一种植物甾醇的加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及植物甾醇加工技术领域，且公开了一种植物甾醇的加工设备，包括壳体和粉碎辊，所述壳体的上端开设有投料口，两个所述粉碎辊设置于壳体的内部且位于投料口的下侧，两个所述粉碎辊的两端均与对应的壳体的内壁转动连接，两个所述粉碎辊呈啮合状态，所述壳体的前侧设置有电机，所述电机的输出端与一侧所述粉碎辊的前端固定连接，所述壳体的内部下端两侧交错设置有多个活动框，多个所述活动框的内侧均固定设置有多个粉碎刀，多个所述就活动框的一端均延伸至壳体的外侧。本实用新型专利技术具备多道粉碎工序，能够进行高效且充分的粉碎工作，能够大大提高粉碎工作效率和质量。能够大大提高粉碎工作效率和质量。能够大大提高粉碎工作效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种植物甾醇的加工设备


[0001]本技术涉及植物甾醇加工
，尤其涉及一种植物甾醇的加工设备。

技术介绍

[0002]天然植物甾醇是利用大豆脱臭馏出物(脂肪酸)在生产天然VE的过程中，酯化液经冷析、结晶、分离、甾醇精制干燥后而得到甾醇纯品。甾醇黏性较大，在干燥过程中容易粘黏结块，一般干燥后都需要进行粉碎。
[0003]传统的植物甾醇的加工粉碎设备通常仅通过两个粉碎辊进行粉碎工作，单次粉碎工作容易造成粉碎不充分，需要人工反复将物料投入设备中进行粉碎工作，非常费时费力，而且降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中植物甾醇的加工粉碎设备通常仅通过两个粉碎辊进行粉碎工作，单次粉碎工作容易造成粉碎不充分，需要人工反复将物料投入设备中进行粉碎工作，非常费时费力，而且降低了加工效率的问题，而提出的一种植物甾醇的加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种植物甾醇的加工设备，包括壳体和粉碎辊，所述壳体的上端开设有投料口，两个所述粉碎辊设置于壳体的内部且位于投料口的下侧，两个所述粉碎辊的两端均与对应的壳体的内壁转动连接，两个所述粉碎辊呈啮合状态，所述壳体的前侧设置有电机，所述电机的输出端与一侧所述粉碎辊的前端固定连接，所述壳体的内部下端两侧交错设置有多个活动框，多个所述活动框的内侧均固定设置有多个粉碎刀，多个所述活动框的一端均延伸至壳体的外侧，所述壳体的两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板的两侧设置有带动多个所述活动框往复移动的传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括转盘和推拉环，两个所述侧板的中部均转动设置有转杆，两个所述转盘固定套接于对应的转杆的前端，两个所述推拉环设置于对应的转盘的前侧，多个所述活动框的外侧一端均与对应的推拉环固定连接，所述转盘的前侧偏心设置有圆销，所述圆销的一端延伸至推拉环的内侧，两个所述粉碎辊和转杆的后端均固定套接有传动轮，对应的两个所述传动轮通过传动带传动连接。
[0008]优选的，所述活动框的中端固定设置有固定环，所述活动框的外侧活动套接有波纹管，所述波纹管的两端均与对应的固定环远离粉碎刀的一侧和壳体的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述圆销的前端固定套接有挡环。
[0010]优选的，所述壳体的下端前侧开设有开口，所述开口的内部插接有接料箱。
[0011]优选的，所述接料箱的前侧固定设置有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种植物甾醇的加工设备，具备以下有益效果：
[0013]该植物甾醇的加工设备，通过电机带动一侧粉碎辊转动，即使得两个啮合的粉碎辊转动对物料进行初步粉碎，粉碎辊经传动轮和传动带传动带动转杆转动，转杆带动转盘转动，即带动圆销以转杆为轴转动，即能够往复推拉推拉环，即使得多个交错设置的活动框往复移动，即使得多个粉碎刀往复交错，即能够对下落的物料进行二次粉碎，即能够进行高效且充分的粉碎工作，能够大大提高粉碎工作效率和质量。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术具备多道粉碎工序，能够进行高效且充分的粉碎工作，能够大大提高粉碎工作效率和质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种植物甾醇的加工设备的结构示意图；
[0016]图2为图1的前视结构示意图；
[0017]图3为图1的后视结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2粉碎辊、3活动框、4粉碎刀、5电机、6侧板、7转杆、8转盘、9推拉环、10圆销、11波纹管、12接料箱、13传动轮、14传动带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
2，一种植物甾醇的加工设备，包括壳体1和粉碎辊2，壳体1的上端开设有投料口，壳体1的下端前侧开设有开口，开口的内部插接有接料箱12，方便对粉碎后的物料进行接收，接料箱12的前侧固定设置有把手，方便拉动接料箱12，两个粉碎辊2设置于壳体1的内部且位于投料口的下侧，两个粉碎辊2的两端均与对应的壳体1的内壁转动连接，两个粉碎辊2呈啮合状态，壳体1的前侧设置有电机5，电机5的输出端与一侧粉碎辊2的前端固定连接，壳体1的内部下端两侧交错设置有多个活动框3，多个活动框3的内侧均固定设置有多个粉碎刀4，多个活动框3的一端均延伸至壳体1的外侧，壳体1的两侧均固定设置有侧板6。
[0023]实施例二
[0024]参照图1
‑
3，两个侧板6的两侧设置有带动多个活动框3往复移动的传动机构，传动机构包括转盘8和推拉环9，两个侧板6的中部均转动设置有转杆7，两个转盘8固定套接于对应的转杆7的前端，两个推拉环9设置于对应的转盘8的前侧，多个活动框3的外侧一端均与对应的推拉环9固定连接，转盘8的前侧偏心设置有圆销10，圆销10的一端延伸至推拉环9的内侧，两个粉碎辊2和转杆7的后端均固定套接有传动轮13，对应的两个传动轮13通过传动带14传动连接，圆销10的前端固定套接有挡环，尽量防止圆销10从推拉环9内滑脱。
[0025]实施例三
[0026]参照图1，活动框3的中端固定设置有固定环，活动框3的外侧活动套接有波纹管11，波纹管11的两端均与对应的固定环远离粉碎刀4的一侧和壳体1的内壁固定连接，尽量防止物料从壳体两侧漏出。
[0027]本技术中，使用时，接通电机5的电源，电机5带动一侧粉碎辊2转动，即使得两个啮合的粉碎辊2转动，将物料从投料口投入壳体，即使得两个粉碎辊2对物料进行初步粉碎，粉碎辊2经传动轮13和传动带14传动带动转杆7转动，转杆7带动转盘8转动，即带动圆销10以转杆7为轴转动，即能够往复推拉推拉环9，即使得多个交错设置的活动框3往复移动，即使得多个粉碎刀4往复交错，即能够对下落的物料进行二次粉碎，即能够进行高效且充分的粉碎工作，能够大大提高粉碎工作效率和质量。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物甾醇的加工设备，包括壳体(1)和粉碎辊(2)，其特征在于，所述壳体(1)的上端开设有投料口，两个所述粉碎辊(2)设置于壳体(1)的内部且位于投料口的下侧，两个所述粉碎辊(2)的两端均与对应的壳体(1)的内壁转动连接，两个所述粉碎辊(2)呈啮合状态，所述壳体(1)的前侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端与一侧所述粉碎辊(2)的前端固定连接，所述壳体(1)的内部下端两侧交错设置有多个活动框(3)，多个所述活动框(3)的内侧均固定设置有多个粉碎刀(4)，多个所述活动框(3)的一端均延伸至壳体(1)的外侧，所述壳体(1)的两侧均固定设置有侧板(6)，两个所述侧板(6)的两侧设置有带动多个所述活动框(3)往复移动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种植物甾醇的加工设备，其特征在于，所述传动机构包括转盘(8)和推拉环(9)，两个所述侧板(6)的中部均转动设置有转杆(7)，两个所述转盘(8)固定套接于对应的转杆(7)的前端，两个所述推拉环(9)设置于对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志刚，朱强，梅小燕，高仁，
申请(专利权)人：南京诺齐生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：