一种工艺循环水余热回收再利用的并联管路系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工艺循环水余热回收再利用的并联管路系统，包括化工二循换热系统和炼油三循换热系统，化工二循供水管路上设有化工二循除污器组，炼油三循供水管路上设有炼油三循除污器组，化工二循除污器组出水总管与炼油三循除污器组出水总管之间设有供水并联管路，供水并联管路上设有供水并联蝶阀，化工二循回水管路上设有化工二循回水蝶阀，炼油三循回水管路上设有炼油三循回水蝶阀，在位于化工二循回水蝶阀和炼油三循回水蝶阀上游管段处，化工二循回水管路和炼油三循回水管路之间设有回水并联管路，回水并联管路上设有回水并联蝶阀。该系统可实现多套工艺系统各自配套的冷却水系统之间协同运行，降低系统管路过流阻力，提高热回收效率。提高热回收效率。提高热回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工艺循环水余热回收再利用的并联管路系统


[0001]本技术涉及工艺冷却水余热回收
，具体涉及一种工艺循环水余热回收再利用的并联管路系统。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展， 能源的消耗量也与日俱增，为了节约能源，必须有效提高能源利用率。在提高能源利用率的措施中，工艺冷却水的余热回收是重要的举措。在工业生产过程中，水被广泛的作为冷却的媒介，而在现有技术中，吸热后的高温冷却水都是通过冷凝塔降温后再重复循环利用，这种方式不仅使冷凝塔周边空气温度升高，污染环境，同时还会浪费能源。将工艺冷却水中携带的热量回收利用，以达到热量能源的再利用，符合现今节能环保的发展方向。尤其是在化工工业生产中，工艺冷却水系统应用广泛，循环水量大，在一些化工厂房中，多套工艺系统各自配套有冷却水系统，相互之间缺少关联协同。根据生产计划的调整，有的工艺系统在一段时间内会暂停运行，有的则在该段期间会提高生产量。相应地，暂停运行的工艺系统，其冷却水系统会处于闲置状态，而生产负荷加大的工艺系统，其冷却水系统会承受过载的热交换任务。如申请人现有建设的化工二循工艺系统和炼油三循工艺系统，两套工艺系统分别配置了对应的化工二循换热系统和炼油三循换热系统，两套换热系统可分别回收利用化工二循冷却水的余热和炼油三循冷却水的余热。在采暖季，化工二循工艺系统基本处于停产备用状态，炼油三循工艺系统则处于稳定工作状态，在此期间，炼油三循工艺系统增加循环水流量至16000m
³
/h，热源供热量增至93MW，而现有的炼油三循换热系统，其板换总换热面积为80MW，不足以承担过载的热交换任务，限制了工艺冷却水的热量回收再利用。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中多套工艺系统各自配套的冷却水系统之间缺少关联协同的问题，本技术提供一种工艺循环水余热回收再利用的并联管路系统。
[0004]本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：
[0005]一种工艺循环水余热回收再利用的并联管路系统，包括与化工二循冷却水系统相连接的化工二循换热系统以及与炼油三循冷却水系统相连接的炼油三循换热系统，其中，化工二循供水管路上连接有化工二循除污器组，炼油三循供水管路上连接有炼油三循除污器组，所述化工二循除污器组的出水总管与所述炼油三循除污器组的出水总管之间连接有供水并联管路，所述供水并联管路上设有供水并联蝶阀，化工二循回水管路上设有化工二循回水蝶阀，炼油三循回水管路上设有炼油三循回水蝶阀，在位于所述化工二循回水蝶阀和所述炼油三循回水蝶阀的上游管段处，所述化工二循回水管路和所述炼油三循回水管路之间连接有回水并联管路，所述回水并联管路上设有回水并联蝶阀，所述化工二循回水蝶阀、所述炼油三循回水蝶阀、所述供水并联蝶阀以及所述回水并联蝶阀通过工控机控制协同启闭状态。
[0006]优选地，在上述的工艺循环水余热回收再利用的并联管路系统中，所述化工二循供水管路在位于所述化工二循除污器组的上游管段处设有流量监测装置，所述流量监测装置与所述工控机连接，用于在监测到所述化工二循供水管路上的冷却水流量低于设定的阈值时，向所述工控机发出协同控制信号，通过所述工控机协同控制所述化工二循回水蝶阀执行在关闭状态，以及所述供水并联蝶阀、所述回水并联蝶阀和所述炼油三循回水蝶阀执行在开启状态。
[0007]优选地，在上述的工艺循环水余热回收再利用的并联管路系统中，所述化工二循换热系统包括多套并联设置在化工二循换热间的1号板式换热器,所述炼油三循换热系统包括多套并联设置在炼油三循换热间的2号板式换热器，所述1号板式换热器的换热介质入口和所述2号板式换热器的换热介质入口并联在换热介质输入管路上，所述1号板式换热器的换热介质出口和所述2号板式换热器的换热介质出口并联在换热介质输出管路上。
[0008]优选地，在上述的工艺循环水余热回收再利用的并联管路系统中，所述炼油三循供水管路在位于所述炼油三循除污器组的上游端处设有供水泵。
[0009]优选地，在上述的工艺循环水余热回收再利用的并联管路系统中，所述供水并联管路采用DN800的管道。
[0010]优选地，在上述的工艺循环水余热回收再利用的并联管路系统中，所述回水并联管路采用DN800的管道。
[0011]优选地，在上述的工艺循环水余热回收再利用的并联管路系统中，所述化工二循供水管路和所述化工二循回水管路均采用DN1200的管道。
[0012]优选地，在上述的工艺循环水余热回收再利用的并联管路系统中，所述炼油三循供水管路和所述炼油三循回水管路均采用DN1000的管道。
[0013]本技术的优点和积极效果是：本技术的工艺循环水余热回收再利用的并联管路系统通过在化工二循回水管路和炼油三循回水管路之间连接回水并联管路，以及在化工二循除污器组的出水总管与炼油三循除污器组的出水总管之间连接供水并联管路，可以使炼油三循冷却水系统中的炼油三循冷却水的热源热量分流到化工二循冷却水系统中的化工二循换热系统，实现多套工艺系统各自配套的冷却水系统之间关联协同运行，在不额外增加换热器的情况下增加了换热量，减小了系统管路的过流阻力。
附图说明
[0014]图1为本技术的系统管路结构图。
具体实施方式
[0015]为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明：
[0016]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0017]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
[0019]请参见图1，如图所示，本技术实施例提出的一种工艺循环水余热回收再利用的并联管路系统，该并联管路系统包括与化工二循冷却水系统100相连接的化工二循换热系统3以及与炼油三循冷却水系统200相连接的炼油三循换热系统6，化工二循换热系统3与化工二循冷却水系统100配套使用，炼油三循换热系统6与炼油三循冷却水系统200配套使用。其中，化工二循冷却水系统100与化工二循换热系统3之间通过化工二循供水管路1和化工二循回水管路2连接，化工二循冷却水系统100经化工二循供水管路1将携带热量的高温冷却水送入到化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工艺循环水余热回收再利用的并联管路系统，包括与化工二循冷却水系统（100）相连接的化工二循换热系统（3）以及与炼油三循冷却水系统（200）相连接的炼油三循换热系统（6），其特征在于，化工二循供水管路（1）上连接有化工二循除污器组（11），炼油三循供水管路（4）上连接有炼油三循除污器组（41），所述化工二循除污器组（11）的出水总管与所述炼油三循除污器组（41）的出水总管之间连接有供水并联管路（8），所述供水并联管路（8）上设有供水并联蝶阀（81），化工二循回水管路（2）上设有化工二循回水蝶阀（21），炼油三循回水管路（5）上设有炼油三循回水蝶阀（51），在位于所述化工二循回水蝶阀（21）和所述炼油三循回水蝶阀（51）的上游管段处，所述化工二循回水管路（2）和所述炼油三循回水管路（5）之间连接有回水并联管路（9），所述回水并联管路（9）上设有回水并联蝶阀（91），所述化工二循回水蝶阀（21）、所述炼油三循回水蝶阀（51）、所述供水并联蝶阀（81）以及所述回水并联蝶阀（91）通过工控机控制协同启闭状态。2.根据权利要求1所述的工艺循环水余热回收再利用的并联管路系统，其特征在于，所述化工二循供水管路（1）在位于所述化工二循除污器组（11）的上游管段处设有流量监测装置（12），所述流量监测装置（12）与所述工控机连接，用于在监测到所述化工二循供水管路（1）上的冷却水流量低于设定的阈值时，向所述工控机发出协同控制信号，通过所述工控机协同控制所述化工二循回水蝶阀（21）执行在关闭状态，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雨，刘建省，白玉清，蔡海涛，
申请(专利权)人：石家庄国融安能分布能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：