本实用新型专利技术公开了一种循环的化工能源气体冷却装置，包括机箱和冷却筒，机箱的内部安装有冷却筒，冷却筒的内部安装有环型网筒，环型网筒一侧的冷却筒外壁上安装有进料罩，且进料罩的一端延伸至冷却筒和环型网筒的内部，冷却筒下方的机箱内部安装有集液箱，集液箱的底端安装有动力泵，冷却筒的底端安装有回流箱，且回流箱的底端延伸至集液箱的内部。本实用新型专利技术不仅实现了气体冷却装置对化工能源气体冷却液循环式冷却，方便了对化工能源气体与冷却液旋转式混合冷却，而且加快了化工能源气体与冷却液的混合冷却速度，提高了化工能源气体冷却的效率。却的效率。却的效率。
【技术实现步骤摘要】
循环的化工能源气体冷却装置
[0001]本技术涉及气体冷却装置
，具体为一种循环的化工能源气体冷却装置。
技术介绍
[0002]气体冷却装置是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备，基本原理是低烩值的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内，饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，高烩值的水自播水系统洒入塔内，当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的，在化工工业生产过程中，往往会产生大量的高温气体或流体，一般都是采用水作为冷却剂来吸收热量，以达到降温的目的。
[0003]循环的化工能源气体冷却装置在使用时大多通过冷却液与高温气体直接接触，来起到降温的作用，冷却液在外力的驱动下进行循环流动来进行循环式冷却。然而该方式存在以下不足：
[0004]1.冷却液在使用时不利于对化工能源气体冷却液循环式冷却，对化工能源气体与冷却液旋转式混合冷却，大大的影响了冷却液与化工能源气体混合冷却的速度，影响了化工能源气体冷却的效率；2.冷却后的化工能源气体中极易参杂部分冷却液，在气体输送时不利于对气体进行气液分离加工，来除去化工能源气体中的冷却液，来对冷却液进行回收使用，减少冷却液的使用量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种循环的化工能源气体冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出气体冷却装置不便于对化工能源气体冷却液循环式冷却，方便了对化工能源气体与冷却液旋转式混合冷却的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种循环的化工能源气体冷却装置，包括机箱和冷却筒，所述机箱的内部安装有冷却筒，所述冷却筒的内部安装有环型网筒，所述环型网筒一侧的冷却筒外壁上安装有进料罩，且进料罩的一端延伸至冷却筒和环型网筒的内部，所述冷却筒下方的机箱内部安装有集液箱，所述集液箱的底端安装有动力泵，所述冷却筒的底端安装有回流箱，且回流箱的底端延伸至集液箱的内部，所述集液箱一侧的机箱内部安装有集气箱，所述集气箱的外壁上安装有供气管，且供气管的一端延伸至进料罩的内部，所述动力泵的外壁上安装有供液管，且供液管的一端延伸至进料罩的内部，所述进料罩的内部设有喷嘴管，且喷嘴管的一端与供液管相连接，并且喷嘴管的另一端延伸至环型网筒的内部。
[0008]优选的，所述环型网筒的侧壁上安装有旋转架，且旋转架的一端延伸至冷却筒的外部，所述旋转架的侧壁上安装有从动轮。
[0009]优选的，所述从动轮上方的机箱内部安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端安装有主动轮，所述主动轮的表面设有皮带，且皮带的底端延伸至从动轮的表面。
[0010]优选的，所述机箱的侧壁上安装有气液分离箱，所述冷却筒的顶端安装有传输管，且传输管的顶端延伸至气液分离箱的内部，所述传输管一侧的气液分离箱顶端设有出气管。
[0011]优选的，所述气液分离箱的底端安装有回流管，且回流管的底端延伸至集液箱的内部。
[0012]优选的，所述机箱的底端安装有等间距的四组行走架，所述行走架的底端皆安装有行走轮。
[0013]优选的，所述行走架一侧的机箱底端皆安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端皆套装有螺纹块。
[0014]优选的，所述机箱的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与旋转驱动件、动力泵和气液分离箱的输入端电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气体冷却装置不仅实现了气体冷却装置对化工能源气体冷却液循环式冷却，方便了对化工能源气体与冷却液旋转式混合冷却，而且加快了化工能源气体与冷却液的混合冷却速度，提高了化工能源气体冷却的效率；
[0016](1)通过由供气管输送至进料罩的内部，由进料罩输送至环型网筒的内部，由进料罩输送至喷嘴管的内部，由喷嘴管进行雾状喷洒，来与环型网筒内部的化工能源气体进行混合，由从动轮驱动旋转架旋转，由旋转架驱动环型网筒转动，在环型网筒的驱动下，化工能源气体与冷却液进行充分的混合降温，气体从环型网筒表面的网孔溢出进入冷却筒的内部，由冷却筒进入传输管的内部，冷却液流入回流箱的内部，由回流箱流入集液箱的内部，来方便对冷却液进行循环的使用，实现了气体冷却装置对化工能源气体冷却液循环式冷却，实现了气体冷却装置对化工能源气体与冷却液旋转式混合冷却，加快了化工能源气体与冷却液的混合冷却速度，提高了化工能源气体冷却的效率；
[0017](2)通过由气液分离箱进行气液分离，分离后的气体由出气管进行排出，液体进入回流管的内部，由回流管进入集液箱的内部，实现了气体冷却装置对化工能源气体固液分离式加工，有效的除去了气体中混合的液体；
[0018](3)通过将行走轮与行走架连接一起，行走轮来方便机箱进行行走移动，将螺纹块与螺纹杆连接一起，螺纹块与螺纹杆采用螺纹连接，螺纹块与地面接触，来起到支撑的作用，实现了气体冷却装置便捷的移动，方便了对气体冷却装置进行位置调节。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术的冷却筒正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的从动轮侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的环型网筒正视剖面放大结构示意图；
[0023]图5为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、机箱；2、冷却筒；3、环型网筒；4、进料罩；5、供液管；6、供气管；7、集气箱；8、回流
箱；9、集液箱；10、动力泵；11、回流管；12、旋转架；13、气液分离箱；14、从动轮；15、皮带；16、出气管；17、主动轮；18、旋转驱动件；19、传输管；20、行走架；21、行走轮；22、螺纹杆；23、螺纹块；24、控制面板；25、喷嘴管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种循环的化工能源气体冷却装置，包括机箱1和冷却筒2，机箱1的内部安装有冷却筒2，冷却筒2的内部安装有环型网筒3，环型网筒3与冷却筒2活动连接，环型网筒3一侧的冷却筒2外壁上安装有进料罩4，进料罩4与环型网筒3活动连接，且进料罩4的一端延伸至冷却筒2和环型网筒3的内部，冷却筒2下方的机箱1内部安装有集液箱9，集液箱9的底端安装有动力泵10，动力泵10起到动力驱动的作用；
[0028]冷却筒2的底端安装有回流箱8，且回流箱8的底端延伸至集液箱9的内部，集液箱9一侧的机箱1内部安装有集气箱7，集气箱7的外壁上安装有供气管6，且供气管6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环的化工能源气体冷却装置，包括机箱(1)和冷却筒(2)，其特征在于：所述机箱(1)的内部安装有冷却筒(2)，所述冷却筒(2)的内部安装有环型网筒(3)，所述环型网筒(3)一侧的冷却筒(2)外壁上安装有进料罩(4)，且进料罩(4)的一端延伸至冷却筒(2)和环型网筒(3)的内部，所述冷却筒(2)下方的机箱(1)内部安装有集液箱(9)，所述集液箱(9)的底端安装有动力泵(10)，所述冷却筒(2)的底端安装有回流箱(8)，且回流箱(8)的底端延伸至集液箱(9)的内部，所述集液箱(9)一侧的机箱(1)内部安装有集气箱(7)，所述集气箱(7)的外壁上安装有供气管(6)，且供气管(6)的一端延伸至进料罩(4)的内部，所述动力泵(10)的外壁上安装有供液管(5)，且供液管(5)的一端延伸至进料罩(4)的内部，所述进料罩(4)的内部设有喷嘴管(25)，且喷嘴管(25)的一端与供液管(5)相连接，并且喷嘴管(25)的另一端延伸至环型网筒(3)的内部。2.根据权利要求1所述的循环的化工能源气体冷却装置，其特征在于：所述环型网筒(3)的侧壁上安装有旋转架(12)，且旋转架(12)的一端延伸至冷却筒(2)的外部，所述旋转架(12)的侧壁上安装有从动轮(14)。3.根据权利要求2所述的循环的化工能源气体冷却装置，其特征在于：所述从动轮(14)上方的机箱(1)内部安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：田清泉，
申请(专利权)人：渭南师范学院，
类型：新型
国别省市：
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