一种发烟硫酸蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发烟硫酸蒸发器，包括壳体，其内设置有分隔部以使其内形成蒸发腔和加热腔，壳体上固定连接有主进料管和加热管，主进料管可分为进料端、受热部和出料端，出料端固定连接于分隔部以与蒸发腔相连通，加热管可分为进气端、加热部和出气端，加热部和受热部均呈螺旋状且相互缠绕同轴设置。该实用新型专利技术提供的发烟硫酸蒸发器，利用壳体内部的蒸发腔和加热腔，加热管的加热部经过加热腔以对加热腔内进行加热，主进料管的受热部经过加热腔以主进料管内的发烟硫酸进行加热，当加热管发生蒸汽泄露至加热腔内时，能避免蒸汽直接与发烟硫酸接触，从而避免了蒸汽泄露至发烟硫酸内而造成蒸发器的壳体损坏。而造成蒸发器的壳体损坏。而造成蒸发器的壳体损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种发烟硫酸蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
，具体来说涉及一种发烟硫酸蒸发器。

技术介绍

[0002]在制备三氧化硫气体的工艺中，常将发烟硫酸注入蒸发器内通过热源将发烟硫酸蒸发以获得三氧化硫气体，而常用的热源有高温蒸汽。
[0003]根据公开号CN211496947U，公开(公告)日：2020.09.15，公开的一种烟气制造系统，涉及化工设备
，所采用的技术方案包括发烟硫酸储料罐，所述发烟硫酸储料罐通过第一进酸管连接有第一换热器，所述第一换热器通过第二进酸管连接到蒸发器，所述蒸发器通过排酸管连接到第一换热器；所述蒸发器通过第二进气管连接到第二换热器，所述第二换热器通过第一进气管连接到氮气罐；所述蒸发器顶部连接有排气管，所述排气管连接到第二换热器。本技术简单易行，涉及的设备数量少，成本低，适宜中试测试使用；采用氮气对加热分离过程进行保护，提高了安全性；使用换热器对热量进行了回收再利用，降低了蒸发器的能耗，在节约能源方面有积极意义。
[0004]包括上述的专利的现有技术中，即将发烟硫酸注入蒸发器内，而高温蒸汽通过加热管经过蒸发器内部对发烟硫酸进行加热以获得三氧化硫气体，但是由于在其制造或在生产运行过程中，加热管的管路的焊点处容易发生蒸汽泄露的问题，若蒸汽泄露到蒸发器的发烟硫酸中，容易发出大量热量进而导致蒸发器损坏或者爆炸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种发烟硫酸蒸发器，用于解决加热管位于蒸发器内部的管路容易发生蒸汽泄露而导致蒸发器损坏的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发烟硫酸蒸发器，包括壳体，其内设置有分隔部以使其内形成蒸发腔和加热腔，所述壳体上固定连接有主进料管和加热管，所述主进料管可分为进料端、受热部和出料端，所述进料端伸出位于壳体外侧，所述出料端固定连接于分隔部以与所述蒸发腔相连通，所述加热管可分为进气端、加热部和出气端，所述进气端和所述出气端均伸出所述壳体外侧，所述加热部和受热部均呈螺旋状且相互缠绕同轴设置。
[0007]作为优选的，所述主进料管的出料端呈漏斗状。
[0008]作为优选的，所述主进料管的出料端上设置有呈环状的抵触部，所述分隔部上开设有呈环状的抵触槽，所述出料端固定连接于所述分隔部上以使所述抵触部抵触于所述抵触槽内。
[0009]作为优选的，所述壳体的第一端固定连接有与所述蒸发腔相连通的排出管。
[0010]作为优选的，所述壳体上固定连接有用于充入氮气的辅进料管，所述辅进料管与所述蒸发腔相连通。
[0011]作为优选的，所述加热管为无缝管。
[0012]作为优选的，所述加热部和所述受热部之间固定连接有导热垫以相互抵触。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种发烟硫酸蒸发器，具备以下有益效果：利用壳体内部的分隔部以形成蒸发腔和加热腔，加热管的加热部经过加热腔以对加热腔内进行加热，主进料管的受热部经过加热腔以主进料管内的发烟硫酸进行加热，且加热部和受热部均呈螺旋状且相互缠绕同轴，能最大化提升加热管对主进料管的加热效果，利用加热管对加热腔进行加热，加热腔对主进料管进行加热，当加热管发生蒸汽泄露至加热腔内时，能避免蒸汽直接与发烟硫酸接触，从而避免了蒸汽泄露至发烟硫酸内而造成蒸发器的壳体损坏。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的总体的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的总体的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的加热管和主进料管的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的壳体的部分结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、壳体；11、分隔部；111、抵触槽；12、蒸发腔；13、加热腔；2、主进料管；21、进料端；22、受热部；23、出料端；231、抵触部；3、加热管；31、进气端；32、加热部；33、出气端；4、排出管；5、辅进料管。
具体实施方式
[0021]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，一种发烟硫酸蒸发器，包括壳体1，其内设置有分隔部11以使其内形成蒸发腔12和加热腔13，壳体1上固定连接有主进料管2和加热管3，主进料管2可分为进料端21、受热部22和出料端23，进料端21伸出位于壳体1外侧，出料端23固定连接于分隔部11以与蒸发腔12相连通，加热管3可分为进气端31、加热部32和出气端33，进气端31和出气端33均伸出壳体1外侧，加热部32和受热部22均呈螺旋状且相互缠绕同轴设置。
[0023]具体的，如图2所示，壳体1内设置有分隔部11以使其内形成蒸发腔12和加热腔13，加热管3的进气端31从外侧进入壳体1内的加热腔13内，加热部32位于加热腔13内，出气端33从加热腔13穿出壳体1外侧，加热管3用于穿过高温蒸汽，主进料管2的进料端21从外侧进入壳体1内的加热腔13，受热部22位于加热腔13内，出料端23从加热腔13穿过进入蒸发腔12，加热管3的加热部32经过加热腔13以对加热腔13内进行加热，主进料管2的受热部22经过加热腔13以对主进料管2内的发烟硫酸进行加热，且加热部32和受热部22均呈螺旋状且
相互缠绕同轴，能最大化提升加热管3对主进料管2的加热效果，利用加热管3对加热腔13进行加热，加热腔13对主进料管2进行加热，当加热管3发生蒸汽泄露至加热腔13内时，能避免蒸汽直接与发烟硫酸接触，从而避免了蒸汽泄露至发烟硫酸内而造成蒸发器的壳体1损坏。
[0024]上述技术方案中，利用壳体1内部的分隔部11以形成蒸发腔12和加热腔13，加热管3的加热部32经过加热腔13以对加热腔13内进行加热，主进料管2的受热部22经过加热腔13以对主进料管2内的发烟硫酸进行加热，且加热部32和受热部22均呈螺旋状且相互缠绕同轴，能最大化提升加热管3对主进料管2的加热效果，利用加热管3对加热腔13进行加热，加热腔13对主进料管2进行加热，当加热管3发生蒸汽泄露至加热腔13内时，能避免蒸汽直接与发烟硫酸接触，从而避免了蒸汽泄露至发烟硫酸内而造成蒸发器的壳体1损坏。
[0025]作为本实用进一步提供的实施例，主进料管2的出料端23呈漏斗状。
[0026]具体的，如图2所示，主进料管2的出料端23呈漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发烟硫酸蒸发器，其特征在于，包括壳体(1)，其内设置有分隔部(11)以使其内形成蒸发腔(12)和加热腔(13)，所述壳体(1)上固定连接有主进料管(2)和加热管(3)，所述主进料管(2)可分为进料端(21)、受热部(22)和出料端(23)，所述进料端(21)伸出位于壳体(1)外侧，所述出料端(23)固定连接于分隔部(11)以与所述蒸发腔(12)相连通，所述加热管(3)可分为进气端(31)、加热部(32)和出气端(33)，所述进气端(31)和所述出气端(33)均伸出所述壳体(1)外侧，所述加热部(32)和受热部(22)均呈螺旋状且相互缠绕同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种发烟硫酸蒸发器，其特征在于，所述主进料管(2)的出料端(23)呈漏斗状。3.根据权利要求2所述的一种发烟硫酸蒸发器，其特征在于，所述主进...

【专利技术属性】
技术研发人员：白生海，钱文娟，吴云，沈国栋，
申请(专利权)人：南京高源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：