一种铝铜复合板生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝铜复合板生产设备，包括铸轧机构，所述铸轧机构包括第一铸轧辊和第二铸轧辊，所述第一铸轧辊与所述第二铸轧辊彼此间隔配合，形成铸轧区；所述铸轧机构还包括水平或向下倾斜输出熔融状态的铝液的铸咀，所述铸咀的出料端与所述铸轧区对应且连通；所述第一铸轧辊与所述第二铸轧辊之间的轴连线倾斜设置，使所述铸轧区向下倾斜出料。本铝铜复合板生产设备操作简单、生产质量好，适合铝铜复合板的生产。铜复合板的生产。铜复合板的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铜复合板生产设备


[0001]本技术涉及一种制备复合板的设备，具体是一种铝铜复合板生产设备。

技术介绍

[0002]铝铜复合板的传统制备方法包括爆破法、热轧法或粘胶法；其中，热轧法是在铝合金连续铸轧过程中加入铜板带，通过铸轧方式使铝板带与铜板带G结合成铝铜复合板F；目前应用热轧法这种生产方法的设备大多是以法塔亨特式或3C式铸轧来生产；参见附图1和图2，传统的铸轧机中，铸轧主体是向后倾斜设置，所以铸轧主体上，两铸轧辊之间的铸轧区5也随之向后倾斜，导致熔融箱302内的铝液L必须依靠一定的压力才能进入铸咀3，并最终进入铸轧区5内；然而在铸轧区5内，铝液L表面的氧化膜会承受着一定的压力，一旦氧化膜所承受的压力大于氧化膜自身的张力，氧化膜就会破裂，直接影响生产效果；此外，为了供给足够的压力保证铝液L可以进入铸轧区5，熔融箱302内的液面较高，铸轧区5中铝液L表面的氧化膜就必须承受一定压力，为了避免铝液L泄漏，铸咀3与铸轧辊之间的进料间隙11需要设置成比较小，以防止发生铝液L泄漏事故，但进料间隙11的调整操作比较困难，而且进料间隙11太小会导致不能引入铜板带G，所以传统铸轧机不适用于铝铜复合板F的生产。
[0003]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种铝铜复合板生产设备，本设备操作简单、生产质量好，适合铝铜复合板的生产。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种铝铜复合板生产设备，包括铸轧机构，所述铸轧机构包括第一铸轧辊和第二铸轧辊，所述第一铸轧辊与所述第二铸轧辊彼此间隔配合，形成铸轧区；所述铸轧机构还包括水平或向下倾斜输出熔融状态的铝液的铸咀，所述铸咀的出料端与所述铸轧区对应且连通；所述第一铸轧辊与所述第二铸轧辊之间的轴连线倾斜设置，使所述铸轧区向下倾斜出料。
[0007]作为一具体方案，所述轴连线相对竖直面的倾斜角为1
°‑6°
，优选5
°
，使所述铸轧区出料方向相对水平面的倾斜角为1
°‑6°
。
[0008]作为又一具体方案，所述铸轧机构包括铸轧机体，所述第一铸轧辊和所述第二铸轧辊分别可转动的设置于所述铸轧机体上，所述铸轧机体上设置有用于分别驱动所述第一铸轧辊和所述第二铸轧辊转动的铸轧电机；所述铸轧电机的电机轴传动连接所述第一铸轧辊和所述第二铸轧辊。
[0009]作为又一具体方案，所述铸轧机体上设置有转接座和调节油缸；所述转接座固定于地面上且转动连接所述铸轧机体，转接点为；所述调节油缸一端铰接所述铸轧机体、另一端与地面铰接；所述调节油缸的伸缩动作驱动所述铸轧机体绕转接点转动，以调节所述轴连线的倾斜度。
[0010]作为又一具体方案，地面上设置有与所述铸轧机体对应的定位部件；当所述铸轧机体绕转接点转动至设定位置时，所述定位部件抵住所述铸轧机体。
[0011]作为又一具体方案，所述铝铜复合板生产设备还包括用于输出铜板带的开卷机构；所述第一铸轧辊和/或所述第二铸轧辊与所述铸咀之间有进料间隙；所述开卷机构上的铜板带绕过所述第一铸轧辊或所述第二铸轧辊，并经过所述进料间隙进入所述铸轧区；所述铜板带与所述铝液在所述铸轧区中铸轧复合成铝铜复合板。
[0012]作为又一具体方案，所述开卷机构与所述铸轧机构之间设置有把所述铜板带向所述铸轧机构输送的第一夹送机构；所述第一夹送机构包括第一夹送辊、第二夹送辊、及夹送电机，所述第一夹送辊和所述第二夹送辊分别转动设置，所述铜板带夹持于所述第一夹送辊和所述第二夹送辊之间；所述夹送电机传动连接所述第一夹送辊和/或所述第二夹送辊，以驱动所述第一夹送辊和/或所述第二夹送辊转动。
[0013]作为又一具体方案，所述开卷机构设置一台，该开卷机构上的铜板带绕过所述第一铸轧辊，并经过所述铸轧区；所述铝液进入所述铜板带下方，并铸轧复合成单面的铝铜复合板；
[0014]或者，
[0015]所述开卷机构设置两台：一台开卷机构上的铜板带绕过所述第一铸轧辊，并经过所述铸轧区；另一台开卷机构上的铜板带绕过所述第二铸轧辊，并经过所述铸轧区；所述铝液进入两铜板带之间，并铸轧复合成双面的铝铜复合板。
[0016]作为又一具体方案，所述铝铜复合板生产设备还包括把铝铜复合板从所述铸轧机构抽出的第二夹送机构、对铝铜复合板进行裁切的液压裁切机构、及对铝铜复合板进行收卷的收卷机构；所述第二夹送机构、所述液压裁切机构和所述收卷机构沿铝铜复合板的输送方向依次设置。
[0017]作为又一具体方案，所述铸咀上设置有水平延伸或延铝液输出方向向下倾斜延伸的输液通道，所述输液通道的输出端连通所述铸轧区。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本生产设备中，铸轧机构中的铸轧主体向前倾斜设置，铸咀中的铝液可以流淌的方式进入铸轧区，有效减少进入铸轧区的铝液的氧化膜承受的压力，使氧化膜不易破裂，保证铝液固化效果；此外，由于铸轧区中铝液表面的氧化膜受压较小，所以在保证铝液不会泄漏的前提下，铸咀与铸轧辊之间的进料间隙可以允许大于传统结构，有效扩大进料间隙，这就有利于不同厚度的铜板带进入铸轧区，且提高冷空气的流动性，进而加速铝液固化。可见，本铝铜复合板生产设备中的铸轧机构通过采用前倾结构，可使调整操作变得更容易快捷，使本铸轧机构可用于生产铝铜复合板，且铝板带与铜板带的复合过程变得更稳定，复合效果更佳牢固，生产工艺简单。
附图说明
[0020]图1为现有技术中铸轧机构的结构示意图。
[0021]图2为现有技术中铸轧机构铸轧过程中的局部剖视图。
[0022]图3为本技术第一实施例中铝铜复合板生产设备的示意图。
[0023]图4为本技术第一实施例中铸轧机构铸轧过程中的局部剖视图。
[0024]图5为本技术第二实施例中铸轧机构铸轧过程中的局部剖视图。
[0025]图6为本技术第二实施例中铝铜复合板生产设备的示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0027]第一实施例：
[0028]参见图1
‑
图4，本实施例涉及的铝铜复合板生产设备包括铸轧机构400，铸轧机构400上的铸轧主体包括第一铸轧辊2和第二铸轧辊4、及水平(或向下倾斜)输出熔融状态的铝液L的铸咀3，铸咀3中的铝液可以流淌方式输出；第一铸轧辊2与第二铸轧辊4彼此上下间隔配合，使彼此之间形成铸轧区5；铸咀3的出料端与铸轧区5对应且连通；第一铸轧辊2与第二铸轧辊4之间的轴连线Q2(轴连线Q2为第一铸轧辊2中心与第二铸轧辊4中心的连线)倾斜设置，使铸轧区5向下倾斜出料(铸轧区5的输送轨迹Z向下倾斜)。本生产设备中，铸轧机构400中的铸轧主体向前倾斜设置，使第一铸轧辊2与第二铸轧辊4之间的轴连线Q2向前倾斜，铸轧区5随之向前倾斜，铸咀3中的铝液L可以流淌的方式进入铸轧区5，有效减少进入铸轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铜复合板生产设备，所述铝铜复合板生产设备包括铸轧机构（400），所述铸轧机构（400）包括第一铸轧辊（2）和第二铸轧辊（4），所述第一铸轧辊（2）与所述第二铸轧辊（4）彼此间隔配合，形成铸轧区（5）；其特征在于：所述铸轧机构（400）还包括水平或向下倾斜输出熔融状态的铝液（L）的铸咀（3），所述铸咀（3）的出料端与所述铸轧区（5）对应且连通；所述第一铸轧辊（2）与所述第二铸轧辊（4）之间的轴连线（Q2）倾斜设置，使所述铸轧区（5）向下倾斜出料。2.根据权利要求1所述铝铜复合板生产设备，其特征在于：所述轴连线（Q2）相对竖直面（S）的倾斜角a为1
°‑6°
，使所述铸轧区（5）出料方向相对水平面（P）的倾斜角b为1
°‑6°
。3.根据权利要求1所述铝铜复合板生产设备，其特征在于：所述铸轧机构（400）包括铸轧机体（1），所述第一铸轧辊（2）和所述第二铸轧辊（4）分别可转动的设置于所述铸轧机体（1）上，所述铸轧机体（1）上设置有用于分别驱动所述第一铸轧辊（2）和所述第二铸轧辊（4）转动的铸轧电机；所述铸轧电机的电机轴传动连接所述第一铸轧辊（2）和所述第二铸轧辊（4）。4.根据权利要求3所述铝铜复合板生产设备，其特征在于：所述铸轧机体（1）上设置有转接座（6）和调节油缸（7）；所述转接座（6）固定于地面（D）上且转动连接所述铸轧机体（1），转接点为c；所述调节油缸（7）一端铰接所述铸轧机体（1）、另一端与地面（D）铰接；所述调节油缸（7）的伸缩动作驱动所述铸轧机体（1）绕转接点c转动，以调节所述轴连线（Q2）的倾斜度。5.根据权利要求4所述铝铜复合板生产设备，其特征在于：地面（D）上设置有与所述铸轧机体（1）对应的定位部件（8）；当所述铸轧机体（1）绕转接点c转动至设定位置时，所述定位部件（8）抵住所述铸轧机体（1）。6.根据权利要求1所述铝铜复合板生产设备，其特征在于：还包括用于输出铜板带（G）的开卷机构（100）；所述第一铸轧辊（2）和/或所述第二铸轧辊（4）与所述铸咀（3）之间有进料间隙（11）；所述开卷机构（100）上的铜板带（G）绕过所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永健，潘海龙，谭朴辉，朱勇，
申请(专利权)人：江门市朗腾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：