一种控制提钒转炉冷料加入的自动化系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种控制提钒转炉冷料加入的自动化系统，属于冶金自动化技术领域。该系统包括测温取样仪、冷压块料仓、生铁块料仓、给料器和冷料加入控制装置，测温取样仪伸入铁水包中，测温取样仪信号传递至冷料加入控制装置，冷压块料仓和生铁块料仓下部设置给料器，给料器连接至转炉，冷压块料仓和生铁块料仓连接冷料加入控制装置。冷料加入控制装置包括铁水信息读取模块、冷料加入量计算模块、加入比例设置模块、生铁块加入模块、冷压块加入模块、终止截断按钮、常闭式停炉按钮、中间继电器和PLC可编程模块。该系统适用于30～300t的转炉提钒过程，可以防止熔池温度升高过快而造成碳损失和钒损失，并可以截止冷料的加入，保证钢水质量的稳定可控。水质量的稳定可控。水质量的稳定可控。

【技术实现步骤摘要】
一种控制提钒转炉冷料加入的自动化系统


[0001]本技术涉及冶金自动化
，特别是指一种控制提钒转炉冷料加入的自动化系统。

技术介绍

[0002]转炉提钒过程中需要完成两个任务：一是保证半钢中钒的萃取率尽可能的高；二是保证半钢中[C]的烧损减少，从而使得半钢炼钢过程中热量的充足。为达到提钒保碳的目的，要尽可能地使冶炼温度在碳钒转化温度以下，所以在吹炼前和吹炼前期需要加入大量的冷料控制冶炼温度。
[0003]现在提钒炼钢的钢厂中常常使用生铁块和冷压块作为转炉提钒冶炼过程中的冷料。单位质量的生铁块的冷却能力小于冷压块，但是生铁块的熔化性能好，冷压块的冷却能力强，但熔化性能较差，当单一使用某种冷却剂作为冷料时，会使熔池温度变化不均，温度严重低于碳钒转化温度时，钒的传质减弱，钒的萃取率降低，温度高于碳钒转化温度时，[C]的烧损增大，两种情况均不利于提钒保碳任务的完成。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种控制提钒转炉冷料加入的自动化系统，该系统使用两种冷却剂达到提钒保碳效果。
[0005]该系统包括测温取样仪、冷压块料仓、生铁块料仓、给料器和冷料加入控制装置，
[0006]测温取样仪伸入铁水包中，测温取样仪信号传递至冷料加入控制装置，冷压块料仓和生铁块料仓下部设置给料器，给料器连接至转炉，冷压块料仓和生铁块料仓连接冷料加入控制装置。
[0007]所述冷料加入控制装置包括铁水信息读取模块、冷料加入量计算模块、加入比例设置模块、生铁块加入模块、冷压块加入模块、终止截断按钮、常闭式停炉按钮、中间继电器和PLC可编程模块。
[0008]所述铁水信息读取模块、冷料加入量计算模块、加入比例设置模块、生铁块加入模块和冷压块加入模块由PLC可编程模块控制。
[0009]所述铁水信息读取模块接收测温取样仪信号。
[0010]所述生铁块加入模块控制生铁块料仓放料。
[0011]所述冷压块加入模块控制冷压块料仓放料。
[0012]所述终止截断按钮连接PLC可编程模块。
[0013]所述终止截断按钮包括常闭式停炉按钮和中间继电器，常闭式停炉按钮和中间继电器以及PLC可编程模块串联。
[0014]所述生铁块加入模块、冷压块加入模块通过终止截断按钮在PLC可编程模块的配合下能够一次性全部被切断。
[0015]所述系统适用于30～300t的转炉提钒过程。
[0016]该系统中，提钒转炉采用生铁块和冷压块两种冷料作为控制熔池温度的冷却剂，结合入炉铁水的温度、成分数据，基于物料守恒、热量守恒和提钒转炉温度控制要求对生铁块和冷压块两种冷料进行具体计算和精准加入，另外，冷料加入控制装置中的终止截断按钮，可以在特殊情况下截止冷料的加入，在防止熔池温度升高过快而造成碳损失和钒损失的同时，保证钢水质量的稳定可控，另外，两种冷料精准加入可以降低冷料的用量，减少了生产成本，保证了转炉提钒过程中合理的冷却制度。
[0017]上述，测温取样仪可收集铁水包中铁水的温度、[C]含量信息，通过信号传输导线与冷料加入控制装置连接；所述的冷压块料仓、生铁块料仓通过给料器将冷料加入到转炉钢水中；所述的冷料加入控制装置通过信号传输导线与冷压块料仓、生铁块料仓分别连接；该系统通过测温取样仪获得的温度、[C]含量信息计算出生铁块和冷压块的用量，再通过远传信号控制生铁块料仓和冷压块料仓中冷料的加入量，实现两种冷料的精确加入。
[0018]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0019]上述方案中，解决了现有转炉提钒过程中加入单一冷料造成的熔池温度变化不均、温度过高或过低、钒的萃取率较低、[C]烧损较大等技术问题。充分利用现有技术中本身就存在的包含有PLC可编程模块的特点，然后在此基础上还添加了冷料的截止加入按钮，所有模块与所述的PLC可编程模块连接，除终止截断按钮外的所有模块与PLC可编程模块连接各自独立连接。当出现
技术介绍
中所述的单一冷料的温度低于或高于碳钒转化温度的情况时，便可以通过该控制系统推算出生铁块和冷压块两种冷料的加入量，进而将熔池温度适当控制在碳钒转化温度以下。
[0020]本技术适用于30～300t的转炉提钒过程，通过本技术可减少转炉提钒过程中碳损失和提钒损失，以截止冷料的加入，保证钢水质量的稳定可控，两种冷料精准加入可以降低冷料的用量，减少了生产成本。使得转炉提钒过程[V]的萃取率提高1.8％以上，[C]的烧损减少1.2％以上。
附图说明
[0021]图1为本技术的控制提钒转炉冷料加入的自动化系统结构示意图；
[0022]图2为本技术系统中的冷料加入控制装置结构示意图。
[0023]其中：1
‑
铁水包；2
‑
测温取样仪；3
‑
冷压块料仓；4
‑
生铁块料仓；5
‑
给料器；6
‑
转炉；7
‑
冷料加入控制装置；
[0024]7‑1‑
铁水信息读取模块；7
‑2‑
冷料加入量计算模块；7
‑3‑
加入比例设置模块；7
‑4‑
生铁块加入模块；7
‑5‑
冷压块加入模块；7
‑6‑
终止截断按钮；7
‑7‑
常闭式停炉按钮；7
‑8‑
中间继电器；7
‑9‑
PLC可编程模块。
具体实施方式
[0025]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0026]本技术提供一种控制提钒转炉冷料加入的自动化系统。
[0027]如图1所示，该系统包括测温取样仪2、冷压块料仓3、生铁块料仓4、给料器5和冷料加入控制装置7，
[0028]测温取样仪2伸入铁水包1中，测温取样仪2信号传递至冷料加入控制装置7，冷压块料仓3和生铁块料仓4下部设置给料器5，给料器5连接至转炉6，冷压块料仓3和生铁块料仓4连接冷料加入控制装置7。
[0029]如图2，冷料加入控制装置7包括铁水信息读取模块7
‑
1、冷料加入量计算模块7
‑
2、加入比例设置模块7
‑
3、生铁块加入模块7
‑
4、冷压块加入模块7
‑
5、终止截断按钮7
‑
6、常闭式停炉按钮7
‑
7、中间继电器7
‑
8和PLC可编程模块7
‑
9。
[0030]铁水信息读取模块7
‑
1、冷料加入量计算模块7
‑
2、加入比例设置模块7
‑
3、生铁块加入模块7
‑
4和冷压块加入模块7
‑
5由PLC可编程模块7
‑
9控制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制提钒转炉冷料加入的自动化系统，其特征在于：包括测温取样仪、冷压块料仓、生铁块料仓、给料器和冷料加入控制装置，测温取样仪伸入铁水包中，测温取样仪信号传递至冷料加入控制装置，冷压块料仓和生铁块料仓下部设置给料器，给料器连接至转炉，冷压块料仓和生铁块料仓连接冷料加入控制装置。2.根据权利要求1所述的控制提钒转炉冷料加入的自动化系统，其特征在于：所述冷料加入控制装置包括铁水信息读取模块、冷料加入量计算模块、加入比例设置模块、生铁块加入模块、冷压块加入模块、终止截断按钮、常闭式停炉按钮、中间继电器和PLC可编程模块。3.根据权利要求2所述的控制提钒转炉冷料加入的自动化系统，其特征在于：所述铁水信息读取模块、冷料加入量计算模块、加入比例设置模块、生铁块加入模块和冷压块加入模块由PLC可编程模块控制。4.根据权利要求2所述的控制提钒转炉冷料加入的自动化系统，其特征在于：所述铁水信息读取模块接收测...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元圆，冯超，王文，杨华鹏，李明华，董凯，吴琼，魏光升，苏荣芳，
申请(专利权)人：北京亿光新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：