加弹机的导纱机构制造技术

本申请公开了一种加弹机的导纱机构，属于导纱机构技术领域，包括装置外壳，所述外壳内壁上固设置有两个限位板，且两个所述限位板上均固定设置有圆筒，且所述圆筒内滑动设置有圆柱，所述圆柱的一端上高度设置有两个限位架，且两个所述限位架之间转动设置有转轴，所述转轴上转动设置有转轮，通过设置在外壳内的两个圆筒，和滑动设置在圆筒内的圆柱，实现了在进行导纱时，滑动设置的圆柱能够便利地调节纱线在运输过程中的张力，使纱线不易断裂，在对纱线进行收卷过程中弹簧二能够保持对压板向下的压力，使得压板上转动设置的压杆能够与轴体上收卷的纱线相贴合，避免纱线在收卷过程中产生松弛的情况出现。生松弛的情况出现。生松弛的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
加弹机的导纱机构


[0001]本申请属于导纱机构
，尤其涉及一种加弹机的导纱机构。

技术介绍

[0002]布料由于其具有良好的吸湿性和透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，已经大量地应用于我们的日常的生活中，并且布料具有染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，耐热光，特别是经编针织布，具有较好的伸长性和拉伸性，并且尺寸稳定性好。
[0003]根据所生产的经编布的需要，需要将纱线利用加弹机将纱线进行加弹加工，纱线的加弹是指可以将涤纶、丙纶等无捻丝，通过加捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的纺织加工工艺，现有的加弹设备在将纱线的传送过程中，难以根据需要便捷的调节纱线传送的张力，纱线极易在传送过程中由于前道工序和后道工序加工速度的不一致而出现纱线崩断情况。
[0004]为此，我们提出来一种加弹机的导纱机构解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，现有的加弹设备在将纱线的传送过程中，难以根据需要便捷的调节纱线传送的张力，纱线极易在传送过程中由于前道工序和后道工序加工速度的不一致而出现纱线崩断情况的问题，而提出的一种加弹机的导纱机构。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种加弹机的导纱机构，包括装置外壳，所述外壳内壁上固设置有两个限位板，且两个所述限位板上均固定设置有圆筒，且所述圆筒内滑动设置有圆柱，所述圆柱的一端上高度设置有两个限位架，且两个所述限位架之间转动设置有转轴，所述转轴上转动设置有转轮，所述外壳上固定设置有长板，所述长板上固定设置有两个支架，两个所述支架之间转动设置有轴体，且其中一个所述支架上固定设置有电机，且所述电机的输出端与轴体之间固定连接，两个所述支架之间滑动设置有压板。
[0008]优选的，两个所述限位板呈斜对称设置。
[0009]通过设置两个限位板呈斜对称设置，实现了在缠绕纱线时方便将纱线连接到另一处进行收卷。
[0010]优选的，所述圆柱与圆筒之间固定设置有弹簧一。
[0011]通过设置在圆柱与圆筒之间的弹簧一，实现了在导纱过程中通过弹簧一能够调节纱线的张力，防止纱线在导线过程中产生断线的情况出现。
[0012]优选的，所述外壳上固定设置有两个卡板，且两个所述卡板之间转动设置有滚轮。
[0013]通过转动设置在卡板上的滚轮，改变纱线的收卷角度，方便工作人员进行收卷。
[0014]优选的，所述滚轮的水平高度高于轴体的水平高度。
[0015]通过设置滚轮的水平高度，实现了对纱线的支撑牵引，方便纱线能够通过滚轮牵引至轴体上进行收卷。
[0016]优选的，两个所述支架上均开设有滑槽，且所述压板与滑槽之间固定设置有弹簧二。
[0017]通过设置在压板与滑槽之间的弹簧二，实现了在通常状态下弹簧二产生的弹力使得压板向下下压。
[0018]优选的，所述压板上转动设置有压杆，且所述压杆的表面呈光滑设置。
[0019]通过设置在压板上的压杆，实现了在压板下压的过程中，压杆能够与轴体上的纱线相贴合，防止纱线在收卷过程中产生松弛的情况出现。
[0020]综上所述，本申请的技术效果和优点：该加弹机的导纱机构，通过设置在外壳内的两个圆筒，和滑动设置在圆筒内的圆柱，实现了在进行导纱时，滑动设置的圆柱能够便利地调节纱线在运输过程中的张力，使纱线不易断裂，在对纱线进行收卷过程中弹簧二能够保持对压板向下的压力，使得压板上转动设置的压杆能够与轴体上收卷的纱线相贴合，避免纱线在收卷过程中产生松弛的情况出现。
附图说明
[0021]图1为本申请结构整体示意图；
[0022]图2为本申请结构内部示意图；
[0023]图3为本申请结构图一种A处放大示意图。
[0024]图中：1、外壳；2、限位板；3、圆筒；4、圆柱；5、弹簧一；6、转轴；7、转轮；8、长板；9、支架；10、轴体；11、电机；12、压板；13、卡板；14、滚轮；15、滑槽；16、弹簧二；17、压杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1，一种加弹机的导纱机构，包括装置外壳1，外壳1内壁上固定设置有两个限位板2，且两个限位板2上均固定设置有圆筒3，且圆筒3内滑动设置有圆柱4，圆柱4的一端上高度设置有两个限位架，且两个限位架之间转动设置有转轴6，转轴6上转动设置有转轮7。
[0027]参照图1
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2，两个限位板2呈斜对称设置，通过设置两个限位板2呈斜对称设置，使得纱线在导线过程中能够方便调节出线位置。
[0028]参照图1
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2，圆柱4与圆筒3之间固定设置有弹簧一5，通过设置在圆柱4与圆筒3之间的弹簧一5，使得在装置运行过程中纱线在运输过程中产生的压力使得圆柱4下压弹簧一5，避免纱线张力过大容易造成断裂的情况出现，保证装置的稳定运行。
[0029]外壳1上固定设置有长板8，长板8上固定设置有两个支架9，两个支架9之间转动设置有轴体10，且其中一个支架9上固定设置有电机11。
[0030]参照图1
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2，外壳1上固定设置有两个卡板13，且两个卡板13之间转动设置有滚轮14，通过设置在两个卡板13之间的滚轮14，可以改变纱线的出现角度，方便工作人员对其进行收卷。
[0031]参照图1，滚轮14的水平高度高于轴体10的水平高度，通过设置滚轮14的水平高度高于轴体10的高度，实现了在启动电机11带动轴体10转动收卷纱线的时，纱线的进线角度
不会与外壳1之间产生摩擦。
[0032]且电机11的输出端与轴体10之间固定连接，两个支架9之间滑动设置有压板12。
[0033]参照图1
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3，支架9上均开设有滑槽15，且压板12与滑槽15之间固定设置有弹簧二16，通过设置在压板12与滑槽15之间的弹簧二16，实现了弹簧二16产生的压力能够保持压板12向下移动。
[0034]参照图1
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3，压板12上转动设置有压杆17，且压杆17的表面呈光滑设置，通过设置在压板12上的压杆17，使得弹簧二16在下压压板12的过程中对收卷后的纱线进行压缩，避免纱线松弛的情况出现。
[0035]工作原理：
[0036]通过设置在外壳1内的两个圆筒3，和滑动设置在圆筒3内的圆柱4，实现了在进行导纱时，滑动设置的圆柱4能够便利地调节纱线在运输过程中的张力，使纱线不易断裂，在对纱线进行收卷过程中弹簧二16能够保持对压板12向下的压力，使得压板12上转动设置的压杆17能够与轴体10上收卷的纱线相贴合，避免纱线在收卷过程中产生松弛的情况出现。
[0037]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机的导纱机构，包括装置外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）内壁上固设置有两个限位板（2），且两个所述限位板（2）上均固定设置有圆筒（3），且所述圆筒（3）内滑动设置有圆柱（4），所述圆柱（4）的一端上高度设置有两个限位架，且两个所述限位架之间转动设置有转轴（6），所述转轴（6）上转动设置有转轮（7），所述外壳（1）上固定设置有长板（8），所述长板（8）上固定设置有两个支架（9），两个所述支架（9）之间转动设置有轴体（10），且其中一个所述支架（9）上固定设置有电机（11），且所述电机（11）的输出端与轴体（10）之间固定连接，两个所述支架（9）之间滑动设置有压板（12）。2.根据权利要求1所述的一种加弹机的导纱机构，其特征在于，两个所述限位板（2）呈斜对称设置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高香丹，项建刚，董伟，
申请(专利权)人：杭州高氏箱包布业有限公司，
类型：新型
国别省市：