一种非标定位轴焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接夹具技术领域，且公开了一种非标定位轴焊接夹具，包括工作台，所述工作台的外壁贴合连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有凹型块，所述凹型块的内壁安装于卡块，所述凹型块的外壁贴合连接有凸型块，所述凸型块的内壁开设有卡槽，所述卡槽的大小与卡块相匹配，所述凸型块的外壁固定连接有弧形夹板，工作台的内壁开设有滑槽，且工作台的内壁固定开设有暗槽，所述暗槽的内壁安装有电机。该非标定位轴焊接夹具可以根据不同尺寸的非标定位轴更换弧形夹板的尺寸，提高焊接时非标定位轴的稳定性，保障焊接精准度，从而提高生产质量，且安装拆卸方法简单，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种非标定位轴焊接夹具


[0001]本技术涉及焊接夹具
，具体为一种非标定位轴焊接夹具。

技术介绍

[0002]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
[0003]传统的非标定位轴为金属圆形，在焊接时难以固定，市面上存在不同直径的非标定位轴，焊接时若固定夹紧不够贴合牢固，容易导致焊接精准度不够，影响生产质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种非标定位轴焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种非标定位轴焊接夹具，包括工作台，其特征在于：所述工作台的外壁贴合连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有凹型块，所述凹型块的内壁安装于卡块，所述凹型块的外壁贴合连接有凸型块，所述凸型块的内壁开设有卡槽，所述卡槽的大小与卡块相匹配，所述凸型块的外壁固定连接有弧形夹板。可以根据不同尺寸的非标定位轴更换弧形夹板的尺寸，提高焊接时非标定位轴的稳定性，保障焊接精准度，从而提高生产质量，且安装拆卸方法简单，便于操作。
[0008]优选的，所述工作台的内壁开设有滑槽，所述的滑槽内壁一侧设有可活动的抵柱(3)，所述工作台的内壁固定开设有暗槽，所述暗槽的内壁安装有电机，所述电机的输出轴通过连轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁转动连接有转动块，所述转动块的顶部固定连接有抵柱，所述转动块的外壁贴合连接有滑槽。可以将非标定位轴的二侧进行固定夹持，保障非标定位轴进行焊接时的稳定性。
[0009]优选的，所述抵柱的外壁固定连接有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有滑动块，所述滑动块的外壁固定连接有压板，所述抵柱的内壁滑动连接有滑动块。可以便捷的使用压板对非标定位轴的表面进行压紧，避免非标定位轴在焊接时不够贴合工作台的表面导致焊接质量降低。
[0010]优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动把手，所述滑动块的直径大于螺纹杆的直径。便于操作螺纹杆，使得螺纹杆不贴合抵柱的内壁，便于滑动块的滑动。
[0011]优选的，所述连接杆的底部固定连接有相同的转动块、丝杆、电机，所述工作台的外壁固定安装有相同的二个连接杆。可以便捷的对非标定位轴进行固定夹持，多点支撑增加夹持稳定性。
[0012]优选的，所述抵柱的外壁开设有限位滑槽口，所述滑动块和压板的连接处贴合连接有限位滑槽口。提升滑动块滑动稳定性。
[0013]优选的，所述丝杆的一端转动连接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有暗槽。提高丝杆的运行稳定性，提升使用安全。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种非标定位轴焊接夹具，具备以下有益效果：
[0016]1、该非标定位轴焊接夹具，通过的设置的工作台、连接杆、凹型块、卡块、凸型块、卡槽、弧形夹板，可以根据不同尺寸的非标定位轴更换弧形夹板的尺寸，提高焊接时非标定位轴的稳定性，保障焊接精准度，从而提高生产质量，且安装拆卸方法简单，便于操作；
[0017]2、该非标定位轴焊接夹具，通过的设置的工作台、滑槽、暗槽、电机、丝杆、转动块、抵柱，可以将非标定位轴的二侧进行固定夹持，保障非标定位轴进行焊接时的稳定性；
[0018]3、该非标定位轴焊接夹具，通过的设置的抵柱、螺纹槽、螺纹杆、轴承、滑动块、压板，可以便捷的使用压板对非标定位轴的表面进行压紧，避免非标定位轴在焊接时不够贴合工作台的表面导致焊接质量降低。
附图说明
[0019]图1为本技术俯视图；
[0020]图2为本技术抵柱与压板连接图；
[0021]图3为本技术凹型块与凸型块连接图；
[0022]图4为本技术工作台与抵柱连接图。
[0023]图中：1、工作台；2、滑槽；3、抵柱；4、弧形夹板；5、卡槽；6、凸型块；7、卡块；8、凹型块；9、连接杆；10、压板；11、滑动块；12、螺纹槽；13、螺纹杆；14、转动把手；15、暗槽；16、转动块；17、丝杆；18、电机；19、轴承。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本技术所提供的非标定位轴焊接夹具的较佳实施例如图1至图4所示：种非标定位轴焊接夹具，包括工作台1，工作台1的外壁贴合连接有连接杆9，连接杆9的外壁固定连接有凹型块8，凹型块8的内壁安装于卡块7，凹型块8的外壁贴合连接有凸型块6，凸型块6的内壁开设有卡槽5，卡槽5的大小与卡块7相匹配，凸型块6的外壁固定连接有弧形夹板4。可以根据不同尺寸的非标定位轴更换弧形夹板4的尺寸，提高焊接时非标定位轴的稳定性，保障焊接精准度，从而提高生产质量，且安装拆卸方法简单，便于操作。
[0027]本实施例中，工作台1的内壁开设有滑槽2，滑槽2的内壁一侧设有可活动的抵柱3，且工作台1的内壁固定开设有暗槽15，暗槽15的内壁安装有电机18，电机18的输出轴通过连
轴器固定连接有丝杆17，丝杆17的外壁转动连接有转动块16，转动块16的顶部固定连接有抵柱3，转动块16的外壁贴合连接有滑槽2。可以将非标定位轴的二侧进行固定夹持，保障非标定位轴进行焊接时的稳定性。
[0028]实施例2
[0029]在实施例1的基础上，本技术所提供的非标定位轴焊接夹具的较佳实施例如图1至图4所示：抵柱3的外壁固定连接有螺纹槽12，螺纹槽12的内壁螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的底部转动连接有轴承19，轴承19的外壁固定连接有滑动块11，滑动块11的外壁固定连接有压板10，抵柱3的内壁滑动连接有滑动块11。可以便捷的使用压板10对非标定位轴的表面进行压紧，避免非标定位轴在焊接时不够贴合工作台1的表面导致焊接质量降低。
[0030]本实施例中，螺纹杆13的顶部固定连接有转动把手14，滑动块11的直径大于螺纹杆13的直径。便于操作螺纹杆13，使得螺纹杆13不贴合抵柱3的内壁，便于滑动块11的滑动。
[0031]进一步的，连接杆9的底部固定连接有相同的转动块16、丝杆17、电机18，工作台1的外壁固定安装有相同的二个连接杆9。可以便捷的对非标定位轴进行固定夹持，多点支撑增加夹持稳定性。
[0032]更进一步的，抵柱3的外壁开设有限位滑槽口，滑动块11和压板10的连接处贴合连接有限位滑槽口。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标定位轴焊接夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外壁贴合连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外壁固定连接有凹型块(8)，所述凹型块(8)的内壁安装于卡块(7)，所述凹型块(8)的外壁贴合连接有凸型块(6)，所述凸型块(6)的内壁开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的大小与卡块(7)相匹配，所述凸型块(6)的外壁固定连接有弧形夹板(4)。2.根据权利要求1所述的一种非标定位轴焊接夹具，其特征在于：所述工作台(1)的内壁开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁一侧设有可活动的抵柱(3)，所述工作台(1)的内壁固定开设有暗槽(15)，所述暗槽(15)的内壁安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴通过连轴器固定连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的外壁转动连接有转动块(16)，所述转动块(16)的顶部固定连接有抵柱(3)，所述转动块(16)的外壁贴合连接有滑槽(2)。3.根据权利要求2所述的一种非标定位轴焊接夹具，其特征在于：所述抵柱(3)的外壁固定连接有螺纹槽(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国正，
申请(专利权)人：昆山优恩德精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：