本实用新型专利技术公开了一种单晶制绒结晶装置的自动清洗设备，包括滑动轨道、清洗装置、水管供水装置、传动齿条、动力装置、自动清洗控制装置，滑动轨道为中空结构，滑动轨道内水平方向上设有隔板，滑动轨道上方设有清洗装置，水管供水装置设于滑动轨道内的隔板上方，水管供水装置一端和清洗装置连接，另一端设于滑动轨道中间位置处，传动齿条和清洗装置传动连接，动力装置设于滑动轨道下方和传动齿条传动连接，自动清洗控制装置分别和清洗装置、水管供水装置、动力装置关联，该自动清洗设备能对单晶制绒结晶装置自动清洗，提升了清洗效率，节省了清洗成本，且避免人工清洗过程对单晶制绒结晶装置的损伤，提升了制绒效果。提升了制绒效果。提升了制绒效果。
【技术实现步骤摘要】
一种单晶制绒结晶装置的自动清洗设备
[0001]本技术涉及光伏电池片制造
，尤其涉及一种单晶制绒结晶装置的自动清洗设备。
技术介绍
[0002]在太阳能光伏电池片生产过程中，需要使用单晶制绒结晶装置对晶硅电池进行表面结构化，这是太阳能电池片制备的第一道工序为制绒，在制绒过程中运用到大量碱与制绒添加剂等化学用品，这些碱等化学用品与空气长时间反应会生成结晶，附着在槽盖与通风口处，通风口上结晶会影响排风，导致内部排风不畅，会引起风压报警，槽盖处结晶会影响槽子内碱浓度，还会造成硅片有EL黑点或者是在后续镀膜阶段出现白点，并且还会影响机台美观，传统清洁方法为人工清洁，清理时间较长、效率低，清理过程中容易造成盖板损伤，同时也降低制绒的生产产能不能满足产线需求。
技术实现思路
[0003]技术目的：本技术提供一种单晶制绒结晶装置的自动清洗设备，能对单晶制绒结晶装置内的侧面出风口和槽盖上的结晶进行自动清洗，提升了清洗效率和清洗效果。
[0004]技术方案：一种单晶制绒结晶装置的自动清洗设备，包括滑动轨道、清洗装置、水管供水装置、传动齿条、动力装置、自动清洗控制装置，所述滑动轨道为中空结构，所述滑动轨道内水平方向上设有隔板，所述滑动轨道上方设有所述清洗装置，所述水管供水装置设于所述滑动轨道内的所述隔板上方，所述水管供水装置一端和所述清洗装置连接，另一端设于所述滑动轨道中间位置处，所述传动齿条设于所述滑动轨道内的所述隔板下方且和所述清洗装置传动连接，所述动力装置和所述传动齿条传动连接，所述自动清洗控制装置分别和所述清洗装置、所述水管供水装置、所述动力装置关联。
[0005]进一步的，所述清洗装置包括三角支撑架、垫板、冲洗水管、支撑滑轮、折叠机构、三脚架旋转气缸，所述支撑滑轮跨设于所述滑动轨道内的所述隔板下方和所述传动齿条传动连接，所述垫板设于所述滑动轨道上，所述垫板在所述支撑滑轮两端和其转动连接，所述三角支撑架设于所述垫板上方，所述三角支撑架通过所述三脚架旋转气缸和所述垫板连接，所述折叠机构设于所述三角支撑架顶端，所述三角支撑架相邻两边的夹角内均设有所述冲洗水管，所述三角支撑架朝向单晶制绒结晶槽夹角内的所述冲洗水管延伸设于所述折叠机构上，所述冲洗水管侧面均设有若干连续的出水口，三根所述冲洗水管分别和所述水管供水装置连接，所述自动清洗控制装置分别和所述折叠机构、所述三脚架旋转气缸导线连接。
[0006]进一步的，所述折叠机构包括折叠板和折叠旋转气缸，所述折叠板通过所述折叠旋转气缸和所述三角支撑架连接，自动清洗控制装置和折叠旋转气缸导线连接，所述冲洗水管设于所述折叠板上。
[0007]进一步的，所述三角支撑架上清洗单晶制绒结晶装置侧面通风口的两根所述冲洗水管上所述出水口出水角度和通风口垂直设置，垂直设置的出水口具有较大的压强，提升了冲洗效果。
[0008]进一步的，所述冲洗水管的出水口由若干出水细口组成，多个出水细口的设置提升了冲洗效果。
[0009]进一步的，所述支撑滑轮包括传动齿轮、支撑轮、圆柱轴，所述隔板和所述滑动轨道之间分别设有间隙，所述圆柱轴两端分别设有所述传动齿轮和所述支撑轮，所述支撑轮设于所述传动齿轮外侧，一个所述支撑轮设于一个所述间隙内，所述传动齿轮和所述圆柱轴固定连接，所述支撑轮和所述圆柱轴转动连接，所述传动齿轮之间的距离和所述传动齿条宽度相同，所述垫板在所述圆柱轴两端和所述圆柱轴转动连接。
[0010]进一步的，所述水管供水装置包括水管、链式壳体、气动阀，所述链式壳体一端和所述清洗装置底端连接，另一端设于所述滑动轨道中间位置，所述水管设于所述链式壳体内，所述水管一端通过所述气动阀和所述冲洗水管连接，另一端在所述链式壳体内伸出，所述自动清洗控制装置和所述气动阀导线连接。
[0011]有益效果：本技术的优点是该自动清洗设备能对结晶装置自动清洗，提升了清洗效率，节省了清洗成本，且避免人工清洗过程对单晶制绒结晶装置的损伤，提升了制绒效果，清洗设备的出水口由若干出水细口组成提升了冲洗效果。
附图说明
[0012]图1为清洗设备正视示意图；
[0013]图2为清洗设备左视示意图；
[0014]图3为清洗装置上视示意图；
[0015]图4为链式壳体上视示意图；
[0016]图5为滑动轨道上视示意图；
[0017]图6为垫板左视示意图；
[0018]图7为图1中局部放大示意图A；
[0019]图8为图2中局部放大示意图B；
[0020]图9为清洗设备安装于结晶装置上的正视示意图；
[0021]图10为清洗设备安装于结晶装置上的左视示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0023]一种单晶制绒结晶装置的自动清洗设备，如图1
‑
8所示，包括滑动轨道1、清洗装置2、水管供水装置3、传动齿条4、动力装置5、自动清洗控制装置，滑动轨道1安装于单晶制绒结晶装置工序方向一侧的单晶制绒槽上，滑动轨道1是中空结构，滑动轨道1内设有水平方向的隔板6，隔板6沿着滑动轨道1长度方向设置，即隔板6将滑动轨道1分隔上下两层，隔板6两侧和滑动轨道1之间分别设有间隙7，在滑动轨道1上方设有清洗装置2，清洗装置2是清洗单晶制绒结晶装置的关键部件，清洗装置2在滑动轨道1上往复运动，在滑动轨道1内的隔板6上方设有水管供水装置3，水管供水装置3一端和清洗装置2连接给清洗装置2供水，水管供
水装置3另一端设于滑动轨道1中间位置处通向外部，水管供水装置3是给清洗装置2提供水流的部件，传动齿条4设于滑动轨道1内的隔板6下方，传动齿条4和清洗装置2之间传动连接，即传动齿条4带动清洗装置2在滑动轨道1内来回往复运动，动力装置5和传动齿条4连接，自动清洗控制装置分别和清洗装置2、水管供水装置3、动力装置5关联，自动清洗装置2通过控制清洗装置2使其竖起来对单晶制绒装置的通风口进行冲洗，控制清洗装置2倒下去对单晶制绒槽清洗，自动清洗装置2控制水管供水装置3的出水且控制水流的大小已达到控制出水速度和出水时间的目的，自动清洗装置2控制动力装置5达到控制清洗装置2的滑动速度，自动清洗装置2是PLC控制系统。
[0024]清洗装置2包括三角支撑架21、垫板22、冲洗水管23、支撑滑轮24、折叠机构25、三脚架旋转气缸26，支撑滑轮24跨设于滑动轨道1内的隔板6下方，支撑滑轮24和传动齿条4之间传动连接，传动齿条4带动支撑滑轮24往复运动，垫板22设于滑动轨道1上，垫板22在支撑滑轮24的两端和其转动连接，可以理解为支撑滑轮24两端和垫板22两端连接，支撑滑轮24和垫板22之间能相互转动，三角支撑架21设于垫板22上方，三角支撑架21和垫板22之间设有三脚架旋转气缸26，三角支撑架21通过三脚架旋转气缸26和垫板22连接，三脚架旋转气缸26控制三脚架竖起来或倒下去使其满足工作需要，折叠机构25设于三角支撑架21的顶端，折叠机构25能向单晶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单晶制绒结晶装置的自动清洗设备，其特征在于，包括滑动轨道(1)、清洗装置(2)、水管供水装置(3)、传动齿条(4)、动力装置(5)、自动清洗控制装置，所述滑动轨道(1)为中空结构，所述滑动轨道(1)内水平方向上设有隔板(6)，所述滑动轨道(1)上方设有所述清洗装置(2)，所述水管供水装置(3)设于所述滑动轨道(1)内的所述隔板(6)上方，所述水管供水装置(3)一端和所述清洗装置(2)连接，另一端设于所述滑动轨道(1)中间位置处，所述传动齿条(4)设于所述滑动轨道(1)内的所述隔板(6)下方且和所述清洗装置(2)传动连接，所述动力装置(5)和所述传动齿条(4)传动连接，所述自动清洗控制装置分别和所述清洗装置(2)、所述水管供水装置(3)、所述动力装置(5)关联。2.根据权利要求1所述的一种单晶制绒结晶装置的自动清洗设备，其特征在于，所述清洗装置(2)包括三角支撑架(21)、垫板(22)、冲洗水管(23)、支撑滑轮(24)、折叠机构(25)、三脚架旋转气缸(26)，所述支撑滑轮(24)跨设于所述滑动轨道(1)内的所述隔板(6)下方和所述传动齿条(4)传动连接，所述垫板(22)设于所述滑动轨道(1)上，所述垫板(22)在所述支撑滑轮(24)两端和其转动连接，所述三角支撑架(21)设于所述垫板(22)上方，所述三角支撑架(21)通过所述三脚架旋转气缸(26)和所述垫板(22)连接，所述折叠机构(25)设于所述三角支撑架(21)顶端，所述三角支撑架(21)相邻两边的夹角内均设有所述冲洗水管(23)，所述三角支撑架(21)朝向单晶制绒结晶槽夹角内的所述冲洗水管(23)延伸设于所述折叠机构(25)上，所述冲洗水管(23)侧面均设有若干连续的出水口(29)，三根所述冲洗水管(23)分别和所述水管供水装置(3)连接，所述自动清洗控制装置分别和所述折叠机构(25)、所述三脚架旋转气缸(26)导线连接。3.根据权利要求2所述的一种单晶制绒结晶装置的自动清洗设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽婷，王金淳，孙航，张继洋，黄镇，刘海涛，许伟，周啸颖，赵冬，谢文君，舒振兴，王守志，刘阳，黄国平，李菁楠，
申请(专利权)人：中节能太阳能科技镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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