，所述支撑单元数量为两个，两个模板上部分别各自连接有一个支撑单元，驱动装置能够带动两个支撑单元相互靠近或远离，以使两个模板能够相互抵接或远离。本实用新型专利技术通过设置驱动装置，能够直接在支架上将左模板和右模板的分离，从而无需拆卸模头就能对模头内部进行维护，操作方便，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出模头支架


[0001]本技术涉及薄膜生产
，尤其是涉及一种挤出模头支架。

技术介绍

[0002]TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜。TPU薄膜在生产时，首先要将颗粒料在挤出机内融化后通过模头挤出成型，模头由左模板和右模板两部分组成，但是目前的模头是直接通过螺栓固定在支架上的，当需要对模头内部进行维修时，需要通过吊装装置将整个模头拆下，并将左模板和右模板分离露出模头的内部结构从而进行维修，维修完成后还需通过吊装装置将模头吊送到支架处并与支架进行固定，这种固定方式不便于模头的拆装，更不便于模头的维护，费时费力，因此急需对此进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种挤出模头支架，通过设置驱动装置，能够直接在支架上将两个模板进行分离，从而无需拆卸模头就能对模头内部进行维护，操作方便，效率高。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种挤出模头支架，包括支架、模头和支撑机构，所述支架上部固定有支撑架，所述支撑架上部设有驱动装置，所述支撑机构上部与驱动装置连接，所述支撑机构包括支撑单元，所述支撑单元下部与模头上部连接，所述模头包括两个模板，所述支撑单元数量为两个，两个所述模板上部分别各自连接有一个支撑单元，所述驱动装置能够带动两个支撑单元相互靠近或远离，以使两个模板能够相互抵接或远离。
[0006]所述支撑单元包括支撑板，所述支撑板下部与模板通过连接件连接，每个所述模板上部连接有两个支撑板，位于同侧的支撑板通过连接筋连接，所述驱动装置与连接筋连接。
[0007]所述连接件包括竖板，所述竖板内侧与模板外侧固定，所述竖板上部设有连接板，所述连接板上部与支撑板下部连接。
[0008]所述连接板上部设有多个第一螺柱，所述支撑板下部设有连接块，所述第一螺柱贯穿连接块上部并与连接块通过第一紧固件连接。
[0009]所述模板上部设有与连接板对应的支撑杆，所述支撑杆上部设有凸块，所述连接板包括通孔，所述通孔侧面设有连通通孔的限位孔，所述凸块直径小于通孔直径，所述支撑杆贯穿限位孔，所述凸块下部抵接连接板上部。
[0010]所述连接板包括平面一和平面二，所述平面一位置高度低于平面二，所述平面一和平面二通过斜面过渡。所述通孔位于平面二内，所述限位孔位于平面一内。
[0011]所述连接板上部设有第二螺柱，所述第二螺柱位于多个第一螺柱围成的区域内，所述第二螺柱外侧套设有调节板，所述第一螺柱贯穿调节板，所述调节板上部抵接连接块
下部，所述调节板下部抵接有第二紧固件，所述第二紧固件与第二螺柱螺纹连接，所述支撑板内设有避让槽，所述第二螺柱上端位于避让槽内。
[0012]所述支撑板、连接筋和连接块焊接连接。
[0013]所述支撑架上部设有凸台，所述驱动装置包括平行设置的丝杆和导向杆，所述丝杆和导向杆两端分别与凸台连接，所述丝杆和导向杆分别贯穿连接筋且丝杆与连接筋通过螺纹连接，所述丝杆端部连接有电机，所述电机能够带动丝杆转动。
[0014]所述支撑架上部设有多条导轨，所述导轨分别位于丝杆两侧和导向杆两侧，所述连接筋下部设有与导轨对应的安装槽，所述安装槽内安装有多个滚轮，所述滚轮抵接导轨上部且能沿着导轨滚动，所述导轨上部设有凸筋，所述滚轮环形外侧设有环形槽，所述凸筋能够插入环形槽内。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]当需要维护模头时，只需驱动装置工作带动两个支撑单元相互远离，通过支撑单元能够带动两个模板的分离，并露出模头内部的结构，从而能够直接对模头内部进行维护，通过驱动装置和支撑单元的配合，能够直接在支架上将两个模板进行分离，从而无需拆卸模头就能对模头内部进行维护，操作方便，效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为模头连接处的局部结构示意图；
[0019]图3为连接件的结构示意图；
[0020]图4为本技术的局部剖视图。
[0021]图中：1、支架；2、支撑架；21、凸台；22、导轨；221、凸筋；3、模头；31、模板；32、支撑杆；33、凸块；4、支撑机构；41、支撑单元；411、支撑板；412、连接筋；42、安装槽；43、滚轮；431、环形槽；44、连接块；45、避让槽；5、驱动装置；51、丝杆；52、电机；53、导向杆；6、连接件；61、竖板；62、连接板；621、平面一；622、平面二；623、斜面；624、通孔；625、限位孔；63、第一螺柱；64、第二螺柱；7、调节板；8、第一紧固件；9、第二紧固件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0023]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图4所示，一种挤出模头支架，包括支架1、模头3和支撑机构4，所述支架1上部固定有支撑架2，所述支撑架2上部设有驱动装置5，所述支撑机构4上部与驱动装置5连接，所述支撑机构4包括支撑单元41，所述支撑单元41下部与模头3上部连接，所述模头3包括两个模板31，所述支撑单元41数量为两个，两个所述模板31上部分别各自连接有一个支撑单元41，所述驱动装置5能够带动两个支撑单元41相互靠近或远离，以使两个模板31能够相互抵接或远离。
[0025]当需要维护模头3时，只需驱动装置5工作带动两个支撑单元41相互远离，通过支撑单元41能够带动两个模板31的分离，并露出模头3内部的结构，从而能够直接对模头3内部进行维护，通过驱动装置5和支撑单元41的配合，能够直接在支架1上将两个模板31进行分离，从而无需拆卸模头3就能对模头3内部进行维护，操作方便，效率高。
[0026]其中，所述支撑单元41包括支撑板411，每个所述模板31上部连接有两个支撑板411，位于同侧的支撑板411(位于同一个支撑单元41的两个支撑板411)通过连接筋412连接，所述驱动装置5与连接筋412连接，所述驱动装置5为丝杆传动装置，具体为，所述支撑架2上部设有凸台21，所述驱动装置5包括平行设置的丝杆51和导向杆53，所述丝杆51和导向杆53两端分别与凸台21连接，所述丝杆51和导向杆53分别贯穿连接筋412且丝杆51与连接筋412通过螺纹连接，所述丝杆51端部连接有电机52，所述电机52能够带动丝杆51转动，电机52固定在支撑架2外侧，丝杆51上设置有两个螺纹方向相反的螺纹，两个支撑单元41与丝杆51连接的螺纹方向相反，通过转动丝杆51，能够带动两个支撑单元41相互靠近或者远离，通过设置丝杆传动的驱动装置5，使得支撑单元41移动能够更加平稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出模头支架，其特征在于：包括支架(1)、模头(3)和支撑机构(4)，所述支架(1)上部固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)上部设有驱动装置(5)，所述支撑机构(4)上部与驱动装置(5)连接，所述支撑机构(4)包括支撑单元(41)，所述支撑单元(41)下部与模头(3)上部连接，所述模头(3)包括两个模板(31)，所述支撑单元(41)数量为两个，两个所述模板(31)上部分别各自连接有一个支撑单元(41)，所述驱动装置(5)能够带动两个支撑单元(41)相互靠近或远离，以使两个模板(31)能够相互抵接或远离。2.如权利要求1所述一种挤出模头支架，其特征在于：所述支撑单元(41)包括支撑板(411)，所述支撑板(411)下部与模板(31)通过连接件(6)连接，每个所述模板(31)上部连接有两个支撑板(411)，位于同侧的支撑板(411)通过连接筋(412)连接，所述驱动装置(5)与连接筋(412)连接。3.如权利要求2所述一种挤出模头支架，其特征在于：所述连接件(6)包括竖板(61)，所述竖板(61)内侧与模板(31)外侧固定，所述竖板(61)上部设有连接板(62)，所述连接板(62)上部与支撑板(411)下部连接。4.如权利要求3所述一种挤出模头支架，其特征在于：所述连接板(62)上部设有多个第一螺柱(63)，所述支撑板(411)下部设有连接块(44)，所述第一螺柱(63)贯穿连接块(44)上部并与连接块(44)通过第一紧固件(8)连接。5.如权利要求3所述一种挤出模头支架，其特征在于：所述模板(31)上部设有与连接板(62)对应的支撑杆(32)，所述支撑杆(32)上部设有凸块(33)，所述连接板(62)包括通孔(624)，所述通孔(624)侧面设有连通通孔(624)的限位孔(625)，所述凸块(33)直径小于通孔(624)直径，所述支撑杆(32)贯穿限位孔(625)，所述凸块(33)下部抵接连接板(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，程雷，
申请(专利权)人：浙江凯阳新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：