一种短纤维加工用打包机进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种短纤维加工用打包机进料机构，包括支座，支座的顶部安装有进料传送带，进料传送带顶部的一侧铰接有导料板，支座靠近导料板一侧的顶部固定安装有安装座，安装座的中部转动连接有电动伸缩气缸，导料板的底部安装有连接座，支座远离导料板的一侧连接有固定架，固定架的顶部固定安装有便于加料的进料框，进料框的一侧连接有第一固定盒，第一固定盒的内部固定安装有第一振动电机，导料板底端的中部连接有第二固定盒，第二固定盒的内部固定安装有第二振动电机，本实用新型专利技术一种短纤维加工用打包机进料机构，整个进料机构能够便于短纤维的顺利落料排出，减少物料运输中的堆叠堵塞现象。的堆叠堵塞现象。的堆叠堵塞现象。

【技术实现步骤摘要】
一种短纤维加工用打包机进料机构


[0001]本技术涉及短纤维加工领域，具体为一种短纤维加工用打包机进料机构。

技术介绍

[0002]化学短纤维俗称“短纤维”，化学纤维成形后再切成一定长度所得的制品，按粗细及长度的不同，可分为棉型短纤维（俗称“人造棉”）、毛型短纤维（俗称“人造毛”）和中长型短纤维（简称“中长纤维”）。可在棉、毛等纺纱机上纯纺，或同棉、毛等纤维混纺。短纤维加工过程中经常会使用到打包机。
[0003]现有的短纤维加工用打包机进料时会使用到传送带将纤维进行输送，现有的进料输送过程中，输送之后短纤维容易堆积在下料口处形成堵塞，影响打包加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种短纤维加工用打包机进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的短纤维加工用打包机进料时会使用到传送带将纤维进行输送，现有的进料输送过程中，输送之后短纤维容易堆积在下料口处形成堵塞，影响打包加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种短纤维加工用打包机进料机构，包括支座，所述支座的顶部安装有进料传送带，所述进料传送带顶部的一侧铰接有导料板，所述支座靠近导料板一侧的顶部固定安装有安装座，所述安装座的中部转动连接有电动伸缩气缸，所述导料板的底部安装有连接座，所述电动伸缩气缸的输出端与连接座转动连接，所述支座远离导料板的一侧连接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有便于加料的进料框，所述进料框的底部安装有筛选网，所述进料框的一侧连接有第一固定盒，所述第一固定盒的内部固定安装有第一振动电机，所述导料板底端的中部连接有第二固定盒，所述第二固定盒的内部固定安装有第二振动电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支座正面的一侧固定安装有开关面板，所述进料传送带、电动伸缩气缸、第一振动电机和第二振动电机均通过开关面板与外接电源电性连接，开关面板便于对进料传送带、电动伸缩气缸、第一振动电机和第二振动电机进行控制。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料板设置在进料传送带顶部的出料口处，且所述导料板倾斜设置，导料板用于将物料导入打包机的进料口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料传送带的皮带表面设有若干便于输送上料的隔片，若干所述隔片等距分布，隔片用于将短纤维分隔运输。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛选网处于进料传送带的上方，所述第一振动电机的一侧与进料框的表面连接，所述第二振动电机与导料板的表面连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支座的底部固定连接有若干便于支座固定的安装板，所述安装板的中部开设有便于安装螺丝的安装孔，安装板和安装孔便于整个机构的安装固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]使用过程中通过进料传送带运转将短纤维输送至导料板后导入打包机的进料口，运输下料时启动第二振动电机工作使得导料板振动，加速导料板上物料的下滑，同时启动电动伸缩气缸收缩，电动伸缩气缸收缩时会使得导料板能够小幅度摆动，从而将下料口堆叠的物料抖掉，整个进料机构能够便于短纤维的顺利落料排出，减少物料运输中的堆叠堵塞现象，使用非常方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术A的放大结构图；
[0015]图3为本技术进料框的内部结构图；
[0016]图4为本技术导料板的底部结构图。
[0017]图中：1、支座；2、进料传送带；3、固定架；4、进料框；5、导料板；6、隔片；7、开关面板；8、电动伸缩气缸；9、安装座；10、筛选网；11、第一固定盒；12、第一振动电机；13、第二固定盒；14、第二振动电机；15、连接座；16、安装板；17、安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种短纤维加工用打包机进料机构，包括支座1，支座1的顶部安装有进料传送带2，进料传送带2顶部的一侧铰接有导料板5，支座1靠近导料板5一侧的顶部固定安装有安装座9，安装座9的中部转动连接有电动伸缩气缸8，导料板5的底部安装有连接座15，电动伸缩气缸8的输出端与连接座15转动连接，支座1远离导料板5的一侧连接有固定架3，固定架3的顶部固定安装有便于加料的进料框4，进料框4的底部安装有筛选网10，进料框4的一侧连接有第一固定盒11，第一固定盒11的内部固定安装有第一振动电机12，导料板5底端的中部连接有第二固定盒13，第二固定盒13的内部固定安装有第二振动电机14，启动进料传送带2运转将短纤维输送至导料板5后导入打包机的进料口，且在运输下料时启动第二振动电机14工作，第二振动电机14能够带动导料板5振动，加速导料板5上物料的下滑，且通过开关面板7能够启动电动伸缩气缸8收缩，电动伸缩气缸8收缩时会使得导料板5能够小幅度摆动，从而将堆叠的物料抖掉。
[0020]在本实施例中，短纤维处于进料传送带2的上方进行输送，启动进料传送带2运转能够将短纤维物料从低处运输至高处的导料板5，之后通过导料板5滑落至打包机的进料口中。
[0021]参阅图1
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4，支座1正面的一侧固定安装有开关面板7，进料传送带2、电动伸缩气缸8、第一振动电机12和第二振动电机14均通过开关面板7与外接电源电性连接，导料板5设置在进料传送带2顶部的出料口处，且导料板5倾斜设置，进料传送带2的皮带表面设有若干便于输送上料的隔片6，若干隔片6等距分布，筛选网10处于进料传送带2的上方，第一振动电
机12的一侧与进料框4的表面连接，第二振动电机14与导料板5的表面连接，支座1的底部固定连接有若干便于支座1固定的安装板16，安装板16的中部开设有便于安装螺丝的安装孔17，本实施中使用过程中将短纤维倒入进料框4内部，短纤维通过进料框4底部的筛选网10进行过滤筛分处理，且通启动第一振动电机12能够对进料框4进行小幅度振动，从而加速筛分工作。
[0022]具体使用时，本技术一种短纤维加工用打包机进料机构，使用过程中将导料板5置于打包机的进料口，通过安装板16将支座1进行固定限位，将短纤维倒入进料框4内部，短纤维通过进料框4底部的筛选网10进行过滤筛分处理，且通过开关面板7启动第一振动电机12能够对进料框4进行小幅度振动，从而加速筛分的效率，短纤维落到进料传送带2的上方，启动进料传送带2运转将短纤维输送至导料板5后导入打包机的进料口，且在运输下料时通过开关面板7启动第二振动电机14工作，第二振动电机14能够带动导料板5振动，加速导料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短纤维加工用打包机进料机构，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）的顶部安装有进料传送带（2），所述进料传送带（2）顶部的一侧铰接有导料板（5），所述支座（1）靠近导料板（5）一侧的顶部固定安装有安装座（9），所述安装座（9）的中部转动连接有电动伸缩气缸（8），所述导料板（5）的底部安装有连接座（15），所述电动伸缩气缸（8）的输出端与连接座（15）转动连接，所述支座（1）远离导料板（5）的一侧连接有固定架（3），所述固定架（3）的顶部固定安装有便于加料的进料框（4），所述进料框（4）的底部安装有筛选网（10），所述进料框（4）的一侧连接有第一固定盒（11），所述第一固定盒（11）的内部固定安装有第一振动电机（12），所述导料板（5）底端的中部连接有第二固定盒（13），所述第二固定盒（13）的内部固定安装有第二振动电机（14）。2.根据权利要求1所述的一种短纤维加工用打包机进料机构，其特征在于：所述支座（1）正面的一侧固定安装有开关面板（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪茶仙，吴雷锋，王海翔，田美彤，刘飘逸，吴一扬，汪琴仙，
申请(专利权)人：太仓市艾瑞斯纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：