本实用新型专利技术公开了一种叠片机的极耳模切模组，包括有呈矩形状布置的底座，底座两端装设有模切支撑板，且模切支撑板上端装设有呈沿着X轴轴向布置的主动压辊，并且主动压辊侧端装设有对应匹配的从动压辊，主动压辊前端装设有呈沿着X轴轴向布置的上切刀，且上切刀固定装设于上刀架上端，并且上刀架通过上刀座固定装设于模切支撑板上端，上切刀下端装设有对应匹配的下切刀，且下切刀固定装设于下刀架上端，下刀架固定装设于下刀座上端，且下刀座通过呈竖向布置的导柱装设于上刀座与底座之间，下刀座下端装设有呈竖向布置的驱动轴。本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单，裁切效果好、效率高的优点。高的优点。高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种叠片机的极耳模切模组
[0001]本技术涉及极耳叠片机
，尤其涉及一种叠片机的极耳模切模组。
技术介绍
[0002]在现有的锂电池叠片机中，极耳送料机构为简单的将裁切好的极耳送至极片箔材焊接区域。由于极耳厚度薄以及材质较软，用夹钳模块夹取裁切好的极耳容易导致极耳发生变形进而影响后续极耳焊接的品质，导致产品的次品率提升。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种叠片机的极耳模切模组，该极耳模切模组设计新颖、结构简单，裁切效果好、效率高。
[0004]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0005]一种叠片机的极耳模切模组，包括有呈矩形状布置的底座，底座两端装设有模切支撑板，且模切支撑板上端装设有呈沿着X轴轴向布置的主动压辊，并且主动压辊侧端装设有对应匹配的从动压辊，主动压辊前端装设有呈沿着X轴轴向布置的上切刀，且上切刀固定装设于上刀架上端，并且上刀架通过上刀座固定装设于模切支撑板上端，上切刀下端装设有对应匹配的下切刀，且下切刀固定装设于下刀架上端，下刀架固定装设于下刀座上端，且下刀座通过呈竖向布置的导柱装设于上刀座与底座之间，下刀座下端装设有呈竖向布置的驱动轴。
[0006]其中，所述从动压辊两端连接有呈竖向布置的松紧气缸，且松紧气缸固定装设于所述底座下端面。
[0007]其中，所述上刀座与所述下刀座的材质为陶瓷。
[0008]其中，所述上切刀与所述下切刀前端装设有极耳托板，且极耳托板通过托板支架装设于所述底座上端。
[0009]本技术的有益效果为：本技术所述的一种叠片机的极耳模切模组，包括有呈矩形状布置的底座，底座两端装设有模切支撑板，且模切支撑板上端装设有呈沿着X轴轴向布置的主动压辊，并且主动压辊侧端装设有对应匹配的从动压辊，主动压辊前端装设有呈沿着X轴轴向布置的上切刀，且上切刀固定装设于上刀架上端，并且上刀架通过上刀座固定装设于模切支撑板上端，上切刀下端装设有对应匹配的下切刀，且下切刀固定装设于下刀架上端，下刀架固定装设于下刀座上端，且下刀座通过呈竖向布置的导柱装设于上刀座与底座之间，下刀座下端装设有呈竖向布置的驱动轴。本技术通过在主动压辊前端装设有呈沿着X轴轴向布置的上切刀，且上切刀固定装设于上刀架上端，并且上刀架通过上刀座固定装设于模切支撑板上端，上切刀下端装设有对应匹配的下切刀，且下切刀固定装设于下刀架上端，下刀架固定装设于下刀座上端，且下刀座通过呈竖向布置的导柱装设于上刀座与底座之间，下刀座下端装设有呈竖向布置的驱动轴，从而使得上切刀固定不动，下切刀上下运动裁切极耳，增加了使用寿命的同时，提高了裁切效果和效率；另外通过上刀座
与下刀座采用了陶瓷材质，使得整套模切模组更加轻便，同时也增加了使用寿命；故本技术具有设计新颖、结构简单，裁切效果好、效率高的优点。
附图说明
[0010]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]在图1中包括有：
[0013]1——底座
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11——模切支撑板
[0014]2——主动压辊
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21——从动压辊
[0015]211——松紧气缸
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3——上切刀
[0016]31——上刀架
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311——上刀座
[0017]32——下切刀
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33——下刀架
[0018]34——下刀座
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341——导柱
[0019]35——驱动轴
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36——极耳托板
[0020]361——托板支架。
具体实施方式
[0021]下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。
[0022]如图1所示，一种叠片机的极耳模切模组，包括有呈矩形状布置的底座1，底座1两端装设有模切支撑板11，且模切支撑板11上端装设有呈沿着X轴轴向布置的主动压辊2，并且主动压辊2侧端装设有对应匹配的从动压辊21，主动压辊2前端装设有呈沿着X轴轴向布置的上切刀3，且上切刀3固定装设于上刀架31上端，并且上刀架31通过上刀座311固定装设于模切支撑板11上端，上切刀3下端装设有对应匹配的下切刀32，且下切刀32固定装设于下刀架33上端，下刀架33固定装设于下刀座34上端，且下刀座34通过呈竖向布置的导柱341装设于上刀座311与底座1之间，下刀座34下端装设有呈竖向布置的驱动轴35。
[0023]进一步的，所述从动压辊21两端连接有呈竖向布置的松紧气缸211，且松紧气缸211固定装设于所述底座1下端面，使得极耳片传送更加精准。
[0024]作为本实施例优选的，所述上刀座311与所述下刀座34的材质为陶瓷。
[0025]进一步的，所述上切刀3与所述下切刀32前端装设有极耳托板36，且极耳托板36通过托板支架361装设于所述底座1上端，便于极耳的裁切，提高裁切效果。
[0026]需作更进一步的解释，本技术通过在主动压辊2前端装设有呈沿着X轴轴向布置的上切刀3，且上切刀3固定装设于上刀架31上端，并且上刀架31通过上刀座311固定装设于模切支撑板11上端，上切刀3下端装设有对应匹配的下切刀32，且下切刀32固定装设于下刀架33上端，下刀架33固定装设于下刀座34上端，且下刀座34通过呈竖向布置的导柱341装设于上刀座311与底座1之间，下刀座34下端装设有呈竖向布置的驱动轴35，从而使得上切刀3固定不动，下切刀32上下运动裁切极耳，增加了使用寿命的同时，提高了裁切效果和效率；另外通过上刀座311与下刀座34采用了陶瓷材质，使得整套模切模组更加轻便，同时也增加了使用寿命；故本技术具有设计新颖、结构简单，裁切效果好、效率高的优点。
[0027]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠片机的极耳模切模组，其特征在于：包括有呈矩形状布置的底座（1），底座（1）两端装设有模切支撑板（11），且模切支撑板（11）上端装设有呈沿着X轴轴向布置的主动压辊（2），并且主动压辊（2）侧端装设有对应匹配的从动压辊（21），主动压辊（2）前端装设有呈沿着X轴轴向布置的上切刀（3），且上切刀（3）固定装设于上刀架（31）上端，并且上刀架（31）通过上刀座（311）固定装设于模切支撑板（11）上端，上切刀（3）下端装设有对应匹配的下切刀（32），且下切刀（32）固定装设于下刀架（33）上端，下刀架（33）固定装设于下刀座（34）上端，且下刀座（34）通过呈竖向布置的导柱（341...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊清，钱超，
申请(专利权)人：东莞市长信模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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