本实用新型专利技术公开了一种用于切割超薄玻璃的固定装置，包括面板和两个夹持固定组件，所述面板的顶面上轴向安装有两个电动滑台，电动滑台上均设有两个移动平台，夹持固定组件均安装于横向相对应的移动平台上，夹持固定组件均包括U型管和横杆，U型管内部的底面上均设有多个凹槽，凹槽中均螺纹连接有第一吸盘，横杆的底面上均设有避让槽，避让槽中均设有横管，横管的底面上均安装有多个第二吸盘，U型管内部的两端均安装有限位组件。本实用新型专利技术结构简单，能适应不同厚度的超薄玻璃，通过限位组件能将超薄玻璃的两侧限位，使超薄玻璃的上下左右定位，在定位的基层上对其进行吸附，以降低吸附所需的力度，避免了超薄玻璃的变形。避免了超薄玻璃的变形。避免了超薄玻璃的变形。
【技术实现步骤摘要】
一种用于切割超薄玻璃的固定装置
[0001]本技术涉及超薄玻璃加工
，具体涉及一种用于切割超薄玻璃的固定装置。
技术介绍
[0002]目前，普通的玻璃普通的玻璃切割机只能对2 .0～15mm普通厚度的平板玻璃进行 切割，在对0 .3～1 .2mm厚度的超薄平板玻璃切割时，玻璃通过玻璃固定装置固定，现有的固定装置装置一般采用玻璃吸盘，由于玻璃厚度小，应力差，因此在玻璃吸盘通过真空泵吸附 玻璃时，吸附力过大，会导致超薄玻璃弯曲，造成玻璃变形，当变形量过大时，该玻璃将无法使用。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于切割超薄玻璃的固定装置，能对超薄玻璃上下左右限位，限位后在进行吸附固定，降低了吸附力度过大的情况，确保玻璃不会变形。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种用于切割超薄玻璃的固定装置，包括面板和两个夹持固定组件，所述面板的顶面上轴向安装有两个电动滑台，电动滑台上均设有两个移动平台，夹持固定组件均安装于横向相对应的移动平台上，夹持固定组件均包括U型管和横杆，U型管内部的底面上均设有多个凹槽，凹槽中均螺纹连接有第一吸盘，U型管位于凹槽的两侧均凸出形成摆放部，摆放部的顶面上均安装有橡胶块，横杆均设置于U型管上端，横杆与U型管之间均形成矩形腔，横杆的底面上均设有避让槽，避让槽中均设有横管，横管的底面上均安装有多个第二吸盘，U型管内部的两端均安装有限位组件。
[0005]作为优选的技术方案，限位组件均包括第一气缸和限位块，第一气缸的尾部均安装于U型管上，限位块均安装于第一气缸的活塞杆上，限位块的相对面上均安装有橡胶层，限位块的底面均高于第一吸盘顶面。
[0006]作为优选的技术方案，横杆顶面的中心处均设有轴孔，横杆的顶面位于轴孔的两侧均设有定位孔，横杆的顶面上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆穿过轴孔，并安装于横管的顶面上，定位孔中均设有定位杆，定位杆下端安装于横管上。
[0007]作为优选的技术方案，横杆一端均通过合页与U型管固定连接，另一端均通过搭扣与U型管连接固定。
[0008]作为优选的技术方案，面板底面的四个角上均垂直安装有支撑座。
[0009]作为优选的技术方案，U型管的一端均安装有第一抽气管，横管的一侧均安装有第二抽气管，第一抽气管和第二抽气管均通过软管与真空泵连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过第二气缸能调整第二吸盘与第一吸盘之间的距离，从而适应不同厚度的超薄玻璃，而通过限位组件能将超薄玻璃的两侧限位，使超薄玻璃的上下左右定位，在定位的基层上对其进行吸附，以降低吸附所需的
力度，避免了超薄玻璃的变形。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的前视图。
[0014]其中，1、面板；2、电动滑台；3、U型管；4、横杆；5、凹槽；6、橡胶块；7、第一吸盘；8、避让槽；9、横管；11、第二吸盘；12、第二气缸；13、定位杆；14、第一抽气管；15、支撑座；16、第一气缸；17、限位块；18、橡胶层；19、夹持固定组件。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0017]本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0018]如图1和图2所示，本技术的一种用于切割超薄玻璃的固定装置，包括面板1和两个夹持固定组件19，所述面板1的顶面上轴向安装有两个电动滑台2，电动滑台2上均设有两个移动平台，夹持固定组件19均安装于横向相对应的移动平台上，夹持固定组件均包括U型管3和横杆4，U型管3内部的底面上均设有多个凹槽5，凹槽5中均螺纹连接有第一吸盘7，U型管3位于凹槽5的两侧均凸出形成摆放部，摆放部的顶面上均安装有橡胶块6，横杆4均设置于U型管3上端，横杆4与U型管3之间均形成矩形腔，横杆4的底面上均设有避让槽8，避让槽8中均设有横管9，横管9的底面上均安装有多个第二吸盘11，U型管3内部的两端均安装有限位组件，其中，电动滑台内部的丝杆以中间处为分割线，两侧的螺牙相反设置，使得丝杆转动后，能同步的带动移动平台向内或者向外移动，移动平台的移动带动了夹持固定组件，使得能适应不同长度的超薄玻璃。
[0019]本实施例中，限位组件均包括第一气缸16和限位块17，第一气缸16的尾部均安装于U型管上，限位块17均安装于第一气缸16的活塞杆上，限位块17的相对面上均安装有橡胶层18，限位块17的底面均高于第一吸盘7顶面。
[0020]本实施例中，横杆4顶面的中心处均设有轴孔，横杆4的顶面位于轴孔的两侧均设有定位孔，横杆4的顶面上安装有第二气缸12，第二气缸12的活塞杆穿过轴孔，并安装于横管9的顶面上，定位孔中均设有定位杆13，定位杆13下端安装于横管9上，使横管只能沿着定
位杆上下的移动，避免了横管的倾斜。
[0021]本实施例中，横杆4一端均通过合页与U型管3固定连接，另一端均通过搭扣与U型管3连接固定。
[0022]本实施例中，面板1底面的四个角上均垂直安装有支撑座15；U型管3的一端均安装有第一抽气管14，横管9的一侧均安装有第二抽气管，第一抽气管14和第二抽气管均通过软管与真空泵连接。
[0023]使用时，打开搭扣，使横杆能以合页为中心的打开，完成后，将超薄玻璃放置于打开的U型管中，超薄玻璃的底面会先与橡胶块接触，再与第一吸盘接触，为了保证其稳定性，需启动第一气缸，使第一气缸的活塞杆伸出，活塞杆的移动带动了限位块和橡胶层，直至使橡胶层与超薄玻璃的两侧抵触，使超薄玻璃的左右限位，上述完成后，重新的盖上横杆，并通过搭扣将横杆固定在U型管上，为了保证超薄玻璃的上下限位，能启动第二气缸，使第二气缸的活塞杆伸出，活塞杆的移动带动了横管和第二吸盘，直至使第二吸盘与超薄玻璃的顶面低处，从而将超薄玻璃的上下限位，在上下左右限位后，能启动真空泵，真空泵产生的吸力能通过第一抽气管和第二抽气管作用在横管和U型管中，使第一吸盘和第二吸盘同时的产生负压，并将超薄玻璃的上下吸附固定，在定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于切割超薄玻璃的固定装置，其特征在于：包括面板(1)和两个夹持固定组件(19)，所述面板(1)的顶面上轴向安装有两个电动滑台(2)，电动滑台(2)上均设有两个移动平台，夹持固定组件(19)均安装于横向相对应的移动平台上，夹持固定组件均包括U型管(3)和横杆(4)，U型管(3)内部的底面上均设有多个凹槽(5)，凹槽(5)中均螺纹连接有第一吸盘(7)，U型管(3)位于凹槽(5)的两侧均凸出形成摆放部，摆放部的顶面上均安装有橡胶块(6)，横杆(4)均设置于U型管(3)上端，横杆(4)与U型管(3)之间均形成矩形腔，横杆(4)的底面上均设有避让槽(8)，避让槽(8)中均设有横管(9)，横管(9)的底面上均安装有多个第二吸盘(11)，U型管(3)内部的两端均安装有限位组件。2.根据权利要求1所述的用于切割超薄玻璃的固定装置，其特征在于：限位组件均包括第一气缸(16)和限位块(17)，第一气缸(16)的尾部均安装于U 型管上，限位块(17)均安装于第一气缸(16)的活塞杆上，限...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹爀俊，欧阳春炜，
申请(专利权)人：赛德新光电材料盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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