一种机械零件攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械零件攻丝机，涉及攻丝机领域。本实用新型专利技术包括攻丝机主体，所述固定套筒的外表面固定连接有内壳，所述固定套筒的外表面下方固定安装有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述通孔的内部设置有密封塞，所述密封塞的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有活塞板，所述活塞板的外表面固定连接有储油桶，所述储油桶与传动轴之间连接有弹簧，本实用新型专利技术通过储油桶，将润滑油放置在储油桶内，手动握住储油桶向下拉伸，使活塞板与活塞杆向下运动，然后使密封塞移出通孔内，润滑油会通过通孔向下流入接油斗，最后，接油斗将润滑油均匀滴落在螺杆之上，使螺杆得到充分的润滑油，降低螺杆的磨损程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件攻丝机


[0001]本技术涉及攻丝机领域，具体为一种机械零件攻丝机。

技术介绍

[0002]攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”，攻丝需要用到攻丝机。
[0003]而现有的电动攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，以防止丝锥造成过大的磨损，现有的攻丝机大多需要人工对丝锥添加润滑油，导致润滑油涂抹的不够均匀，较为浪费润滑油。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机械零件攻丝机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种机械零件攻丝机，以解决攻丝机人工涂抹润滑油不均匀的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零件攻丝机，包括攻丝机主体，所述攻丝机主体的输出端连接有传动轴，所述传动轴的底部设置有连接机构，所述连接机构包括固定套筒，所述固定套筒的外表面固定连接有内壳，所述固定套筒的表面开设有卡槽，所述固定套筒底部开设有限位槽，所述固定套筒的外表面下方固定安装有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述固定套筒的内部设置有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有卡扣与限位块，所述通孔的内部设置有密封塞，所述密封塞的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有活塞板，所述活塞板的外表面固定连接有储油桶，所述储油桶与传动轴之间连接有弹簧。
[0007]通过采用上述技术方案，将润滑油放置在储油桶内，手动握住储油桶向下拉伸，使活塞板与活塞杆向下运动，然后使密封塞移出通孔内，润滑油会通过通孔向下流入接油斗，最后，接油斗将润滑油均匀滴落在螺杆之上，使螺杆得到充分的润滑油，降低螺杆的磨损程度。
[0008]进一步的，所述卡扣与卡槽相卡合，所述限位块与限位槽相卡合。
[0009]通过采用上述技术方案，通过卡扣与卡槽相卡合，限位块与限位槽相卡合，有助于更方便地拆分活动杆，用以更换螺杆。
[0010]进一步的，所述活动杆的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有接油斗，所述接油斗呈漏斗状结构，所述活动杆的底部活动连接有螺杆，且所述接油斗与螺杆之间存在夹缝。
[0011]通过采用上述技术方案，通过螺杆与接油斗之间设置夹缝，有利于将润滑油更加准确地落在螺杆之上，减少润滑油的浪费。
[0012]进一步的，所述通孔与活塞杆均设置有多个，且呈环形阵列分布，所述密封塞与通孔相适配。
[0013]通过采用上述技术方案，设置活塞杆，有助于将润滑油更便利的输送出储油桶，使螺杆更方便的得到润滑。
[0014]进一步的，所述固定板与储油桶接缝处设置有密封条，所述储油桶与传动轴活动连接，且所述传动轴与储油桶接缝处设置有密封条。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置密封条，以避于润滑油通过接缝处漏出，从而浪费润滑油。
[0016]进一步的，所述传动轴与固定套筒固定连接，所述传动轴与弹簧固定连接，所述弹簧与储油桶固定连接，所述弹簧设置有多个，且呈环形阵列分布。
[0017]通过采用上述技术方案，通过多个弹簧的设置，有助于稳固储油桶，在将储油桶拉伸的时候，能起到反作用的拉力。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过储油桶，将润滑油放置在储油桶内，手动握住储油桶向下拉伸，使活塞板与活塞杆向下运动，然后使密封塞移出通孔内，润滑油会通过通孔向下流入接油斗，最后，接油斗将润滑油均匀滴落在螺杆之上，使螺杆得到充分的润滑油，降低螺杆的磨损程度。
[0020]2、本技术通过设置卡扣与卡槽相卡合，限位块与限位槽相卡合，将螺杆安装在活动杆内之后，将活动杆插入固定套筒内，通过旋转活动杆，使卡扣与卡槽相卡合，限位块与限位槽相卡合，有利于更方便准确地更换螺杆，以便于后期拆装维修。
附图说明
[0021]图1为本技术的攻丝机主体立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的储油桶剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的活动杆立体结构示意图；
[0024]图4为本技术的连接机构的立体结构示意图；
[0025]图5为本技术的储油桶立体结构示意图。
[0026]图中：1、攻丝机主体；2、传动轴；3、连接机构；301、卡槽；302、通孔；303、限位槽；304、卡扣；305、限位块；306、固定套筒；4、储油桶；5、活塞板；6、活塞杆；7、固定板；8、密封塞；9、接油斗；10、螺杆；11、活动杆；12、弹簧；13、内壳；14、连接杆。
实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种机械零件攻丝机，如图所示1
‑
5，包括攻丝机主体1，攻丝机主体1的输出端连接有传动轴2，传动轴2的底部设置有连接机构3，连接机构3包括固定套筒306，固定套筒306的外表面固定连接有内壳13，固定套筒306的表面开设有卡槽301，固定套筒306底部开设有
限位槽303，固定套筒306的外表面下方固定安装有固定板7，固定板7上开设有通孔302，固定套筒306的内部设置有活动杆11，活动杆11的外表面固定连接有卡扣304与限位块305，通孔302的内部设置有密封塞8，密封塞8的顶部固定连接有活塞杆6，活塞杆6的顶部固定连接有活塞板5，活塞板5的外表面固定连接有储油桶4，储油桶4与传动轴2之间连接有弹簧12。
[0030]参阅图3和4，卡扣304与卡槽301相卡合，限位块305与限位槽303相卡合，将活动杆插入固定套筒内，通过旋转活动杆，将卡扣与卡槽相卡合，限位块与限位槽相卡合，有利于更方便准确地更换螺杆，以便于后期拆装维修。
[0031]参阅图2和3，活动杆11的外表面固定连接有连接杆14，连接杆14另一端固定连接有接油斗9，接油斗9呈漏斗状结构，活动杆11的底部活动连接有螺杆10，且接油斗9与螺杆10之间存在夹缝，通过螺杆与接油斗之间设置夹缝，接油斗接住从通孔漏出的润滑油，有利于将润滑油更加准确地落在螺杆之上，减少润滑油的浪费。
[0032]参阅图2、4、5，通孔302与活塞杆6均设置有多个，且呈环形阵列分布，密封塞8与通孔302相适配，设置活塞杆，活塞杆带动密封塞运动，使通孔达到随意打开关闭的效果，有助于将润滑油更便利的输送出储油桶，使螺杆更方便的得到润滑。
[0033]参阅图1、2、4，固定板7与储油桶4接缝处设置有密封条，储油桶4与传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零件攻丝机，包括攻丝机主体（1），其特征在于：所述攻丝机主体（1）的输出端连接有传动轴（2），所述传动轴（2）的底部设置有连接机构（3），所述连接机构（3）包括固定套筒（306），所述固定套筒（306）的外表面固定连接有内壳（13），所述固定套筒（306）的表面开设有卡槽（301），所述固定套筒（306）底部开设有限位槽（303），所述固定套筒（306）的外表面下方固定安装有固定板（7），所述固定板（7）上开设有通孔（302），所述固定套筒（306）的内部设置有活动杆（11），所述活动杆（11）的外表面固定连接有卡扣（304）与限位块（305），所述通孔（302）的内部设置有密封塞（8），所述密封塞（8）的顶部固定连接有活塞杆（6），所述活塞杆（6）的顶部固定连接有活塞板（5），所述活塞板（5）的外表面固定连接有储油桶（4），所述储油桶（4）与传动轴（2）之间连接有弹簧（12）。2.根据权利要求1所述的机械零件攻丝机，其特征在于：所述卡扣（304）与卡槽（301）相卡合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾丹妮，
申请(专利权)人：邯郸市金悦紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：