本实用新型专利技术公开了一种快捷打样焊接装置，包括机台和多组焊接机构，机台还设有多组挡料组件和冷却风扇，挡料组件可拆卸连接于机台的上表面，焊接机构位于挡料组件的正上方或正下方；挡料组件包括多个挡料块，机台设有多个调节孔，挡料块设有条形孔，通过螺栓穿过条形孔和不同位置的调节孔将挡料块安装于机台的不同位置；每一焊接机构皆包括焊接驱动气缸、导向柱、弹簧、上安装板、下安装板和铜块，焊接驱动气缸的输出端固定上于安装板，导向柱的两端分别安装于上、下安装板，下安装板能够沿导向柱移动，铜块固定于下安装板；铜块内设有加热器。本实用新型专利技术能够降低装置成本，缩短产品焊接时间，从而大大缩短产品的打样周期，满足客户的交期需求。户的交期需求。户的交期需求。
【技术实现步骤摘要】
一种快捷打样焊接装置
[0001]本技术属于散热模组焊接加工
，特别涉及一种快捷打样焊接装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，手机的散热模组包括热管101、铜板102和两组鳍片103，铜板焊接在热管的中将位置，两组鳍片分别焊接在热管的两端，上述焊接为锡焊。现有的焊接过程是将上述各部分放在装用治具上，再将治具放置到焊接炉内焊接，一炉可以焊接多个，但焊接时间长，针对批量生产适用，但对于样件不适用。因为从接到客户需求开始到出样件到客户，包括设计图纸、加工产品等等一共7天，时间较短，若采用上述焊接方式，达不到客户的交期需求。
[0003]为了解决现有技术中的不足，本领域技术人员急需要设计一种快捷打样焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种快捷打样焊接装置，能够降低装置成本，缩短产品焊接时间，从而大大缩短产品的打样周期，满足客户的交期需求。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：本技术提供了一种快捷打样焊接装置，包括机台和多组焊接机构，所述机台还设有多组挡料组件和冷却风扇，所述挡料组件可拆卸连接于所述机台的上表面，所述焊接机构位于所述挡料组件的正上方或正下方；
[0006]所述挡料组件包括多个挡料块，所述机台设有多个调节孔，所述挡料块设有条形孔，通过螺栓穿过条形孔和不同位置的调节孔将挡料块安装于机台的不同位置；
[0007]每一焊接机构皆包括焊接驱动气缸、导向柱、弹簧、上安装板、下安装板和铜块，所述焊接驱动气缸的输出端固定于所述上安装板，所述导向柱的两端分别安装于所述上安装板和所述下安装板，所述弹簧套装于所述导向柱，所述下安装板能够沿所述导向柱移动，所述铜块固定于所述下安装板；
[0008]所述铜块内设有加热器。
[0009]进一步地说，所述机台设有三组挡料组件，每一所述挡料组件皆对准产品的一待焊接位置。
[0010]进一步地说，所述机台设有通孔，所述焊接机构同时位于所述通孔的正上方和正下方。
[0011]进一步地说，所述加热器为加热棒。
[0012]进一步地说，所述冷却风扇设有两个。
[0013]进一步地说，所述焊接驱动气缸的推杆连接固定块，所述固定块安装于所述上安装板。
[0014]进一步地说，所述挡料块的高度小于所述产品的厚度。
[0015]进一步地说，所述产品为手机的散热模组，手机的散热模组包括热管、铜板和两组鳍片，铜板焊接在热管的中将位置，两组鳍片分别焊接在热管的两端。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术中将散热模组的各部分放置到机台对应位置，各挡料块起到限位作用；然后焊接驱动气缸驱动上安装板移动，进而带动下安装板和铜块下压，并将铜块加热，因为散热模组的上述各部分一般为铝材质或铜材质，容易传热，因此将带加热器的铜块压在散热模组的表面时，会将热量传递到另一面，并将锡加热实现锡焊接，焊接过程仅需十几秒，能够大大缩短焊接时间；之后通过冷却风扇散热降温即可，缩短冷缺时间，进一步缩短整个锡焊过程的加工时间；
[0018]再者，可以根据散热模组的规格尺寸，将各挡料块调整到合适位置，提高本装置的通用性；
[0019]再者，本技术的焊接驱动气缸驱动下安装板下压的过程中，弹簧能够起到缓冲作用，一是能够避免铜块与热管硬接触，压伤产品表面；二是，产品本身会有一定尺寸误差，该设计能够适应该尺寸误差，保证铜块与产品充分接触，进而保证焊接效果。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0021]图1是本技术的散热模组的结构示意图；
[0022]图2是本技术的结构示意图之一；
[0023]图3是本技术的结构示意图之二；
[0024]图4是本技术的焊接机构的结构示意图。
[0025]各附图标记如下：
[0026]机台1、调节孔11；
[0027]焊接机构2、焊接驱动气缸21、导向柱22、弹簧23、上安装板24、下安装板25、铜块26、固定块27；
[0028]冷却风扇3、挡料块4、条形孔5；
[0029]热管101、铜块102、鳍片103。
具体实施方式
[0030]以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0031]实施例：一种快捷打样焊接装置，如图1到图4所示，包括机台1和多组焊接机构2，所述机台还设有多组挡料组件和冷却风扇3，所述挡料组件可拆卸连接于所述机台的上表面，所述焊接机构位于所述挡料组件的正上方或正下方；
[0032]所述挡料组件包括多个挡料块4，所述机台设有多个调节孔11，所述挡料块设有条形孔5，通过螺栓穿过条形孔和不同位置的调节孔将挡料块安装于机台的不同位置；
[0033]每一焊接机构皆包括焊接驱动气缸21、导向柱22、弹簧23、上安装板24、下安装板25和铜块26，所述焊接驱动气缸的输出端固定于所述上安装板，所述导向柱的两端分别安装于所述上安装板和所述下安装板，所述弹簧套装于所述导向柱，所述下安装板能够沿所述导向柱移动，所述铜块固定于所述下安装板；
[0034]所述铜块内设有加热器。
[0035]本实施例中，所述机台设有三组挡料组件，每一所述挡料组件皆对准产品的一待焊接位置。
[0036]本实施例中，上述产品指手机的散热模组，其包括热管101、铜板102和两组鳍片103，需要将铜板焊接在热管的中间位置，将鳍片焊接在热管的两端。
[0037]本实施例中，所述机台设有通孔，所述焊接机构同时位于所述通孔的正上方和正下方。
[0038]本实施例中，所述加热器为加热棒，但不限于此。
[0039]本实施例中，所述冷却风扇设有两个，不限于此。
[0040]本实施例中，所述焊接驱动气缸的推杆连接固定块27，所述固定块安装于所述上安装板。
[0041]本实施例中，所述挡料块的高度小于所述产品的厚度，便于铜块对待焊接部位进行加热。
[0042]本技术的工作原理和工作过程为：
[0043]根据散热模组的规格尺寸，将各挡料块调整到合适位置，后将鳍片、铜板和热管的待焊接部位涂一层金属锡(比如热管两端的下表面涂锡或者/和鳍片的上表面涂锡，该处的锡用于热管和鳍片的焊接)，然后将上述部分放置到机台，各挡料块起到限位作用；然后焊接驱动气缸驱动上安装板移动，进而带动下安装板和铜块下压，并将铜块加热，因为散热模组的上述各部分一般为铝材质或铜材质，容易传热，因此将带加热器的铜块压在散热模组的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快捷打样焊接装置，其特征在于：包括机台(1)和多组焊接机构(2)，所述机台还设有多组挡料组件和冷却风扇(3)，所述挡料组件可拆卸连接于所述机台的上表面，所述焊接机构位于所述挡料组件的正上方或正下方；所述挡料组件包括多个挡料块(4)，所述机台设有多个调节孔(11)，所述挡料块设有条形孔(5)，通过螺栓穿过条形孔和不同位置的调节孔将挡料块安装于机台的不同位置；每一焊接机构皆包括焊接驱动气缸(21)、导向柱(22)、弹簧(23)、上安装板(24)、下安装板(25)和铜块(26)，所述焊接驱动气缸的输出端固定于所述上安装板，所述导向柱的两端分别安装于所述上安装板和所述下安装板，所述弹簧套装于所述导向柱，所述下安装板能够沿所述导向柱移动，所述铜块固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：童小飞，张蒙蒙，
申请(专利权)人：昆山莹帆精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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