一种废润滑油生产用分离油水装置制造方法及图纸

一种废润滑油生产用分离油水装置，包括罐体，罐体内设有筒体；所述罐体包括罐体上部、罐体下部，罐体上部、罐体下部之间通过卡紧机构锁紧，所述罐体上部、罐体下部之间连接处设有安装口，罐体上部顶端设有出气口，罐体下部设有排污口；所述筒体包括下端开口的圆筒，圆筒上端相切位置设置有进气管，进气管穿过安装口后伸出罐体；所述圆筒侧壁上位于进气管处固定有冷凝板，冷凝板位于罐体上部、罐体下部之间并被夹紧。本实用新型专利技术提供的一种废润滑油生产用分离油水装置，可延长罗茨风机的使用寿命。可延长罗茨风机的使用寿命。可延长罗茨风机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油生产用分离油水装置


[0001]本技术涉及分离油水装置，尤其是一种废润滑油生产用分离油水装置。

技术介绍

[0002]本公司在废润滑油再生工艺预处理工序中会使用到水喷射真空机组，水喷射真空机组中由于介质为水，使得抽真空过程中的气体夹带水沫，由于水的平衡分压使得气体带有饱和水蒸气，因此水易进入罗茨风机，将风机损坏，现在水喷射真空机组出口增加排油分离装置，将真空机组运行时的携带的分离油水出来。
[0003]申请号为“201920873744.2”的专利“一种油水旋风分离气罐”，气源从进气口进入筒体内，沿旋流板呈螺旋状流动，并进入到筒体内，再由顶部出气口输出。该装置内部结构比较复杂，后期存在清洗难、更换内部结构难的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种废润滑油生产用分离油水装置，将真空机组运行时的携带的油水分离出来，延长罗茨风机的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种废润滑油生产用分离油水装置，包括罐体，罐体内设有筒体；
[0007]所述罐体包括罐体上部、罐体下部，罐体上部、罐体下部之间通过卡紧机构锁紧，所述罐体上部、罐体下部之间连接处设有安装口，罐体上部顶端设有出气口，罐体下部设有排污口；
[0008]所述筒体包括下端开口的圆筒，圆筒上端相切位置设置有进气管，进气管穿过安装口后伸出罐体；所述圆筒侧壁上位于进气管处固定有冷凝板，冷凝板位于罐体上部、罐体下部之间并被夹紧。
>[0009]所述卡紧机构包括固定在罐体下部上的锥形卡头，自由穿过罐体上部的T型杆，T型杆上套有压簧，T型杆下端固定有锥形套，锥形套与锥形卡头卡接。
[0010]所述圆筒外壁上固定有环形套。
[0011]本技术一种废润滑油生产用分离油水装置，具有以下技术效果：
[0012]1）、在水喷射真空机组出口新增分离排油装置，避免油水进入罗茨风机内部，造成风机寿命减短，保护罗茨风机。
[0013]2）、采用分体式的罐体并对筒体支撑夹紧，这样无需对筒体焊接，安装更换及清洗更加简单，同时，冷凝板既作为连接板、同时也作为冷凝板，起到最后一道冷凝油水的目的，简化内部结构。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1为本技术的剖视图（纵向）。
[0016]图2为本技术的局部结构示意图（横向）。
[0017]图3为图1中A处的局部放大示意图。
[0018]图4为本技术中局部结构示意图。
[0019]图5为本技术中罐体的局部结构示意图。
[0020]图6为本技术中筒体的局部结构示意图。
[0021]图7为本技术安装在系统中的示意图。
[0022]图中：罐体1，筒体2，水喷射真空机组3，分离油水装置4，罗茨风机5，罐体上部1.1，罐体下部1.2，卡紧机构1.3，安装口1.4，出气口1.5，排污口1.6，圆筒2.1，进气管2.2，冷凝板2.3，环形套2.4，锥形卡头1.3.1，T型杆1.3.2，压簧1.3.3，锥形套1.3.4。
具体实施方式
[0023]如图1所示，一种废润滑油生产用分离油水装置，包括罐体1，罐体1内设有筒体2。
[0024]所述罐体1整体为圆筒结构，罐体1包括罐体上部1.1、罐体下部1.2，罐体上部1.1、罐体下部1.2的侧壁均焊接有环形板，罐体上部1.1、罐体下部1.2拼合后通过卡紧机构1.3锁紧成整体。所述罐体上部1.1、罐体下部1.2之间连接处设有安装口1.4，安装口1.4为圆形的，方便进气管2.2通过。在罐体上部1.1顶端设有出气口1.5，过滤掉油水的气体从出气口1.5移出。在罐体下部1.2下部设有排污口1.6，排污口1.6可将油水排出。
[0025]如图2所示，所述筒体2包括下端开口的圆筒2.1，圆筒2.1上端相切位置设置有进气管2.2，进气管2.2穿过安装口1.4后伸出罐体1。所述圆筒2.1侧壁上位于进气管2.2处固定有冷凝板2.3，冷凝板2.3位于罐体上部1.1、罐体下部1.2之间并被夹紧。
[0026]如图3所示，所述卡紧机构1.3包括固定在罐体下部1.2上的锥形卡头1.3.1，自由穿过罐体上部1.1的T型杆1.3.2，T型杆1.3.2上套有压簧1.3.3，T型杆1.3.2下端固定有锥形套1.3.4，锥形套1.3.4与锥形卡头1.3.1卡接。在安装时，筒体2的冷凝板2.3上的通孔穿过锥形卡头1.3.1，将罐体上部1.1放置在其上，罐体上部1.1、罐体下部1.2的安装口1.4对进气管2.2卡紧。罐体上部1.1、罐体下部1.2的锥形套1.3.4与锥形卡头1.3.1卡接，用工具夹紧锥形套1.3.4上的伸出的杆体及罐体下部1.2的环形板，使得锥形套1.3.4与锥形卡头1.3.1卡紧。后期拆卸时，可工具夹紧锥形套1.3.4上的伸出的杆体及罐体上部1.1的环形板使得锥形套1.3.4与锥形卡头1.3.1脱离。
[0027]如图2所示，所述圆筒2.1外壁上固定有环形套2.4。环形套2.4可进一步减缓气流流速，使得气体中的蒸汽、油颗粒充分冷凝。
[0028]工作原理及过程：在抽真空过程中，气体沿切线方向进入筒体2内，产生离心力，在离心力作用下大的液滴被甩下落到筒体2内壁上；在气体从上往下经过筒体2后，又向上经过多组环形套2.4，进一步将气体中的油水冷凝，在通过冷凝板2.3的通孔时，进行第三次冷凝。最后气体通过出气口1.5移出。而液滴后期在重力作用向下掉落，可从排污口1.6排出，从而将气体中携带的油水分离出来，避免油水进入罗茨风机内部，保护罗茨风机。
[0029]当需要定期清洗或更换内部结构时，可使卡紧机构1.3松脱，直接将筒体2取出即可进行清洗或更换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油生产用分离油水装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）内设有筒体（2）；所述罐体（1）包括罐体上部（1.1）、罐体下部（1.2），罐体上部（1.1）、罐体下部（1.2）之间通过卡紧机构（1.3）锁紧，所述罐体上部（1.1）、罐体下部（1.2）之间连接处设有安装口（1.4），罐体上部（1.1）顶端设有出气口（1.5），罐体下部（1.2）设有排污口（1.6）；所述筒体（2）包括下端开口的圆筒（2.1），圆筒（2.1）上端相切位置设置有进气管（2.2），进气管（2.2）穿过安装口（1.4）后伸出罐体（1）；所述圆筒（2.1）侧壁上位于进气管（2.2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建刚，高继超，蔡福甸，
申请(专利权)人：宜昌升华新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：