一种新型旋风除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型旋风除尘器，包括筒体，筒体侧面设置进水口和出水口，从筒体顶部向筒体下部延伸有若干个桶壁和从筒体底部向筒体上部延伸并伸入至相对应的桶壁内有导向管，每个桶壁内设置有扇叶，通过扇叶将空气旋转吸入至桶壁内并通过导向管排出；若干个桶壁上设置有水冷却通道，水冷却通道两端连接有进水口与出水口，冷却水通过水冷却通道对桶壁内的空气进行降温。本实用新型专利技术结构简单，通过集中式设置桶壁增加气流的转动路径长度，对气流进行减速进一步对气流进行降温并增强除尘效果；且内设水冷却通道，带走循环气流部分热量达到降温效果，从而保证烟支质量和生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋风除尘器


[0001]本技术涉及卷烟设备
，具体涉及一种新型旋风除尘器。

技术介绍

[0002]图1为卷烟机VE部分风力系统的气路图，箭头指向为风力循环系统的气流走向，循环风机1在空气循环系统中产生循环气流，气流被循环风机送到空气分配箱2内，通过空气分配箱2分配后的气流对烟丝进行风选后吹至流化床3，流化床3上的气流继续将烟丝吹送至风室4，为了平衡流化床3空腔内的压力平衡，流化床顶部将多余的空气抽走并传递至蜂窝状旋风除尘器100内，烟丝中的灰尘会一并被吸到蜂窝状旋风除尘器经过分离后传递至负压风机5，而气流会返至循环风机进行循环。
[0003]由于风力循环系统中的空气一直被循环使用，循环风的速度较高；且烟丝分选后并送至风室，风与烟丝、循环风机、管道摩擦后出现升温现象，温升5～15℃且不能完全靠自然冷却降温，造成整体循环气流的温度升高，过高的空气吹向烟丝时，使烟丝中的水分挥发，从而导致烟支过轻，烟支内烟丝水分等内在质量不达标，严重影响烟支质量和生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的风力循环系统内的空气温度过高，易影响烟支质量和生产效率的技术问题，本技术的目的在于提供一种新型旋风除尘器，通过设置水冷却通道降低风力循环系统中的空气温度。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种新型旋风除尘器，包括筒体，筒体侧面设置进水口和出水口，从筒体顶部向筒体下部延伸有若干个桶壁和从筒体底部向筒体上部延伸并伸入至相对应的桶壁内有导向管，每个桶壁内设置有扇叶，通过扇叶将空气旋转吸入至桶壁内并通过导向管排出；若干个桶壁上设置有水冷却通道，水冷却通道两端连接有进水口与出水口，冷却水通过水冷却通道对桶壁内的空气进行降温。
[0007]作为进一步的技术方案，所述筒体侧面设置有与负压风机相连接的抽吸口，相对应的所述桶壁与导向管之间具有供灰尘通过的间隙，空气中的灰尘通过间隙后由抽吸口排出。
[0008]作为进一步的技术方案，若干个所述桶壁从筒体顶部向筒体底部延伸并与底部相抵，使每个桶壁与导向管之间形成有集成室，集成室与抽吸口对应设置。
[0009]作为进一步的技术方案，所述水冷却通道上下交错排布的设置于桶壁与筒体之间。
[0010]作为进一步的技术方案，所述水冷却通道由水槽连接孔和水槽孔组成，水槽连接孔上下两排横向且间隔设置，水槽孔连接上下相邻的两个水槽连接孔。
[0011]作为进一步的技术方案，所述筒体由上法兰、中间体和下法兰焊接而成，且中间体
设置于上法兰和下法兰之间。
[0012]作为进一步的技术方案，若干个所述桶壁和扇叶设置于上法兰上，若干个所述导向管设置于下法兰上，进水口、出水口和抽吸口设置于中间体上。
[0013]作为进一步的技术方案，所述桶壁和导向管均设置为三个。
[0014]有益效果
[0015]本技术结构简单，通过设置三个桶壁，以增加气流的转动路径长度，对气流进行减速可进一步的对气流进行降温，对原来蜂窝分布状的旋风除尘器替换为集中式，能够增强除尘效果。
[0016]本技术在旋风除尘器内设置有水冷却通道，循环气流经过旋风除尘器，被带走部分热量，从而达到降低循环气流温度，达到降温效果，保证烟支质量和生产效率。
附图说明
[0017]图1为现有技术中的卷烟机VE部分风力系统的气路图；
[0018]图2为现有技术中的蜂窝状旋风除尘器的立体示意图；
[0019]图3为本实施例中一种新型旋风除尘器的外观示意图；
[0020]图4为本实施例中一种新型旋风除尘器的原理示意图；
[0021]图5为本实施例中水冷却通道的设置示意图；
[0022]图6为本实施例中桶壁与水冷却通道的设置示意图；
[0023]图7为本实施例中筒体的结构示意图。
[0024]图示说明：
[0025]100.蜂窝状旋风除尘器；1.循环风机；2.空气分配箱；3.流化床；4.风室；5.负压风机；6.筒体；7.桶壁；8.导向管；9.集成室；10.扇叶；11.抽吸口；12.水冷却通道；13.水槽连接孔；14.水槽孔；15.中间体；16.下法兰；17.上法兰；18进水口；19.出水口。
具体实施方式
[0026]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例，仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0027]相反，本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本申请有更好的了解，在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。
[0028]实施例1；
[0029]一种新型旋风除尘器，包括筒体，筒体侧面设置进水口和出水口，从筒体顶部向筒体下部延伸有若干个桶壁和从筒体底部向筒体上部延伸并伸入至相对应的桶壁内有导向管，每个桶壁内设置有扇叶，通过扇叶将空气旋转吸入至桶壁内并通过导向管排出；若干个桶壁上设置有水冷却通道，水冷却通道两端连接有进水口与出水口，冷却水通过水冷却通道对桶壁内的空气进行降温。
[0030]进一步的，筒体侧面设置有与负压风机相连接的抽吸口，相对应的桶壁与导向管
之间具有供灰尘通过的间隙，空气中的灰尘通过间隙后由抽吸口排出。若干个桶壁从筒体顶部向筒体底部延伸并与底部相抵，使每个桶壁与导向管之间形成有集成室，集成室与抽吸口对应设置。
[0031]具体的，参照附图3
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7，旋风除尘器包括筒体6以及沿筒体轴向方向设置的若干个桶壁7和若干个导向管8，若干个桶壁7从筒体顶部向筒体下部延伸，且每个桶壁7内设置有一个扇叶10；若干个导向管8从筒体底部向筒体上部延伸并伸入至相对应的桶壁7内，相对应设置的桶壁7与导向管8之间具有间隙，且导向管8与桶壁7内的扇叶不接触，空气中的灰尘通过扇叶的旋转作用后沿桶壁7与导向管8之间的间隙进入至集成室9内，筒体6侧面设置有与和集成室、负压风机相连接的抽吸口11。作业时，当流化床顶部携带有灰尘的空气被吸经过卷烟机VE部分的旋风除尘器，在固定的扇叶导向的作用下，空气和灰尘由直线运动变为从上至下的螺旋运动，由于灰尘的重量m1大于空气重量m2，由离心力F＝mv2/R可知，灰尘的离心力大于空气的离心力，故灰尘会沿着桶壁作螺旋运动从桶壁与导风管之间的间隙下落至集成室，通过旋风除尘器侧面上设置的抽吸口与负压风机相连接，从而将分离出来的灰尘从集成室中抽走，除尘后的空气则经过导风管到达循环风机入口，进入下一次的循环利用。
[0032]作为优选，若干个桶壁7从筒体顶部向筒体底部延伸并与底部相抵，因此，每个桶壁7与每个导向管8之间形成有集成室9，筒体6侧面按集成室9设置有与负压风机相连接的抽吸口。本实施例中，抽吸口设置为三个。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型旋风除尘器，其特征在于，包括筒体，筒体侧面设置进水口和出水口，从筒体顶部向筒体下部延伸有若干个桶壁和从筒体底部向筒体上部延伸并伸入至相对应的桶壁内有导向管，每个桶壁内设置有扇叶，通过扇叶将空气旋转吸入至桶壁内并通过导向管排出；若干个桶壁上设置有水冷却通道，水冷却通道两端连接有进水口与出水口，冷却水通过水冷却通道对桶壁内的空气进行降温。2.根据权利要求1所述一种新型旋风除尘器，其特征在于，所述筒体侧面设置有与负压风机相连接的抽吸口，相对应的所述桶壁与导向管之间具有供灰尘通过的间隙，空气中的灰尘通过间隙后由抽吸口排出。3.根据权利要求1所述一种新型旋风除尘器，其特征在于，若干个所述桶壁从筒体顶部向筒体底部延伸并与底部相抵，使每个桶壁与导向管之间形成有集成室，集...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒洪波，刘承钧，曾泆翔，鲁烨，陈圣锋，王正刚，张伟，张洪光，吴勇，陈细波，杨如君，
申请(专利权)人：四川中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：