一种多晶硅渣浆高效处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多晶硅渣浆高效处理系统，包括渣浆罐、转鼓过滤机、清液罐、干燥机、滤渣罐、水解罐、尾气冷凝器和冷凝液罐；所述渣浆罐、转鼓过滤机、干燥机、滤渣罐、水解罐依次通过下渣管线连接；所述清液罐通过清液管线连接至转鼓过滤机上；所述尾气冷凝器一端与干燥机通过气相管线连接，另一端通过凝液管线连接至冷凝液罐中；所述转鼓过滤机与干燥机之间的下渣管线，以及干燥机与滤渣罐之间的下渣管线上，分别设有电动星型阀，将湿硅粉推入干燥机，干燥后的硅粉在星型阀的推力作用下排入滤渣罐，解决硅粉堵塞转鼓下渣管线以及干燥机下渣管线堵塞问题。下渣管线堵塞问题。下渣管线堵塞问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅渣浆高效处理系统


[0001]本技术属于多晶硅生产领域，具体涉及一种多晶硅渣浆高效处理系统。

技术介绍

[0002]在多晶硅生产中，三氯氢硅生产的主流工艺为冷氢化工艺，其反应原理为硅粉与四氯化硅、氢气反应生成三氯氢硅。在冷氢化生产工艺中，未完全反应的硅粉与部分氯硅烷以及反应中产生的高沸物形成了渣浆。在现有生产工艺中，渣浆主要通过过滤实现固液分离，液相主要为氯硅烷与高沸物通过精馏与裂解反应生成三氯氢硅与四氯化硅回用于冷氢化工艺；固相为湿硅粉，其成分为硅粉及少量的氯硅烷，通过干燥回收氯硅烷后，硅粉通过与碱液水解反应，形成的废水送污水处理装置处理。
[0003]在渣浆滤渣处理过程中，硅粉极易附着在管道表面，遇湿造成管线堵塞，其主要堵塞转鼓下渣口，干燥系统气相管线及硅粉出料口，干燥机后端尾气冷凝器。管线的堵塞降低了滤渣处理效率，停车处理堵塞问题时亦增加了安全风险。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种多晶硅渣浆高效处理系统，以解决渣浆滤渣处理中的管道堵塞问题，实现滤渣的高效处理。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种多晶硅渣浆高效处理系统，包括渣浆罐、转鼓过滤机、干燥机、滤渣罐；所述转鼓过滤机与干燥机之间的下渣管线，以及干燥机与滤渣罐之间的下渣管线上，分别设有电动星型阀。
[0007]进一步地，所述的电动星型阀包括顶部的物料入口、底部的物料出口以及位于二者之间的转动叶片；所述转动叶片通过中心转轴连接至电机，通过电机驱动控制转动叶片旋转，实现下料。
[0008]进一步地，本系统还具有尾气冷凝器和冷凝液罐，所述尾气冷凝器一端与干燥机通过气相管线连接，另一端通过凝液管线连接至冷凝液罐中；所述干燥机与尾气冷凝器之间还设有鼓泡罐；所述干燥机、鼓泡罐、尾气冷凝器依次通过气相管线连接；所述鼓泡罐底部通过排液管线连接至冷凝液罐；所述冷凝液罐底部通过冷凝液罐回流管线连接至渣浆罐，顶部通过冷凝液罐气相管连接至外部的尾气处理系统。
[0009]进一步地，所述干燥机与鼓泡罐之间的气相管线上设有伴热管。
[0010]进一步地，本系统还具有水解罐，所述滤渣罐通过滤渣罐下渣管连接至所述水解罐，所述水解罐的侧面连接有石灰乳进料管；所述石灰乳进料管上通过石灰乳管线，连接至滤渣罐与水解罐之间的下渣管线上。
[0011]进一步地，本系统还具有清液罐，所述清液罐通过清液管线连接至转鼓过滤机上，所述清液罐顶部设置有真空管线，清液罐的底部通过清液罐排液管连接至外部的高沸处理
系统。
[0012]进一步地，所述干燥机的一端连接有蒸汽管；另一端连接有蒸汽冷凝液管。
[0013]具体地，所述尾气冷凝器上分别设置有乙二醇上水管和乙二醇下水管。
[0014]进一步地，所述水解罐的顶部连接有水解塔；水解罐底部设有水解罐回料管，水解罐回料管上设有输送泵；所述水解罐回料管还分别连接至水解塔或者外部的污水处理系统。
[0015]进一步地，所述水解塔上设有一组喷淋管，所述喷淋管依次连接至水解罐回料管上；水解塔的顶部通过水解塔气相管连接至外部的尾气处理系统。
[0016]有益效果：
[0017](1)本系统通过增设星型阀，星型阀在电能作用下转动，将湿硅粉推入干燥机，干燥后的硅粉在星型阀的推力作用下排入滤渣罐，解决硅粉堵塞转鼓下渣管线以及干燥机下渣管线堵塞问题。
[0018](2)本系统通过在干燥机气相出口管线增设鼓泡罐，通过鼓泡罐中的氯硅烷洗去气相物料中携带的硅粉，解决硅粉堵塞都断尾气冷凝器问题。
[0019](3)本系统通过在干燥机气相出口管线上增设管线伴热，解决干燥机气相出口管线堵塞问题。
[0020](4)本系统通过在滤渣罐下渣管线上增设石灰乳管线，解决滤渣罐下渣管线堵塞问题。
[0021](5)通过本系统能够彻底解决多晶硅滤渣处理系统中的管线堵塞问题，提高工作效率，降低堵塞检修成本。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
[0023]图1是该多晶硅渣浆高效处理系统的整体结构示意图。
[0024]图2是电动星型阀的结构示意图。
[0025]其中，各附图标记分别代表：
[0026]10渣浆罐；101渣浆进料管；102渣浆罐搅拌装置；103渣浆罐排料管；20转鼓过滤机；201转鼓过滤机清液管；202转鼓过滤机下渣管；30清液罐；301真空管线；302清液罐排液管；40干燥机；401干燥机气相管；402蒸汽管；403蒸汽冷凝液管；404干燥机下渣管；50滤渣罐；501滤渣罐下渣管；60水解罐；601水解罐回料管；602石灰乳进料管；603石灰乳管线；604输送泵；70水解塔；701喷淋管；702水解塔气相管；80鼓泡罐；801鼓泡罐排液管；802鼓泡罐气相管；90冷凝液罐；901冷凝液罐回流管线；902冷凝液罐气相管；100尾气冷凝器；1001乙二醇上水管；1002乙二醇下水管；110电动星型阀；1101物料入口；1102物料出口；1103转动叶片；1104中心转轴；120伴热管；130污水处理系统。
具体实施方式
[0027]根据下述实施例，可以更好地理解本技术。
[0028]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以
供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]如图1所示，该多晶硅渣浆高效处理系统，包括渣浆罐10、转鼓过滤机20、清液罐30、干燥机40、滤渣罐50、水解罐60、水解塔70、鼓泡罐80、冷凝液罐90以及尾气冷凝器100。
[0030]其中，渣浆罐10、转鼓过滤机20、干燥机40、滤渣罐50、水解罐60依次通过下渣管线连接；清液罐30通过清液管线连接至转鼓过滤机20上。鼓泡罐80设置在干燥机40与尾气冷凝器100之间。
[0031]本系统的主要工艺为：渣浆经渣浆罐10排入转鼓过滤机20，在真空条件下过滤得到的清液进入清液罐30，进一步送至高沸处理系统，滤渣经转鼓过滤机20下渣管线排入干燥机40，气相氯硅烷经气相出口管线排入尾气冷凝器100，冷凝后的氯硅烷由冷凝液罐90收集，再送回渣浆罐再次过滤。干燥机40干燥后的硅粉经干燥机下渣管线排入滤渣罐50储存，再间歇式的经滤渣罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅渣浆高效处理系统，其特征在于，包括渣浆罐（10）、转鼓过滤机（20）、干燥机（40）、滤渣罐（50）；所述转鼓过滤机（20）与干燥机（40）之间的下渣管线，以及干燥机（40）与滤渣罐（50）之间的下渣管线上，分别设有电动星型阀（110）。2.根据权利要求1所述的多晶硅渣浆高效处理系统，其特征在于，所述的电动星型阀（110）包括顶部的物料入口（1101）、底部的物料出口（1102）以及位于二者之间的转动叶片（1103）；所述转动叶片（1103）通过中心转轴（1104）连接至电机。3.根据权利要求1所述的多晶硅渣浆高效处理系统，其特征在于，还具有尾气冷凝器（100）和冷凝液罐（90），所述尾气冷凝器（100）一端与干燥机（40）通过气相管线连接，另一端通过凝液管线连接至冷凝液罐（90）中；所述干燥机（40）与尾气冷凝器（100）之间还设有鼓泡罐（80）；所述干燥机（40）、鼓泡罐（80）、尾气冷凝器（100）依次通过气相管线连接；所述鼓泡罐（80）底部通过排液管线连接至冷凝液罐（90）；所述冷凝液罐（90）底部通过冷凝液罐回流管线（901）连接至渣浆罐（10），顶部通过冷凝液罐气相管（902）连接至外部的尾气处理系统。4.根据权利要求3所述的多晶硅渣浆高效处理系统，其特征在于，所述干燥机（40）与鼓泡罐（80）之间的气相管线上设有伴热管（120）。5.根据权利要求1所述的多晶硅渣浆高效处理系统，其特征在于，还具有水解罐（60），所述滤渣罐（50）通过滤渣罐下...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖霞，王永亮，沈峰，袁守明，骆忠堂，陈培，蒋文娟，
申请(专利权)人：乐山协鑫新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：