本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，且公开了一种具有防护功能的焊接装置，包括底板和防护壳，所述防护壳固定设置于底板的上表面，所述底板的上表面且位于防护壳的后侧固定设置有L型板，所述L型板的上端设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆末端固定设置有推板，所述推板的下侧固定设置有焊接头，所述防护壳的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动设置有往复丝杆，所述防护壳的一侧设置有电机，所述电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的上侧固定设置有放置壳，所述防护壳的两侧壁均开设有通槽。本实用新型专利技术能够在保证防护效果的同时，进行高效便捷的换料工作，能够大大提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防护功能的焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种具有防护功能的焊接装置。
技术介绍
[0002]金属构件生产过程中，通常需要进行焊接处理，以往的焊接装置在使用过程中焊渣的飞溅对工作人员造成损伤，大大降低装置使用的安全性。
[0003]其中，公告号CN215787699U公开了一种具有防护功能的焊接装置，包括作业台、放置槽和排气管道，所述作业台下端四角处均固定安装有支柱，所述作业台上端中部焊接有所述放置槽，所述放置槽内中部安装有载垫，所述放置槽一侧壁上安装有所述排气管道，所述排气管道与所述放置槽连接处安装有风机，该技术方案中仍存在缺陷：
[0004]该技术方案中将工件置于放置槽内进行焊接，通过设置较深的放置槽来有效防止焊渣的飞溅对工作人员造成损伤，但由于设计的放置槽深度较深，在后续焊接换料等步骤时，由于深度而受限，导致工作人员不便在焊接工作完成后进行换料，使用较为不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中具有防护功能的焊接装置中工作放置于防护机构的深处，导致工作人员不便在焊接工作完成后进行换料，使用较为不便的问题，而提出的一种具有防护功能的焊接装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有防护功能的焊接装置，包括底板和防护壳，所述防护壳固定设置于底板的上表面，所述底板的上表面且位于防护壳的后侧固定设置有L型板，所述L型板的上端设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆末端固定设置有推板，所述推板的下侧固定设置有焊接头，所述防护壳的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动设置有往复丝杆，所述防护壳的一侧设置有电机，所述电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的上侧固定设置有放置壳，所述防护壳的两侧壁均开设有通槽，所述放置壳的中端底壁开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹套接有夹块，所述底板的上表面一侧设置有带动螺纹杆转动的传动机构。
[0008]优选的，所述传动机构包括直齿轮和齿条，所述放置壳的一侧固定设置有U型板，所述螺纹杆的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端延伸至U型板的内侧，所述传动杆的外侧一端固定套接有第一锥齿轮，所述U型板的内部转动设置有竖杆，所述竖杆的杆壁固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述竖杆的下端延伸至U型板的下侧并固定套接有直齿轮，所述底板的上表面且位于U型板的下侧设置有竖板，所述齿条固定设置于竖板的前侧，所述直齿轮与齿条相匹配。
[0009]优选的，所述L型板的上端下表面两侧均固定设置有限位杆，所述推板的两端均与对应的限位杆活动套接。
[0010]优选的，所述滑块的两侧壁均与对应的滑槽的内壁相抵触。
[0011]优选的，所述夹块的两侧均与对应的凹槽的内壁相抵触。
[0012]优选的，所述夹块的两侧和放置壳的内壁均设置有橡胶垫。
[0013]优选的，所述电机通过支撑架与防护壳的侧壁固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有防护功能的焊接装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该具有防护功能的焊接装置，通过电机带动往复丝杆转动，即使得滑块带动放置壳往复移动，即使得放置壳两侧依次进入防护壳的内部，即能够在保证防护效果的同时方便进行换料；
[0016]2、该具有防护功能的焊接装置，通过放置壳往复移动的同时，会带动直齿轮相对齿条移动，即能够带动螺纹杆转动，从而带动夹块移动，方便对进入防护壳的金属构件进行自动夹持固定。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在保证防护效果的同时，进行高效便捷的换料工作，能够大大提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种具有防护功能的焊接装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的内部结构示意图；
[0020]图3为图2中局部A部分的结构放大示意图。
[0021]图中：1底板、2防护壳、3L型板、4电动推杆、5推板、6焊接头、7限位杆、8放置壳、9往复丝杆、10滑块、11电机、12螺纹杆、13夹块、14传动杆、15第一锥齿轮、16U型板、17竖杆、18第二锥齿轮、19直齿轮、20竖板、21齿条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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2，一种具有防护功能的焊接装置，包括底板1和防护壳2，防护壳2固定设置于底板1的上表面，底板1的上表面且位于防护壳2的后侧固定设置有L型板3，L型板3的上端设置有电动推杆4，电动推杆4的活塞杆末端固定设置有推板5，L型板3的上端下表面两侧均固定设置有限位杆7，推板5的两端均与对应的限位杆7活动套接，推板5的下侧固定设置有焊接头6。
[0025]参照图1
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2，防护壳2的底部开设有滑槽，滑槽的内部转动设置有往复丝杆9，防护壳2的一侧设置有电机11，电机11的输出端与往复丝杆9的一端固定连接，电机11通过支撑架与防护壳2的侧壁固定连接，使得电机11与防护壳2连接的更稳固，往复丝杆9的杆壁螺纹套接有滑块10，滑块10的两侧壁均与对应的滑槽的内壁相抵触，使得滑块10无法转动，即能
够稳定的滑动，滑块10的上侧固定设置有放置壳8，防护壳2的两侧壁均开设有通槽，放置壳8的中端底壁开设有凹槽，凹槽的内部转动设置有螺纹杆12，螺纹杆12的杆壁螺纹套接有夹块13，夹块13的两侧均与对应的凹槽的内壁相抵触，使得夹块13无法转动，即能够稳定的滑动，夹块13的两侧和放置壳8的内壁均设置有橡胶垫，尽量防止对金属构件造成夹伤，底板1的上表面一侧设置有带动螺纹杆12转动的传动机构。
[0026]参照图2
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3，传动机构包括直齿轮19和齿条21，放置壳8的一侧固定设置有U型板16，螺纹杆12的一端固定连接有传动杆14，传动杆14的一端延伸至U型板16的内侧，传动杆14的外侧一端固定套接有第一锥齿轮15，U型板16的内部转动设置有竖杆17，竖杆17的杆壁固定套接有第二锥齿轮18，第一锥齿轮15与第二锥齿轮18啮合连接，竖杆17的下端延伸至U型板16的下侧并固定套接有直齿轮19，底板1的上表面且位于U型板16的下侧设置有竖板20，齿条21固定设置于竖板20的前侧，直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防护功能的焊接装置，包括底板(1)和防护壳(2)，其特征在于，所述防护壳(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述底板(1)的上表面且位于防护壳(2)的后侧固定设置有L型板(3)，所述L型板(3)的上端设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的活塞杆末端固定设置有推板(5)，所述推板(5)的下侧固定设置有焊接头(6)，所述防护壳(2)的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动设置有往复丝杆(9)，所述防护壳(2)的一侧设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端与往复丝杆(9)的一端固定连接，所述往复丝杆(9)的杆壁螺纹套接有滑块(10)，所述滑块(10)的上侧固定设置有放置壳(8)，所述防护壳(2)的两侧壁均开设有通槽，所述放置壳(8)的中端底壁开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的杆壁螺纹套接有夹块(13)，所述底板(1)的上表面一侧设置有带动螺纹杆(12)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的焊接装置，其特征在于，所述传动机构包括直齿轮(19)和齿条(21)，所述放置壳(8)的一侧固定设置有U型板(16)，所述螺纹杆(12)的一端固定连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的一端延伸至U型板(16)的内侧，所述传...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷旭，
申请(专利权)人：上海培通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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