一种模具钢加工用变形纠正机制造技术

本实用新型专利技术涉及纠正机技术领域，尤其涉及一种模具钢加工用变形纠正机，包括基座，所述基座上设有若干下部压辊，基座上通过第一支柱设有顶板、液压缸、电源箱和控制器，液压缸的伸缩部通过挤压板设有若干上部压辊，基座两侧滑槽内通过燕尾滑块设有连接板和把手，连接板上通过第二支柱设有侧板和若干腔体，腔体内滑动插设有T形杆，T形杆一端通过夹持板设有橡胶块，T形杆中部套设有弹簧。本实用新型专利技术中，在基座两侧滑槽内滑动配合带有连接板及把手的燕尾滑块，连接块上通过第二支柱设有带有腔体的侧板，侧板腔体内与弹簧配合的带有橡胶块的T形杆可对钢材侧边进行限位夹持，通过把手可在不接触钢材的情况下对其进行推移，提高了使用的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢加工用变形纠正机


[0001]本技术涉及纠正机
，尤其涉及一种模具钢加工用变形纠正机。

技术介绍

[0002]模具钢在存放或运输中容易造成其钢材表面的变形及不平整，因此在对钢材进行使用前通常会采用纠正机对钢材进行纠正，然而目前的纠正机安全性不高，在对钢材进行取放时缺少对钢材的推移结构，若操作不当，易造成使用者手部受到损伤，有鉴于此，有必要对目前的纠正机予以改进，以解决上述问题；
[0003]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
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，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具钢加工用变形纠正机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前纠正机安全性不高，缺少推移结构，易造成使用者手部受到损伤的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具钢加工用变形纠正机，包括基座，所述基座顶端面的中部等距转动设置有若干个下部压辊，基座顶端面的两侧通过第一支柱设置有顶板，顶板上分别设置有液压缸、电源箱和控制器；
[0007]所述液压缸的伸缩部贯穿于顶板，液压缸伸缩部的底端面设置有挤压板，挤压板的底端面通过第二支架等距转动设置有若干个上部压辊；
[0008]所述基座的两侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动配合有燕尾滑块，燕尾滑块的一侧之间安装有连接板，连接板的一侧安装有把手，连接板上通过第二支柱设置有侧板，并且侧板上等距设置有若干个腔体；
[0009]所述腔体贯穿于侧板，腔体内壁的一侧滑动插设有T形杆，T形杆水平部的一端通过夹持板设置有橡胶块，T形杆水平部的中部套设有弹簧，并且弹簧位于T形杆垂直部的一侧与腔体内部一侧的侧壁之间；
[0010]此外，优选的结构是，所述电源箱内设置有蓄电池组，控制器分别与电源箱内的蓄电池组和液压缸之间通过电连接。
[0011]此外，优选的结构是，所述滑槽的两端分别与基座的外部贯通。
[0012]此外，优选的结构是，所述基座顶端面的两侧对称设置有安装板，安装板位于下部压辊的两侧，其中一个安装板的一侧设置有下料板，安装板上等距设置有若干个第一支架，并且第一支架之间转动设置有导向辊。
[0013]此外，优选的结构是，所述腔体内部一侧的侧壁设置有弹簧固定件，弹簧固定件与弹簧的一端连接固定，弹簧的另一端与T形杆垂直部的一侧连接固定。
[0014]此外，优选的结构是，所述下部压辊上放置有钢材本体，其中钢材本体的一侧与夹持板一侧设置的橡胶块之间相互贴合。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过在基座两侧开设的滑槽内滑动配合带有连接板及把手的燕尾滑块，其中连接块上通过第二支柱设置有带有若干个腔体的侧板，当操作者对钢材进行整形时，侧板的腔体内与弹簧配合的带有夹持板和橡胶块的T形杆可以对钢材的侧边进行限位夹持，进而操作者通过把手可在不接触钢材的情况下对钢材进行推移，大大提高了使用时的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种模具钢加工用变形纠正机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种模具钢加工用变形纠正机的右视图；
[0019]图3为本技术提出的一种模具钢加工用变形纠正机图1中A的放大图。
[0020]图中：1基座、201下部压辊、202上部压辊、3安装板、41第一支架、42第二支架、5导向辊、61第一支柱、62第二支柱、7顶板、8液压缸、9挤压板、10电源箱、11控制器、12滑槽、13连接板、14燕尾滑块、15把手、16侧板、17腔体、18下料板、19T形杆、20夹持板、21橡胶块、22弹簧、23弹簧固定件、24钢材本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]参照图1
‑
3，一种模具钢加工用变形纠正机，包括基座1，基座1顶端面的中部等距转动设置有若干个下部压辊201，基座1顶端面的两侧通过第一支柱61设置有顶板7，顶板7上分别设置有液压缸8、电源箱10和控制器11；
[0025]在其他实施例中，电源箱10内设置有蓄电池组，控制器11分别与电源箱10内的蓄电池组和液压缸8之间通过电连接；
[0026]通过该设计，将电源箱内的蓄电池组和液压缸8分别与控制器11进行电连接，进而便于操作者通过控制器11对此模具钢加工用变形纠正机进行使用及控制；
[0027]其中，将蓄电池组设置在电源箱10之内，可以保证在停电的时候正常进行使用；
[0028]液压缸8的伸缩部贯穿于顶板7，液压缸8伸缩部的底端面设置有挤压板9，挤压板9的底端面通过第二支架42等距转动设置有若干个上部压辊202；
[0029]通过该设计，当操作者需要对钢材本体24进行整形时，将钢材本体24放置在下部压辊201上，然后通过控制器11打开液压缸8，此时液压缸8的伸缩部带动挤压板9及其下部设置的上部压辊202向下进行移动，上部压辊202与下部压辊201相互配合进而可以对钢材本体24进行整平操作；
[0030]在其他实施例中，基座1顶端面的两侧对称设置有安装板3，安装板3位于下部压辊202的两侧，其中一个安装板3的一侧设置有下料板18，安装板3上等距设置有若干个第一支架41，并且第一支架41之间转动设置有导向辊5；
[0031]通过该设计，将等距设置有导向辊5的安装板3对称设置在基座1上下部压辊202的两侧，进而在对钢材本体24进行推移时，导向辊5可以起到一定的支撑及导向的作用；
[0032]其中，将下料板18设置在其中一块安装板3的一侧，进而更好的便于后期对钢材本体24进行下料；
[0033]基座1的两侧对称开设有滑槽12，滑槽12内滑动配合有燕尾滑块14，燕尾滑块14的一侧之间安装有连接板13，连接板13的一侧安装有把手15；
[0034]在其他实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢加工用变形纠正机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶端面的中部等距转动设置有若干个下部压辊(201)，基座(1)顶端面的两侧通过第一支柱(61)设置有顶板(7)，顶板(7)上分别设置有液压缸(8)、电源箱(10)和控制器(11)，所述液压缸(8)的伸缩部贯穿于顶板(7)，液压缸(8)伸缩部的底端面设置有挤压板(9)，挤压板(9)的底端面通过第二支架(42)等距转动设置有若干个上部压辊(202)，所述基座(1)的两侧对称开设有滑槽(12)，滑槽(12)内滑动配合有燕尾滑块(14)，燕尾滑块(14)的一侧之间安装有连接板(13)，连接板(13)的一侧安装有把手(15)，连接板(13)上通过第二支柱(62)设置有侧板(16)，并且侧板(16)上等距设置有若干个腔体(17)，所述腔体(17)贯穿于侧板(16)，腔体内壁的一侧滑动插设有T形杆(19)，T形杆(19)水平部的一端通过夹持板(20)设置有橡胶块(21)，T形杆(19)水平部的中部套设有弹簧(22)，并且弹簧(22)位于T形杆(19)垂直部的一侧与腔体(17)内部一侧的侧壁之间。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成俊，
申请(专利权)人：上海舜科模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：